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摘 要：本文通过湖北京兰水泥集团有限公司实施一系列新工艺、新技术，在生产过程中降低了消耗，提高了能源资源利用率，减少了污染物的产生和排放，最终实现节能环保的目标，持续有效的提升企业的竞争力。
关键词：水泥企业；新技术；节能环保
Abstract： Hubei Jinglan Cement Group Co. Ltd. has carried out series of new processes and technologies. According to the process of production， the consumption is reduced， the utilization rate of energy resources is improved and the generation and discharge of pollutants are reduced， which ultimately achieve the goal of energy saving & environmental protection and continuously and effectively enhance the competitiveness of enterprises.
Keywords： cement enterprise；new technology； energy conservation and environmental protection.
湖北京兰水泥集团成立于2005年5月，由浙江民营资本投资，是荆门市和京山县招商引资重点企业，也是鄂中地区最大的水泥生产企业，属国家重点支持的水泥企业60强之一，居全国第31位。
公司总部位于湖北省京山县，目前集团下辖湖北永兴、湖北京兰、甘肃京兰、河北京兰、湖北云梦等5家水泥生产企业和配套的科研、机械、营销公司。
作为一家高耗能水泥生产企业，湖北京兰水泥集团在经济发展过程中，充分认识到节能环保工作的重要性，对节能环保工作非常重视，始终践行节能环保工作，使企业的节能环保工作始终走在行业前列，坚持走绿色可持续发展道路，认真学习贯彻落实各项节能环保政策要求，严格执行政府的能源调控政策，不断加大节能环保资金投入，实现经济快速发展与节能环保提升双赢、企业经济建设与青山绿水生态共存。
1 采用先进生产工艺及污染防治措施
第一次到辖区位于湖北省京山县的湖北京兰水泥集团有限公司，该公司三条生产线均采用新型干法回转窑生产工艺。进入生产线后，现场的环境和工人的作业环境让我对水泥生产企业有了全新的认识和了解，与我印象中粉尘飞扬，浓烟滚滚的水泥厂有着太大的差别。
从机立窑到新型干法回转窑，从窑尾静电除尘到布袋除尘，从增湿塔喷雾降温到利用废气发电创利的余热电站，利用国内先进的新型干法回转窑及氮氧化物治理技术将窑尾氮氧化物排放稳定控制在350mg/m3以下，无一不是新型工业化带来的巨大变革。
2 采用新型包装及厂区清扫技术
以前的水泥包装车间，未进厂区就看到整个车间的建筑物完全笼罩在一片灰蒙蒙之中，从包装车间出来的人抖一抖身子，站立的地面就能看见掉落的水泥灰。更换了新型的包装机之后，包装车间这个最主要的冒灰源头得到了彻底治理，工人的作业环境得到了优化，能及时有效的维护保养各类设施设备，各类冒灰漏灰设施处理更彻底，包装车间的现场环境得到了有效的改善。
以前京兰集团的厂区道路采用人工清扫，但是面对路面上飘洒的粉尘，他们总是觉得心有余而力不足。扫把下的粉尘肆意飞扬。清洁工人的劳碌带来的是二次污染，反复的扬尘。现如今，这种劳而无功的景况已在公司购置两台吸尘车之后“一去不复返”。机械化作业不仅省工省力，而且高效环保，清扫车收集的粉尘灰又能回收作为原料再利用，最为突出的是彻底杜绝了清扫过程中的二次扬尘，机械化替代人工作业的优势显而易见。
3 大力推动资源综合利用，促进环保可持续发展
京兰集团作为湖北省第一家利用窑头窑尾废气余热发电的企业，在湖北省水泥行业为国家节能减排工作做出了表率。按照设计功率，仅永兴分公司的两座余热电站，设计发电量就达到21MW，这两座发电站一年能减少112625吨二氧化碳，3450吨二氧化硫，1875吨氮氧化物产生或排放；减少500000吨净水耗费（按2011年国内火力发电平均煤耗计算）。
4 采用先进的大气污染防治技术
京兰集团永兴分公司于2012年开始对三条回转窑新建窑尾脱硝项目，在水泥熟料生产环节安装低氮分级燃烧系统和选择性非催化还原SNCR系统，采用低氮分级燃烧技术+SNCR技术后脱硝效率可稳定在60%，项目运行之前，因为水泥生产线的特性影响，氮氧化物排放经常出现超标，并且排放很不稳定，最高值达到1000mg/m3以上，远远超出当时执行的水泥工业大气排放《GB4915-2004》氮氧化物排放限值800mg/m3。项目运行后，将氮氧化物排放指标控制在350mg/m3以下，实际运行效果完全满足水泥工业大气排放标准新规《GB4915-2013》要求，氮氧化物年平均排放值为：1#线155.5mg/m3；2#线200.16 mg/m3；3#线228.33mg/m3（湖北省污染源自動监控管理平台2015年数据）。
5 结论
2012年，荆门市政府为了表彰京兰集团为荆门市节能减排工作做出的突出贡献，授予京兰集团“全市十一五主要污染物减排工作先进集体称号”。而余热发电、SNCR脱硝系统只是新型干法水泥生产线节能减排中的一个环节。公司逐步实施的高低压变频改造，更换新型罗茨风机，上马水泥自动装车设施等，这些新型工艺和先进技术在环保领域所做的贡献是其它任何方法和措施所不能媲美的。
党的十七大明确指出“要坚持走中国特色的新型工业化道路”。新型工业化就是坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，就是科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的工业化。新型工业化在生产、经济、环保等领域所起到的作用是无可取代的。
京兰集团作为有责任、有担当的民营企业，在既要加快经济发展的步伐，又要保护环境，坚持可持续发展道路的时代，始终以产业政策为主，走新型工业化道路。大量新工艺、新技术的引进和使用降低了消耗，提高了能源资源利用率，减少了污染物的产生和排放，最终实现又好又快的发展目标，持续有效的提升企业的竞争力。
关键词：水泥企业；新技术；节能环保
Abstract： Hubei Jinglan Cement Group Co. Ltd. has carried out series of new processes and technologies. According to the process of production， the consumption is reduced， the utilization rate of energy resources is improved and the generation and discharge of pollutants are reduced， which ultimately achieve the goal of energy saving & environmental protection and continuously and effectively enhance the competitiveness of enterprises.
Keywords： cement enterprise；new technology； energy conservation and environmental protection.
湖北京兰水泥集团成立于2005年5月，由浙江民营资本投资，是荆门市和京山县招商引资重点企业，也是鄂中地区最大的水泥生产企业，属国家重点支持的水泥企业60强之一，居全国第31位。
公司总部位于湖北省京山县，目前集团下辖湖北永兴、湖北京兰、甘肃京兰、河北京兰、湖北云梦等5家水泥生产企业和配套的科研、机械、营销公司。
作为一家高耗能水泥生产企业，湖北京兰水泥集团在经济发展过程中，充分认识到节能环保工作的重要性，对节能环保工作非常重视，始终践行节能环保工作，使企业的节能环保工作始终走在行业前列，坚持走绿色可持续发展道路，认真学习贯彻落实各项节能环保政策要求，严格执行政府的能源调控政策，不断加大节能环保资金投入，实现经济快速发展与节能环保提升双赢、企业经济建设与青山绿水生态共存。
1 采用先进生产工艺及污染防治措施
第一次到辖区位于湖北省京山县的湖北京兰水泥集团有限公司，该公司三条生产线均采用新型干法回转窑生产工艺。进入生产线后，现场的环境和工人的作业环境让我对水泥生产企业有了全新的认识和了解，与我印象中粉尘飞扬，浓烟滚滚的水泥厂有着太大的差别。
从机立窑到新型干法回转窑，从窑尾静电除尘到布袋除尘，从增湿塔喷雾降温到利用废气发电创利的余热电站，利用国内先进的新型干法回转窑及氮氧化物治理技术将窑尾氮氧化物排放稳定控制在350mg/m3以下，无一不是新型工业化带来的巨大变革。
2 采用新型包装及厂区清扫技术
以前的水泥包装车间，未进厂区就看到整个车间的建筑物完全笼罩在一片灰蒙蒙之中，从包装车间出来的人抖一抖身子，站立的地面就能看见掉落的水泥灰。更换了新型的包装机之后，包装车间这个最主要的冒灰源头得到了彻底治理，工人的作业环境得到了优化，能及时有效的维护保养各类设施设备，各类冒灰漏灰设施处理更彻底，包装车间的现场环境得到了有效的改善。
以前京兰集团的厂区道路采用人工清扫，但是面对路面上飘洒的粉尘，他们总是觉得心有余而力不足。扫把下的粉尘肆意飞扬。清洁工人的劳碌带来的是二次污染，反复的扬尘。现如今，这种劳而无功的景况已在公司购置两台吸尘车之后“一去不复返”。机械化作业不仅省工省力，而且高效环保，清扫车收集的粉尘灰又能回收作为原料再利用，最为突出的是彻底杜绝了清扫过程中的二次扬尘，机械化替代人工作业的优势显而易见。
3 大力推动资源综合利用，促进环保可持续发展
京兰集团作为湖北省第一家利用窑头窑尾废气余热发电的企业，在湖北省水泥行业为国家节能减排工作做出了表率。按照设计功率，仅永兴分公司的两座余热电站，设计发电量就达到21MW，这两座发电站一年能减少112625吨二氧化碳，3450吨二氧化硫，1875吨氮氧化物产生或排放；减少500000吨净水耗费（按2011年国内火力发电平均煤耗计算）。
4 采用先进的大气污染防治技术
京兰集团永兴分公司于2012年开始对三条回转窑新建窑尾脱硝项目，在水泥熟料生产环节安装低氮分级燃烧系统和选择性非催化还原SNCR系统，采用低氮分级燃烧技术+SNCR技术后脱硝效率可稳定在60%，项目运行之前，因为水泥生产线的特性影响，氮氧化物排放经常出现超标，并且排放很不稳定，最高值达到1000mg/m3以上，远远超出当时执行的水泥工业大气排放《GB4915-2004》氮氧化物排放限值800mg/m3。项目运行后，将氮氧化物排放指标控制在350mg/m3以下，实际运行效果完全满足水泥工业大气排放标准新规《GB4915-2013》要求，氮氧化物年平均排放值为：1#线155.5mg/m3；2#线200.16 mg/m3；3#线228.33mg/m3（湖北省污染源自動监控管理平台2015年数据）。
5 结论
2012年，荆门市政府为了表彰京兰集团为荆门市节能减排工作做出的突出贡献，授予京兰集团“全市十一五主要污染物减排工作先进集体称号”。而余热发电、SNCR脱硝系统只是新型干法水泥生产线节能减排中的一个环节。公司逐步实施的高低压变频改造，更换新型罗茨风机，上马水泥自动装车设施等，这些新型工艺和先进技术在环保领域所做的贡献是其它任何方法和措施所不能媲美的。
党的十七大明确指出“要坚持走中国特色的新型工业化道路”。新型工业化就是坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，就是科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的工业化。新型工业化在生产、经济、环保等领域所起到的作用是无可取代的。
京兰集团作为有责任、有担当的民营企业，在既要加快经济发展的步伐，又要保护环境，坚持可持续发展道路的时代，始终以产业政策为主，走新型工业化道路。大量新工艺、新技术的引进和使用降低了消耗，提高了能源资源利用率，减少了污染物的产生和排放，最终实现又好又快的发展目标，持续有效的提升企业的竞争力。