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摘要：机械加工制造行业作为国家的重要发展领域之一，通过数控加工技术、制造经验、先进设备的不断融合创新下，使机械加工制造行业呈现出精度化加工、智能化加工、自动化加工等优势。数控加工技术作为信息化技术、数字技术等融合型技术，其在机械加工制造领域中，可实现机械设备的精度操控，以满足不同行业的发展需求。
关键词：数控加工技术;机械加工制造;应用
引言：数控技术指的是利用现代计算机信息技术和传统机械技术，将二者以特定方式进行合理科学的结合，进而实现机械制造加工生产环节的自动化控制。数控技术依托于计算机技术、智能自动技术、高精密生产技术和传统机械技术。对数控技术的合理应用，是确保总体生产环节产品质量和生产效率的关键，可以大幅提升机械生产的安全性、稳定性与可靠性。生产精准度也将得到大幅提升，并且可以将传统机械生产向更加灵活、便捷的方向发展，促使机械加工行业的整体前行。基于此，在接下来的文章中，将针对数控加工技术在机械加工制造中的应用方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1.机械制造业情况概述
机械制造主要包括对于工件所需材料的选择以及对材料的加工，近些年我国的机械制造技术相较于过去已经有了很大程度的发展，无论是质量还是生产效率都有很大的提高，但是与欧美等发达国家相比，我国机械制造的总体技术水平依然有较大差距，在机械设备和图纸设计上还有待提高。我国目前生产的机械制造品虽然数量多，但是大多是中低档产品，利润低、耗能大，很依赖外国技术的支持。在这样的背景下，提高机械制造水平已经成为我国机械制造领域亟需解决的问题。可以肯定的是，目前我国机械制造领域基本已经摆脱过去固有的制造领域，全自动化的工厂以及生产工序已经成为行业主流，是一种高精度的加工过程，自动化的加工工序可以最大程度保证加工件的精度和质量，同时可以提高生产效率和降低由于人工生产带来的失误等，这样的模式改变了过去机械制造领域固有的精度和生产效率问题。
2.数控加工技术在机械加工制造中的应用
数控技术随着计算机、网络技术的发展与机械制造行业的结合越来越紧密，在机械制造行业中应用数控技术，可以对实际生产情况进行实时监督和管理，同时为新产品研发和技术的完善和优化提供帮助，使得机械制造行业拥有了更加宽阔的发展空间和应用范围。
2.1工业生产领域
当前工业化生产正处于转型阶段，为保证工业化生产领域的创新型发展，应对技术、设备、理念等进行创新，将技术与设备相融合，在理念正确指导下，使行业进入发展状态。数控加工技术将数字技术、智能化技术、信息技术等进行融合，其可与机械加工行业形成精准对接[1]，使工业化发展实现技术转型，并将工业化的发展优势进行扩大。数控加工技术在工业生产中应用时，可实现自动化生产、提升加工精度，例如在金属冶炼制造过程中，通过数控加工技术可对实际操作环节进行智能化控制，并可对设备的实际运行情况进行信息反馈，针对环节操作和逻辑性施工流程等进行集中控制，为行业生产提供安全保障。工业生产领域在实际生产过程中，受工作环境和操作工艺等影响，易对设备造成应操控影响，使其无法进行正常运行，通过数控加工技术的应用，可对设备进行程序设定，当运行参数与设定参数不符时，系统将自动执行操控，降低设备的运行风险。数控加工技术在工业生产领域中的应用，可有效加快行業的发展效率，使行业生产更具规范化、精度化。
2.2汽车制造领域
汽车作为交通工具之一，其制作工艺较为复杂，零部件之间的契合度要求较高，如未能针对汽车部件进行精度加工，在后期投入使用过程中，将给汽车带来极大的安全隐患问题。在对汽车零部件进行加工时，通过数控加工技术的应用，以程序设定为基准，可实现零部件的批量生产，经过数控加工的线性生产模式，可有效减少零部件之间的误差。同时数控加工技术可通过仿真模拟，对零部件之间的连接情况进行试验，针对零部件的实际应用和使用性能进行参数分析，以提升零部件的加工精度，使其在实际应用过程中增加机械构件之间的衔接性，为汽车的使用性能提供安全保障[2]。
2.3数控加工领域
当前在机械加工制造行业中，一般以机床加工为主，各种零部件的复杂工艺都可由数控机床来实现。当数控加工技术在应用过程中，在程序指令的控制下，可对材料进行多形式的加工，工作人员依据图纸文件设定相应的程序，在机床设备的主控制系统操控下，以实现数控机床的自动化操控。同时可通过传感器将设备的实际运行信息反馈到系统中，在数字传输技术的支持下，可对反馈信息进行高效率传输，降低数据信息的延时传输，提升数控设备的操控精度。数控机床在数控加工技术的应用下，以指令程序为基准，可实现设备的自动化操控，以减少工作人员的投入量，且数控加工技术可实现设备自检，通过基准运行参数的设定，当数控机床发生异常操作时，可触发设备报警系统，并对故障发生地点进行精准定位，以方便技术操作人员及时制定相应方案，确保机床设备的正常运行。
3.数控技术自动化机械加工的发展趋势
在欧洲第四次工业革命的背景下，数控加工技术将不断向智能化、系统化、信息化方向发展，尤其是智能化将成为未来数控加工领域的核心。对于生产智能化的本质而言，其目的在于实现加工过程的全自动控制、数据参数的智能处理;提升生产设备的驱动性能，简化语言编程步骤、降低语言编程难度，达到人为操作方面的智慧化目的，实现全自动语言编写，构建人生化操作界面。为有效解决传统数控设备封闭性问题，以及数控系统难以产业化量产现象。现阶段，国内外大量科研人员致力于数控系统的开放式研究。由此可见，数控系统未来的开放化已成为时代发展、满足生产需求的必然选择。其中，开放式数控设备研发指的是数控系统的研究与开发可以由世界各国不同科研人员，在相同的平台上进行科研工作，可大幅提升信息的开放性、共享性，促进信息资源的实时交互，并面向数控机械加工车床生产厂商和终端使用人员，以增加、转变和剪裁结构全面形成系统化，结尾便捷的将使用人员的技术特点和高端应用方式汇集于控制系统。加速不同型号、种类以及档次的数控系统，形成极具影想象力的品牌。当前，开放式系统的结构规范、配置规范、工作平台以及体系的开发，已成为科研工作开展的核心内容[3]。
结论：
简而言之，随着我国工业技术的现代化发展以及对于机械制造产品要求的不断提高，要求机械制造领域要优化和提高传统的生产技术，而与计算机技术紧密相关的数控技术则可以完美的解决目前机械制造行业的难题，保证数控技术在机械制造行业的推广和稳定发展，对我国机械制造行业生产效率的提高有着重要的意义。现阶段，数控技术在我国的发展仍需要更多的重视和关注，在未来，还需要不断优化和提高，将制造技术与世界接轨，加强人才储备，心为制造业解放劳动力、提高生产效率，为提升企业的现代化制造水准做出贡献。
参考文献：
[1]许际鹏，韩龙.机械制造中数控技术的应用探讨[J].时代农机，2018，45（9）：48.
[2]肖峰.数控技术在机械加工中的应用与发展浅析[J].山东工业技术，2019（1）：13.
[3]孙会双.数控技术在机械加工中的应用探讨[J].职业，2019（4）：118-119.
关键词：数控加工技术;机械加工制造;应用
引言：数控技术指的是利用现代计算机信息技术和传统机械技术，将二者以特定方式进行合理科学的结合，进而实现机械制造加工生产环节的自动化控制。数控技术依托于计算机技术、智能自动技术、高精密生产技术和传统机械技术。对数控技术的合理应用，是确保总体生产环节产品质量和生产效率的关键，可以大幅提升机械生产的安全性、稳定性与可靠性。生产精准度也将得到大幅提升，并且可以将传统机械生产向更加灵活、便捷的方向发展，促使机械加工行业的整体前行。基于此，在接下来的文章中，将针对数控加工技术在机械加工制造中的应用方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1.机械制造业情况概述
机械制造主要包括对于工件所需材料的选择以及对材料的加工，近些年我国的机械制造技术相较于过去已经有了很大程度的发展，无论是质量还是生产效率都有很大的提高，但是与欧美等发达国家相比，我国机械制造的总体技术水平依然有较大差距，在机械设备和图纸设计上还有待提高。我国目前生产的机械制造品虽然数量多，但是大多是中低档产品，利润低、耗能大，很依赖外国技术的支持。在这样的背景下，提高机械制造水平已经成为我国机械制造领域亟需解决的问题。可以肯定的是，目前我国机械制造领域基本已经摆脱过去固有的制造领域，全自动化的工厂以及生产工序已经成为行业主流，是一种高精度的加工过程，自动化的加工工序可以最大程度保证加工件的精度和质量，同时可以提高生产效率和降低由于人工生产带来的失误等，这样的模式改变了过去机械制造领域固有的精度和生产效率问题。
2.数控加工技术在机械加工制造中的应用
数控技术随着计算机、网络技术的发展与机械制造行业的结合越来越紧密，在机械制造行业中应用数控技术，可以对实际生产情况进行实时监督和管理，同时为新产品研发和技术的完善和优化提供帮助，使得机械制造行业拥有了更加宽阔的发展空间和应用范围。
2.1工业生产领域
当前工业化生产正处于转型阶段，为保证工业化生产领域的创新型发展，应对技术、设备、理念等进行创新，将技术与设备相融合，在理念正确指导下，使行业进入发展状态。数控加工技术将数字技术、智能化技术、信息技术等进行融合，其可与机械加工行业形成精准对接[1]，使工业化发展实现技术转型，并将工业化的发展优势进行扩大。数控加工技术在工业生产中应用时，可实现自动化生产、提升加工精度，例如在金属冶炼制造过程中，通过数控加工技术可对实际操作环节进行智能化控制，并可对设备的实际运行情况进行信息反馈，针对环节操作和逻辑性施工流程等进行集中控制，为行业生产提供安全保障。工业生产领域在实际生产过程中，受工作环境和操作工艺等影响，易对设备造成应操控影响，使其无法进行正常运行，通过数控加工技术的应用，可对设备进行程序设定，当运行参数与设定参数不符时，系统将自动执行操控，降低设备的运行风险。数控加工技术在工业生产领域中的应用，可有效加快行業的发展效率，使行业生产更具规范化、精度化。
2.2汽车制造领域
汽车作为交通工具之一，其制作工艺较为复杂，零部件之间的契合度要求较高，如未能针对汽车部件进行精度加工，在后期投入使用过程中，将给汽车带来极大的安全隐患问题。在对汽车零部件进行加工时，通过数控加工技术的应用，以程序设定为基准，可实现零部件的批量生产，经过数控加工的线性生产模式，可有效减少零部件之间的误差。同时数控加工技术可通过仿真模拟，对零部件之间的连接情况进行试验，针对零部件的实际应用和使用性能进行参数分析，以提升零部件的加工精度，使其在实际应用过程中增加机械构件之间的衔接性，为汽车的使用性能提供安全保障[2]。
2.3数控加工领域
当前在机械加工制造行业中，一般以机床加工为主，各种零部件的复杂工艺都可由数控机床来实现。当数控加工技术在应用过程中，在程序指令的控制下，可对材料进行多形式的加工，工作人员依据图纸文件设定相应的程序，在机床设备的主控制系统操控下，以实现数控机床的自动化操控。同时可通过传感器将设备的实际运行信息反馈到系统中，在数字传输技术的支持下，可对反馈信息进行高效率传输，降低数据信息的延时传输，提升数控设备的操控精度。数控机床在数控加工技术的应用下，以指令程序为基准，可实现设备的自动化操控，以减少工作人员的投入量，且数控加工技术可实现设备自检，通过基准运行参数的设定，当数控机床发生异常操作时，可触发设备报警系统，并对故障发生地点进行精准定位，以方便技术操作人员及时制定相应方案，确保机床设备的正常运行。
3.数控技术自动化机械加工的发展趋势
在欧洲第四次工业革命的背景下，数控加工技术将不断向智能化、系统化、信息化方向发展，尤其是智能化将成为未来数控加工领域的核心。对于生产智能化的本质而言，其目的在于实现加工过程的全自动控制、数据参数的智能处理;提升生产设备的驱动性能，简化语言编程步骤、降低语言编程难度，达到人为操作方面的智慧化目的，实现全自动语言编写，构建人生化操作界面。为有效解决传统数控设备封闭性问题，以及数控系统难以产业化量产现象。现阶段，国内外大量科研人员致力于数控系统的开放式研究。由此可见，数控系统未来的开放化已成为时代发展、满足生产需求的必然选择。其中，开放式数控设备研发指的是数控系统的研究与开发可以由世界各国不同科研人员，在相同的平台上进行科研工作，可大幅提升信息的开放性、共享性，促进信息资源的实时交互，并面向数控机械加工车床生产厂商和终端使用人员，以增加、转变和剪裁结构全面形成系统化，结尾便捷的将使用人员的技术特点和高端应用方式汇集于控制系统。加速不同型号、种类以及档次的数控系统，形成极具影想象力的品牌。当前，开放式系统的结构规范、配置规范、工作平台以及体系的开发，已成为科研工作开展的核心内容[3]。
结论：
简而言之，随着我国工业技术的现代化发展以及对于机械制造产品要求的不断提高，要求机械制造领域要优化和提高传统的生产技术，而与计算机技术紧密相关的数控技术则可以完美的解决目前机械制造行业的难题，保证数控技术在机械制造行业的推广和稳定发展，对我国机械制造行业生产效率的提高有着重要的意义。现阶段，数控技术在我国的发展仍需要更多的重视和关注，在未来，还需要不断优化和提高，将制造技术与世界接轨，加强人才储备，心为制造业解放劳动力、提高生产效率，为提升企业的现代化制造水准做出贡献。
参考文献：
[1]许际鹏，韩龙.机械制造中数控技术的应用探讨[J].时代农机，2018，45（9）：48.
[2]肖峰.数控技术在机械加工中的应用与发展浅析[J].山东工业技术，2019（1）：13.
[3]孙会双.数控技术在机械加工中的应用探讨[J].职业，2019（4）：118-119.