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摘要：本文主要阐述了某项目的高支模施工工艺，并提出相应施工措施以供参考。
关键词：高支模施工 安全措施
Abstract: this paper mainly expounds the model on a project high construction technology, and put forward the corresponding construction measure to for reference.
Keywords: high mould construction safety measures
中图分类号：R136 文献标识码：A 文章编号：
工程概况
某工程上部结构共三层，每层东西两端各有一个夹层，屋顶面标高为24.97m（局部出屋面结构除外）。西区1~8轴无地下室，但有一地铁箱涵，地铁箱涵顶板厚度为1850mm，无箱涵部分为砼底板，底板厚度为500mm，东区9~18轴有地下室，地下室顶板厚度为180mm，各层标高、层高、楼板厚度及支撑搭设高度。
1、支撑体系的确定
1．1施工程序
本工程上部结构层高较高，且所有柱子均为φ1000mm的圆柱，主、次梁均采用预应力结构，所有圆柱采用定型钢模，考虑到定型钢模的周转及预应力施工，本工程竖向构件与梁板构件分开浇筑砼，每层主要施工部署如下：
根据施工进度计划，每层施工周期为10d，并进行分段流水施工，预计砼强度达到80%的时间为7d，因此在进行下层施工时，预应力张拉已完成，不考虑上层荷载对本层的影响。
1．2支撑体系确定
根据以上每层主要施工部署及本工程特点，梁、板模板采用18mm厚九夹板，支撑小楞采用50×100mm木方，支撑小楞的大楞采用Φ48×3.5mm焊接钢管，内部支架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节。考虑到本工程上部结构高支撑体系搭设高度从4.735~9.35之间共四个高度，确定如下支撑体系：
1）搭设高度为9.35m
注：主梁在梁底中部增加一排立杆，纵向间距1000mm，横行间距500mm，梁底立杆上部节点扣件采用双扣件。
3）后浇带处考虑预应力施工，在后浇带两侧各一跨，梁底立杆间距纵向900mm，横向650mm，在在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置，并在梁底立杆上部节点扣件采用三扣件。
4）构造要求
a）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，每隔六米设置一道剪刀撑，纵横方向均要设置，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
b)梁底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
c)搭设高度超过8m部分，在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置。
d)因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接，连接节点如下：。
2 搭设要求
2．1材料要求
本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：
1）钢管
钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4~6m。
钢管外观质量检查要求
2．2立杆搭设应符合下列规定
立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2．3剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定
1）滿堂脚手架应设剪刀撑；
2）纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，每隔六米设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为450～600。
3）梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
2．4扣件安装应符合下列规定
1）扣件规格必须与钢管外径相配套；
2）螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。
3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
3安全文明施工
1）严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。
2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。
3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。
4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。
6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。
7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。
8）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。
11）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。
12）在砼施工过程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。
13）高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。
14）遇到风力大于6级以上或大到暴雨天气，禁止进行高空作业。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：高支模施工 安全措施
Abstract: this paper mainly expounds the model on a project high construction technology, and put forward the corresponding construction measure to for reference.
Keywords: high mould construction safety measures
中图分类号：R136 文献标识码：A 文章编号：
工程概况
某工程上部结构共三层，每层东西两端各有一个夹层，屋顶面标高为24.97m（局部出屋面结构除外）。西区1~8轴无地下室，但有一地铁箱涵，地铁箱涵顶板厚度为1850mm，无箱涵部分为砼底板，底板厚度为500mm，东区9~18轴有地下室，地下室顶板厚度为180mm，各层标高、层高、楼板厚度及支撑搭设高度。
1、支撑体系的确定
1．1施工程序
本工程上部结构层高较高，且所有柱子均为φ1000mm的圆柱，主、次梁均采用预应力结构，所有圆柱采用定型钢模，考虑到定型钢模的周转及预应力施工，本工程竖向构件与梁板构件分开浇筑砼，每层主要施工部署如下：
根据施工进度计划，每层施工周期为10d，并进行分段流水施工，预计砼强度达到80%的时间为7d，因此在进行下层施工时，预应力张拉已完成，不考虑上层荷载对本层的影响。
1．2支撑体系确定
根据以上每层主要施工部署及本工程特点，梁、板模板采用18mm厚九夹板，支撑小楞采用50×100mm木方，支撑小楞的大楞采用Φ48×3.5mm焊接钢管，内部支架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节。考虑到本工程上部结构高支撑体系搭设高度从4.735~9.35之间共四个高度，确定如下支撑体系：
1）搭设高度为9.35m
注：主梁在梁底中部增加一排立杆，纵向间距1000mm，横行间距500mm，梁底立杆上部节点扣件采用双扣件。
3）后浇带处考虑预应力施工，在后浇带两侧各一跨，梁底立杆间距纵向900mm，横向650mm，在在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置，并在梁底立杆上部节点扣件采用三扣件。
4）构造要求
a）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，每隔六米设置一道剪刀撑，纵横方向均要设置，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
b)梁底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
c)搭设高度超过8m部分，在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置。
d)因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接，连接节点如下：。
2 搭设要求
2．1材料要求
本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：
1）钢管
钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4~6m。
钢管外观质量检查要求
2．2立杆搭设应符合下列规定
立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2．3剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定
1）滿堂脚手架应设剪刀撑；
2）纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，每隔六米设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为450～600。
3）梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
2．4扣件安装应符合下列规定
1）扣件规格必须与钢管外径相配套；
2）螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。
3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
3安全文明施工
1）严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。
2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。
3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。
4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。
6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。
7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。
8）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。
11）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。
12）在砼施工过程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。
13）高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。
14）遇到风力大于6级以上或大到暴雨天气，禁止进行高空作业。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。