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摘要：在当前我国的多种建筑工程施工过程中，都需要应用混凝土材料，因此，要着重做好混凝土搅拌站的生产过程质量控制工作，进而为混凝土施工质量的提升奠定坚实的基础。对于各个环节和整个过程都要进行严格的质量管控和监督管理，这样才能供应更高质量的混凝土，进而为工程质量和综合效能的提升提供必要的保障。结合这样的情况，本文重点分析混凝土搅拌站生产过程质量控制措施等相关内容，希望本文的分析能够为我国建筑工程施工质量的有效提升提供必要参考。
关键词：混凝土搅拌站;生产过程;质量控制措施
引言
在工业和民用建筑以及交通、水利、市政等工程的建设过程中，都越来越广泛的应用混凝土材料，特别是针对商品混凝土材料来说，在建筑工程中得到日益广泛的应用，对于混凝土强度等相关指标也有更为严格的要求。因此，要从根本上有效做好混凝土搅拌站的生产过程质量控制工作，着重把握各个环节，做好全过程的质量监督管理，进而为混凝土综合质量的提升奠定基础。混凝土是由骨料、胶凝材料、掺合料、外加剂以及水搅拌均匀凝结、硬化而成的一种人造混合石材，要想提升其综合质量，需要充分做好混凝土搅拌站的严格质量管控，这样才能呈现出更加良好的效能。具体来说，混凝土搅拌站生产过程的质量控制措施主要体现在以下几个方面：
一、做好混凝土搅拌站生产之前的准备阶段质量管控
在混凝土搅拌站进行混凝土材料生产之前，充分做好相对应的准备工作是必要前提，也是关键所在。在具体的准备过程中，要充分确保混凝土原材料符合相对应的要求和质量规范，同时要充分确保相关材料、相关设备和人员等等能够匹配到位，从根本上有效规避生产过程中因为准备不足而对整体生产过程和混凝土材料的制造质量造成负面影响。在混凝土搅拌站的生产过程中，所应用的材料主要包括水泥、骨料、外加剂、掺合料等，因此，在具体的准备过程中，要针对各类原材料的质量进行严格的把关和控制。首先，要针对水泥原材料进行有效控制。在混凝土原材料中，水泥是应用最多的原材料，在混凝土搅拌站的材料准备和质量把关环节，要做好水泥材料质量的管控，对水泥的含碱量要严格控制，使其具备良好的性能，确保水泥的含碱量能够控制在最低的范围。同时也要从大型水泥厂进行水泥的采购，进而确保水泥的质量得到迅速提升。其次，在选择水泥外加剂的情况下，要符合混凝土材料的生产和应用要求，对水泥的进场保存管理等等都要进行严格的控制，对于水泥入场的温度要严格检测，充分符合具体要求，这样才能为水泥质量的提升奠定基础。第三，要科学合理的选用骨料。骨料对于混凝土的强度也有着关键性的影响，在混凝土搅拌站的施工准备过程中，要选用高质量的骨料，例如，要尽可能选择优质的石料和沙料等等，在进场的时候要做好骨料含泥量的检测，有效规避内部含有有害物质。第四，对于碎石的性能也要做好控制工作。确保粒径是均匀性使湿粉含量有效降低。第四，要做好外加剂的选择，对其进行严格的质量把控，在选择外加剂的过程中，要进一步有效明确水泥的适应性，做好外加剂的测试实验工作，选择更切实可行的外加剂，最好两种左右，这样才能有效备用，在选择外加剂的过程中，要尽可能以液态为主，并且科学合理的控制好产量。第五，要做好掺合料的应用和质量把关，对掺合料的使用量和种类进行有效控制，进而提升混凝土的性能使成本降低。在应用掺合料的过程中要结合混凝土的具体用途而有效明确，不能过多使用，我国应用最多的掺和料是二级粉、煤灰，同时也包括硅粉或者矿粉等等，要结合混凝土的具体性能和应用要求进行针对性的选择。
二、从根本上做好混凝土搅拌站生产过程中的质量管控工作
首先，要从根本上做好混凝土配比设计的质量控制工作。对于混凝土配比进行科学合理的设计，这样才能体现出混凝土搅拌站的混凝土配置质量，在这个过程中要注重做好混凝土材料的质量控制，同时严格按照相对应的比例进行有针对性的设计和调配。在设计商品混凝土的配比的过程中，要充分结合混凝土原材料的要求和工程需要，选择相对应的配比，并做好质量检测，对于混凝土本身的规格，型号，性能等等相关信息要充分掌握，进而为配比设计更科学合理提供必要保证。同时，要着重做好材料的选择，选定好材料之后，要设定相对应的水灰比，因为水灰比相对来说比较难控制，所以要着重做好几组试验工作，对其进行配合比试验，等到试验结束之后进一步有效明确最佳的水灰比，然后按照具体要求做好试拌。同时要充分结合具体的规范和要求，掺入掺合料，对于掺合料的质量和用量等等都要做好控制。其次，着重做好混凝土生产工艺的质量控制工作。在混凝土生产工艺方面要充分做好计量和搅拌，对于生产工艺要进行严格的质量管控。在管控的过程中要加强剂量的控制，这样才能充分确保设备应用更科学合理，有效明确生产过程中的相关指标，控制好生产误差在既定的范围之内。同时要严格细致的做好纠偏工作，在具体搅拌环节要着重做好拌合物坍落度的波动控制，对搅拌的速度时间等等也要进行有效控制，結合搅拌机型的具体情况，控制整体的混凝土搅拌站的搅拌过程。第三，充分做好混凝土运输过程的质量管控。在针对混凝土进行运输的过程中，要充分做好质量控制，这也是关键所在，要结合季节的差异针对混凝土运输，要做好保温工作，在夏季要进行隔热，以此使其温度得到有效控制。同时，要做好运输车辆的配置工作，充分结合施工需求进行严格把关，对发车时间也要有效控制。在运输的过程中，如果出现操作不当等相关情况，会在很大程度上影响到混凝土和易性，因此要着重做好混凝土装车之前的清理工作，并且充分确保运输车辆罐体可以匀速缓慢的转动。
三、做好混凝土交货检验的质量控制
在混凝土搅拌站生产过程中，注重做好生产之后的交货检验工作，也是十分重要的内容。在这个过程中有效做好质量管控工作，要从以下几个方面做起：首先在混凝土出厂之前搅拌站要注重做好混凝土的质量检验工作，结合具体的检验结果开发相对应的发货单，并且委派专业人员到浇筑现场，结合具体的规范和要求，做好混凝土的交货检验工作，同时严格的验收货单。其次，要充分确保发货单信息足够全面完整，结合具体要求，进一步有效标明地址、强度等级、收货单位、工程名称以及发车时间等信息;货单验收时既要对混凝土等级、数量、品种等进行确定外，也要对混凝土和易性进行检验，确定其符合合同要求。最后，在交货检验过程中，搅拌车或泵车中的混凝土要尽可能维持原状，不能随意的向其中加税，要充分结合具体的规范和要求，注重做好养护保养工作，使其符合相对应的标准和质量要求，进而体现出混凝土搅拌站生产过程的质量管控效果。
四、结语
通过上文的探讨，我们能够充分看出，针对混凝土搅拌站而言，在全过程进行质量管控工作是关键所在，这样才能为混凝土材料质量的提升和综合效能的体现提供必要的保障。在实践的过程中，要结合搅拌站的具体运行要求结合具体情况，把握工程的基本质量标准和规范，充分做好全过程的质量管控。在生产之前，生产过程中和质量验收等方面都要有效强化，充分做好各类人员和制度机制的完善和优化，充分确保各项资源或者材料等等，得到科学合理的配置，进而充分确保混凝土生产制造质量符合相对应的施工要求和质量标准，进而为相关混凝土工程质量的有效提升奠定基础。
参考文献：
[1]张力，周全景.商品混凝土搅拌站质量管理浅析[J].中小企业管理与科 技（上旬刊），2019，（7）.
[2]胡志文.分析商品混凝土搅拌站原材料检测中的问题[J].四川水泥，2015，（8）.
[3]王引江.如何确定商混搅拌站的合理生产规模[J].建材发展导向，2019，（20）.
[4]郑凯锐.影响商品混凝土生产质量的因素浅析[J].建筑监督检测与造 价，2019，（2）.
关键词：混凝土搅拌站;生产过程;质量控制措施
引言
在工业和民用建筑以及交通、水利、市政等工程的建设过程中，都越来越广泛的应用混凝土材料，特别是针对商品混凝土材料来说，在建筑工程中得到日益广泛的应用，对于混凝土强度等相关指标也有更为严格的要求。因此，要从根本上有效做好混凝土搅拌站的生产过程质量控制工作，着重把握各个环节，做好全过程的质量监督管理，进而为混凝土综合质量的提升奠定基础。混凝土是由骨料、胶凝材料、掺合料、外加剂以及水搅拌均匀凝结、硬化而成的一种人造混合石材，要想提升其综合质量，需要充分做好混凝土搅拌站的严格质量管控，这样才能呈现出更加良好的效能。具体来说，混凝土搅拌站生产过程的质量控制措施主要体现在以下几个方面：
一、做好混凝土搅拌站生产之前的准备阶段质量管控
在混凝土搅拌站进行混凝土材料生产之前，充分做好相对应的准备工作是必要前提，也是关键所在。在具体的准备过程中，要充分确保混凝土原材料符合相对应的要求和质量规范，同时要充分确保相关材料、相关设备和人员等等能够匹配到位，从根本上有效规避生产过程中因为准备不足而对整体生产过程和混凝土材料的制造质量造成负面影响。在混凝土搅拌站的生产过程中，所应用的材料主要包括水泥、骨料、外加剂、掺合料等，因此，在具体的准备过程中，要针对各类原材料的质量进行严格的把关和控制。首先，要针对水泥原材料进行有效控制。在混凝土原材料中，水泥是应用最多的原材料，在混凝土搅拌站的材料准备和质量把关环节，要做好水泥材料质量的管控，对水泥的含碱量要严格控制，使其具备良好的性能，确保水泥的含碱量能够控制在最低的范围。同时也要从大型水泥厂进行水泥的采购，进而确保水泥的质量得到迅速提升。其次，在选择水泥外加剂的情况下，要符合混凝土材料的生产和应用要求，对水泥的进场保存管理等等都要进行严格的控制，对于水泥入场的温度要严格检测，充分符合具体要求，这样才能为水泥质量的提升奠定基础。第三，要科学合理的选用骨料。骨料对于混凝土的强度也有着关键性的影响，在混凝土搅拌站的施工准备过程中，要选用高质量的骨料，例如，要尽可能选择优质的石料和沙料等等，在进场的时候要做好骨料含泥量的检测，有效规避内部含有有害物质。第四，对于碎石的性能也要做好控制工作。确保粒径是均匀性使湿粉含量有效降低。第四，要做好外加剂的选择，对其进行严格的质量把控，在选择外加剂的过程中，要进一步有效明确水泥的适应性，做好外加剂的测试实验工作，选择更切实可行的外加剂，最好两种左右，这样才能有效备用，在选择外加剂的过程中，要尽可能以液态为主，并且科学合理的控制好产量。第五，要做好掺合料的应用和质量把关，对掺合料的使用量和种类进行有效控制，进而提升混凝土的性能使成本降低。在应用掺合料的过程中要结合混凝土的具体用途而有效明确，不能过多使用，我国应用最多的掺和料是二级粉、煤灰，同时也包括硅粉或者矿粉等等，要结合混凝土的具体性能和应用要求进行针对性的选择。
二、从根本上做好混凝土搅拌站生产过程中的质量管控工作
首先，要从根本上做好混凝土配比设计的质量控制工作。对于混凝土配比进行科学合理的设计，这样才能体现出混凝土搅拌站的混凝土配置质量，在这个过程中要注重做好混凝土材料的质量控制，同时严格按照相对应的比例进行有针对性的设计和调配。在设计商品混凝土的配比的过程中，要充分结合混凝土原材料的要求和工程需要，选择相对应的配比，并做好质量检测，对于混凝土本身的规格，型号，性能等等相关信息要充分掌握，进而为配比设计更科学合理提供必要保证。同时，要着重做好材料的选择，选定好材料之后，要设定相对应的水灰比，因为水灰比相对来说比较难控制，所以要着重做好几组试验工作，对其进行配合比试验，等到试验结束之后进一步有效明确最佳的水灰比，然后按照具体要求做好试拌。同时要充分结合具体的规范和要求，掺入掺合料，对于掺合料的质量和用量等等都要做好控制。其次，着重做好混凝土生产工艺的质量控制工作。在混凝土生产工艺方面要充分做好计量和搅拌，对于生产工艺要进行严格的质量管控。在管控的过程中要加强剂量的控制，这样才能充分确保设备应用更科学合理，有效明确生产过程中的相关指标，控制好生产误差在既定的范围之内。同时要严格细致的做好纠偏工作，在具体搅拌环节要着重做好拌合物坍落度的波动控制，对搅拌的速度时间等等也要进行有效控制，結合搅拌机型的具体情况，控制整体的混凝土搅拌站的搅拌过程。第三，充分做好混凝土运输过程的质量管控。在针对混凝土进行运输的过程中，要充分做好质量控制，这也是关键所在，要结合季节的差异针对混凝土运输，要做好保温工作，在夏季要进行隔热，以此使其温度得到有效控制。同时，要做好运输车辆的配置工作，充分结合施工需求进行严格把关，对发车时间也要有效控制。在运输的过程中，如果出现操作不当等相关情况，会在很大程度上影响到混凝土和易性，因此要着重做好混凝土装车之前的清理工作，并且充分确保运输车辆罐体可以匀速缓慢的转动。
三、做好混凝土交货检验的质量控制
在混凝土搅拌站生产过程中，注重做好生产之后的交货检验工作，也是十分重要的内容。在这个过程中有效做好质量管控工作，要从以下几个方面做起：首先在混凝土出厂之前搅拌站要注重做好混凝土的质量检验工作，结合具体的检验结果开发相对应的发货单，并且委派专业人员到浇筑现场，结合具体的规范和要求，做好混凝土的交货检验工作，同时严格的验收货单。其次，要充分确保发货单信息足够全面完整，结合具体要求，进一步有效标明地址、强度等级、收货单位、工程名称以及发车时间等信息;货单验收时既要对混凝土等级、数量、品种等进行确定外，也要对混凝土和易性进行检验，确定其符合合同要求。最后，在交货检验过程中，搅拌车或泵车中的混凝土要尽可能维持原状，不能随意的向其中加税，要充分结合具体的规范和要求，注重做好养护保养工作，使其符合相对应的标准和质量要求，进而体现出混凝土搅拌站生产过程的质量管控效果。
四、结语
通过上文的探讨，我们能够充分看出，针对混凝土搅拌站而言，在全过程进行质量管控工作是关键所在，这样才能为混凝土材料质量的提升和综合效能的体现提供必要的保障。在实践的过程中，要结合搅拌站的具体运行要求结合具体情况，把握工程的基本质量标准和规范，充分做好全过程的质量管控。在生产之前，生产过程中和质量验收等方面都要有效强化，充分做好各类人员和制度机制的完善和优化，充分确保各项资源或者材料等等，得到科学合理的配置，进而充分确保混凝土生产制造质量符合相对应的施工要求和质量标准，进而为相关混凝土工程质量的有效提升奠定基础。
参考文献：
[1]张力，周全景.商品混凝土搅拌站质量管理浅析[J].中小企业管理与科 技（上旬刊），2019，（7）.
[2]胡志文.分析商品混凝土搅拌站原材料检测中的问题[J].四川水泥，2015，（8）.
[3]王引江.如何确定商混搅拌站的合理生产规模[J].建材发展导向，2019，（20）.
[4]郑凯锐.影响商品混凝土生产质量的因素浅析[J].建筑监督检测与造 价，2019，（2）.