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摘要：旋塞阀是输气管道中，极为常见的一种阀门，在节流、放空、排污管线中有极高的应用。由于上述管线内的介质可能具有较多的杂质，所以在频繁的操作过程中，很容易对密封面造成损伤。如果受损的密封面没有得到及时的处理与保护，阀门就会出现内漏，影响站队的安全生产运行情况。本文从这一现状入手，通过多次试验与研究，提出了一种简易、经济的处理旋塞阀密封面受損的方法，为关注该问题的相关单位提供参考。
关键词：旋塞阀；结构；内漏；研磨
1.概述
旋塞阀与球阀是输气场站中最常见的两种阀门，也是需要进行周期性维保较为频繁的阀门。由于旋塞阀具有节流功能，所以适用的工况相对于球阀来说，更为恶劣，更容易出现开关困难、内漏等情况。目前对于内漏的旋塞阀，一般采取清洗阀门，加注润滑脂、或密封脂，降低开关次数等办法进行处理。这些办法可以解决或者缓解旋塞阀的内漏情况，但是当旋塞阀密封面受损后，上述办法并不能从根本上解决这一问题。如果保养操作不当，还会进一步扩大内漏的情况，对场站内正常的输气运行产生不利影响。
本文提出一种方便、经济且对工器具要求较低的研磨方法，降低了研磨的门槛，方便普通维修工人在旋塞阀维保中应用，而且耗时较短，对工作场合要求不高，降低了旋塞阀离线维修的时长，便于应对各种复杂的现场工况。
2.处理旋塞划伤的现状分析
由于旋塞阀可以作为节流阀使用，所以相对于球阀来说，旋塞阀更容易在旋塞表面形成轻微的划痕，从而影响旋塞阀的密封效果。针对目前这一状况，普遍采用以下三种方法进行紧急处置：1.旋紧加载螺丝，增大旋塞与阀体的接触力从而加强密封效果；2.加注清洗液浸泡24小时，清洗掉旋塞阀内污物后，再加注润滑脂或者密封脂填充划痕与阀体间的间隙；3.减少阀门的开关次数，并辅以上述两种方法，保护阀门，延长阀门使用寿命。目前这三种方法都可以有效的缓解旋塞阀的内漏的程度，但是并不能改变旋塞被划伤这一现实，如果旋塞与阀体间杂质较多，阀门清洗不彻底，还会因此加重划痕，产生不良的后果。
3.影响研磨效果的因素
当旋塞阀的旋塞上出現划痕时，一般也伴随着阀体与旋塞接触面的受损。有时候接触面划痕较浅，且不易观察，仅靠肉眼分辨较为困难，容易产生误判。但是肉眼看不出的划痕也会对密封效果产生一定影响，这是影响研磨效果的一个主要因素。如果仅研磨旋塞不研磨阀体与旋塞的接触面，很可能误认为旋塞研磨程度不够，进而导致旋塞研磨过度，产生更严重的内漏。
影响旋塞研磨效果的另外一个因素是旋塞的的圆度。在没有高精度对中仪器的辅助下，仅靠手工很难把握研磨力度，从而影响研磨后旋塞的圆度，对旋塞造成永久性损伤。
鉴于上述两个因素，建议将旋塞放在阀体内研磨，这样不仅可以双向修复接触面，还能避免同心度不好把握、用力不均匀对阀门造成永久性伤害。
4.研磨操作的步骤
研磨前需要先拆卸并清洗阀门，确定阀门受损的情况，以此来进一步判断旋塞阀是否因划痕产生内漏。检查时建议用手摸、放大镜观察，并辅助强光手电，这样可以更容易发现划痕的位置和情况。如果有明显的划痕还需要进一步判断，划痕的深度能否可以通过研磨进行处理，如果受损过于严重，则不具有研磨的价值。根据经验，一般划痕深度在0.5mm以下的（肉眼可见，且不能明显嵌入薄铁片的程度），可以通过研磨修复。超过这一深度，很容易在研磨时研磨过度，导致研磨后旋塞与阀体接触不紧密，从而产生更严重的内漏。当然较深的划痕也可以通过研磨进行处理，缓解内漏的严重程度。
判断好划痕的深浅程度后，还需要根据旋塞和阀体的材质选择研磨膏。膏体选择参见下表：
上述步骤完成后，将旋塞阀固定在旋转夹具上（旋转夹具和自制），确认旋塞不会在旋转时产生晃动，且旋转夹具连接杆与旋塞垂直，旋转手柄与旋塞下平面平行。此步骤一般借助三角尺和水平仪完成。
固定完成后，涂抹合适材质的研磨膏，准备研磨。研磨分为三个步骤。
1、粗磨：选用粒度粗、切削量大、效率高的80#-320#研磨膏作为粗磨膏体。涂抹研磨膏前需要先清洗旋塞，然后将其浸入机油中，使旋塞表面形成质地均匀的油膜，接下来用手将研磨膏均匀的涂抹在旋塞上，使其与机油充分混合，混合状态以不能滴落为宜。清理阀体与旋塞接触面，用手抹上一层机油，再将旋塞放入，使二者紧密贴合，轻微旋转排出空气后，对旋转夹具施加0.2-0.4mpa的压力，均匀的推动旋塞阀旋转。
研磨时先顺时针转，再逆时针转动，转速一般不超过20圈/分钟。推动旋塞转动时可以感觉到研磨砂粒度的变化。每研磨3分钟，将旋塞拔出，对表面进行检查，划痕依旧明显则继续研磨。当检查时发现划痕已经肉眼不可见时，停止研磨，然后用机油清洗表面并再次检查确认。
2、中磨：一般使用粒度细、切削量小的280#-W5研磨膏，该研磨膏有利于降低接触面粗糙度。经过了粗磨后的表面一般不会再有明显的划痕，但是会留下较明显的研磨纹路，所以需要控制好研磨的切削量，消除纹路的同时避免过度磨损。
中磨涂抹研磨膏与研磨的方法与粗磨一致，需要注意的是，中磨的力度要更轻，每研磨2分钟，将旋塞拔出，观察表面残留划痕及纹路的变化。当观察到划痕消失，纹路不明显后，可以用手擦去表面残留的研磨膏，观察表面粗糙度的情况。当用肉眼观察表面较光滑，放大镜观测无可见划痕时，将旋塞取出，用机油将阀体与旋塞清洗、并擦拭干净。
擦拭干净的旋塞需要进行进一步检查，以确定研磨的光滑程度。在旋塞上用铅笔或者红粉笔由上至下画一条清晰可见的线，线中间不可有断点。将旋塞放入阀体，轻轻施加力量旋转一周，取出旋塞，观察刚刚画在旋塞上的记号线是否消失，如果有未消失的断点，证明光滑度不够，笔迹存留处与阀体接触不好，回装后有内漏的可能，还需进一步进行中磨。如果笔迹消失，选择刚刚划线的另一侧，再次画线旋转验证，合格后可以进行细磨。
3、细磨：是研磨的最后一道工序，一般使用粒度更细的3000#研磨膏。为了能更好的抛光，逐步降低表面粗糙度，接触面上涂抹的研磨膏用机油稀释时，应逐步提高机油比例，直至完全变成机油。细磨时附加在夹具上的力应控制在0.01-0.04mpa之间，随着机油比例的提高，逐渐加强附加力以此来达到更好的研磨效果。
细磨时，速度应为以上研磨速度的三分之一，交替进行顺时针、逆时针旋转，一般旋转10-15圈改换一次旋转方向。当看到旋塞上有一圈很细的线，颜色黑亮时，将旋塞擦拭干净，用机油轻轻的继续研磨2分钟。以上步骤做完后，用干净、质地细腻的抹布擦去机油，然后用强光手电检查旋塞与阀体，此时接触面应看到均匀的反光。检验合格后，清洗旋塞阀阀体内腔，并用抹布擦拭干净，在旋塞表面涂上一层均匀的733润滑脂后，回装旋塞。
回装时要注意，不要磕碰到旋塞阀表面，也不要在安装时使阀门产生较大的震动，以此来避免刚刚研磨好的接触面受伤。
5.总结
通过研磨可以有效的缓解旋塞阀因旋塞表面有划痕引起的内漏现象，将旋塞阀恢复到正常的工作状态。此种方法运用的工具结构简单，研磨材料易于购买，研磨方法方便易学，具有一定的使用和推广价值。
关键词：旋塞阀；结构；内漏；研磨
1.概述
旋塞阀与球阀是输气场站中最常见的两种阀门，也是需要进行周期性维保较为频繁的阀门。由于旋塞阀具有节流功能，所以适用的工况相对于球阀来说，更为恶劣，更容易出现开关困难、内漏等情况。目前对于内漏的旋塞阀，一般采取清洗阀门，加注润滑脂、或密封脂，降低开关次数等办法进行处理。这些办法可以解决或者缓解旋塞阀的内漏情况，但是当旋塞阀密封面受损后，上述办法并不能从根本上解决这一问题。如果保养操作不当，还会进一步扩大内漏的情况，对场站内正常的输气运行产生不利影响。
本文提出一种方便、经济且对工器具要求较低的研磨方法，降低了研磨的门槛，方便普通维修工人在旋塞阀维保中应用，而且耗时较短，对工作场合要求不高，降低了旋塞阀离线维修的时长，便于应对各种复杂的现场工况。
2.处理旋塞划伤的现状分析
由于旋塞阀可以作为节流阀使用，所以相对于球阀来说，旋塞阀更容易在旋塞表面形成轻微的划痕，从而影响旋塞阀的密封效果。针对目前这一状况，普遍采用以下三种方法进行紧急处置：1.旋紧加载螺丝，增大旋塞与阀体的接触力从而加强密封效果；2.加注清洗液浸泡24小时，清洗掉旋塞阀内污物后，再加注润滑脂或者密封脂填充划痕与阀体间的间隙；3.减少阀门的开关次数，并辅以上述两种方法，保护阀门，延长阀门使用寿命。目前这三种方法都可以有效的缓解旋塞阀的内漏的程度，但是并不能改变旋塞被划伤这一现实，如果旋塞与阀体间杂质较多，阀门清洗不彻底，还会因此加重划痕，产生不良的后果。
3.影响研磨效果的因素
当旋塞阀的旋塞上出現划痕时，一般也伴随着阀体与旋塞接触面的受损。有时候接触面划痕较浅，且不易观察，仅靠肉眼分辨较为困难，容易产生误判。但是肉眼看不出的划痕也会对密封效果产生一定影响，这是影响研磨效果的一个主要因素。如果仅研磨旋塞不研磨阀体与旋塞的接触面，很可能误认为旋塞研磨程度不够，进而导致旋塞研磨过度，产生更严重的内漏。
影响旋塞研磨效果的另外一个因素是旋塞的的圆度。在没有高精度对中仪器的辅助下，仅靠手工很难把握研磨力度，从而影响研磨后旋塞的圆度，对旋塞造成永久性损伤。
鉴于上述两个因素，建议将旋塞放在阀体内研磨，这样不仅可以双向修复接触面，还能避免同心度不好把握、用力不均匀对阀门造成永久性伤害。
4.研磨操作的步骤
研磨前需要先拆卸并清洗阀门，确定阀门受损的情况，以此来进一步判断旋塞阀是否因划痕产生内漏。检查时建议用手摸、放大镜观察，并辅助强光手电，这样可以更容易发现划痕的位置和情况。如果有明显的划痕还需要进一步判断，划痕的深度能否可以通过研磨进行处理，如果受损过于严重，则不具有研磨的价值。根据经验，一般划痕深度在0.5mm以下的（肉眼可见，且不能明显嵌入薄铁片的程度），可以通过研磨修复。超过这一深度，很容易在研磨时研磨过度，导致研磨后旋塞与阀体接触不紧密，从而产生更严重的内漏。当然较深的划痕也可以通过研磨进行处理，缓解内漏的严重程度。
判断好划痕的深浅程度后，还需要根据旋塞和阀体的材质选择研磨膏。膏体选择参见下表：
上述步骤完成后，将旋塞阀固定在旋转夹具上（旋转夹具和自制），确认旋塞不会在旋转时产生晃动，且旋转夹具连接杆与旋塞垂直，旋转手柄与旋塞下平面平行。此步骤一般借助三角尺和水平仪完成。
固定完成后，涂抹合适材质的研磨膏，准备研磨。研磨分为三个步骤。
1、粗磨：选用粒度粗、切削量大、效率高的80#-320#研磨膏作为粗磨膏体。涂抹研磨膏前需要先清洗旋塞，然后将其浸入机油中，使旋塞表面形成质地均匀的油膜，接下来用手将研磨膏均匀的涂抹在旋塞上，使其与机油充分混合，混合状态以不能滴落为宜。清理阀体与旋塞接触面，用手抹上一层机油，再将旋塞放入，使二者紧密贴合，轻微旋转排出空气后，对旋转夹具施加0.2-0.4mpa的压力，均匀的推动旋塞阀旋转。
研磨时先顺时针转，再逆时针转动，转速一般不超过20圈/分钟。推动旋塞转动时可以感觉到研磨砂粒度的变化。每研磨3分钟，将旋塞拔出，对表面进行检查，划痕依旧明显则继续研磨。当检查时发现划痕已经肉眼不可见时，停止研磨，然后用机油清洗表面并再次检查确认。
2、中磨：一般使用粒度细、切削量小的280#-W5研磨膏，该研磨膏有利于降低接触面粗糙度。经过了粗磨后的表面一般不会再有明显的划痕，但是会留下较明显的研磨纹路，所以需要控制好研磨的切削量，消除纹路的同时避免过度磨损。
中磨涂抹研磨膏与研磨的方法与粗磨一致，需要注意的是，中磨的力度要更轻，每研磨2分钟，将旋塞拔出，观察表面残留划痕及纹路的变化。当观察到划痕消失，纹路不明显后，可以用手擦去表面残留的研磨膏，观察表面粗糙度的情况。当用肉眼观察表面较光滑，放大镜观测无可见划痕时，将旋塞取出，用机油将阀体与旋塞清洗、并擦拭干净。
擦拭干净的旋塞需要进行进一步检查，以确定研磨的光滑程度。在旋塞上用铅笔或者红粉笔由上至下画一条清晰可见的线，线中间不可有断点。将旋塞放入阀体，轻轻施加力量旋转一周，取出旋塞，观察刚刚画在旋塞上的记号线是否消失，如果有未消失的断点，证明光滑度不够，笔迹存留处与阀体接触不好，回装后有内漏的可能，还需进一步进行中磨。如果笔迹消失，选择刚刚划线的另一侧，再次画线旋转验证，合格后可以进行细磨。
3、细磨：是研磨的最后一道工序，一般使用粒度更细的3000#研磨膏。为了能更好的抛光，逐步降低表面粗糙度，接触面上涂抹的研磨膏用机油稀释时，应逐步提高机油比例，直至完全变成机油。细磨时附加在夹具上的力应控制在0.01-0.04mpa之间，随着机油比例的提高，逐渐加强附加力以此来达到更好的研磨效果。
细磨时，速度应为以上研磨速度的三分之一，交替进行顺时针、逆时针旋转，一般旋转10-15圈改换一次旋转方向。当看到旋塞上有一圈很细的线，颜色黑亮时，将旋塞擦拭干净，用机油轻轻的继续研磨2分钟。以上步骤做完后，用干净、质地细腻的抹布擦去机油，然后用强光手电检查旋塞与阀体，此时接触面应看到均匀的反光。检验合格后，清洗旋塞阀阀体内腔，并用抹布擦拭干净，在旋塞表面涂上一层均匀的733润滑脂后，回装旋塞。
回装时要注意，不要磕碰到旋塞阀表面，也不要在安装时使阀门产生较大的震动，以此来避免刚刚研磨好的接触面受伤。
5.总结
通过研磨可以有效的缓解旋塞阀因旋塞表面有划痕引起的内漏现象，将旋塞阀恢复到正常的工作状态。此种方法运用的工具结构简单，研磨材料易于购买，研磨方法方便易学，具有一定的使用和推广价值。