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摘要：服装生产技术管理在服装生产过程中起着至关重要的作用，从前期订单洽谈、材料采购、技术标准制定、材料定额管理，到后期的生产技术监控，服装成品出厂都与技术管理息息相关。服装技术管理主要分新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三大阶段，生产前技术准备与过程技术控制是此次论文的主要论述方面。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺管理等。对以上两大工作模块进行工作分析，编制工作说明书并进行工作设计。根据岗位设计，利用人员配备原则和配备方法合理制定人员配置计划。编制部分岗位工作说明书，从标准管理、材料管理、定额控制等方面提出一些技术发展方向及想法，完善此项工作。
关键词：服装 生产技术管理
中图分类号：TF087文献标识码：A
在服装工业 生产过程中加强技术管理是非常重要的，这是因为服装生产形式的转换，使技术管理在企业中占重要地位，它承担一切技术活动的组织、指挥和协调工作，是企业中不可缺少的一个管理部门。技术管理的目的是保证不断增加产品品种，改进产品质量，提高劳动产率，节约物资消耗，降低生产成本，使企业取得更大的经济效益。
服装生产技术管理的工作范畴
服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。 服装技术管理主要包括新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样，签订合同，材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。
服装生产技术管理工作分析
标准管理是服装生产技术管理工作核心内容，下面主要对标准管理进行分析：
标准是对一定范围内的重复性事物和概念所做的统一规定(这些规定最终表现为一种文件)。标准反映的是需求的扩大和统一，标准的核心内容是技术。
标准是企业产品生产制作纲领，是产品合格与否的判定依据。产品从投入生产到加工制作、成品出厂都以标准为依据，按照标准要求组织生产，生产过程中严格按照标准要求的各项指标执行。没有标准，生产制做产品就无法可依，产品无标准作保证，质量无从谈起。标准对产品质量起着技术指导与技术支持的作用。优质的产品是高标准产物，高标准是优质产品的技术保障。
运用标准管理追求产品质量的卓越。我国新一代系列军服换装，我公司又一次接触到新式军品毛料服及作训服装标准规范。标准从材料使用，设备配备，制作工艺，成品包装，检验标准，材料标准等方方面面规定得非常严谨缜密，对我公司的技术工作提出了更高的要求。为更好的顺应军品服装市场，保证部队官兵着装合体美观，体现我军威严，需要以标准为基础，鼓励技术创新，有效提高产品质量与生产效率，为军品任务顺利完成提供技术保障。
在标准技术工艺革新方面：军品标准要求成品外观胸部挺括，平服，绱袖园顺。以前的军服胸部平挺，硬朗，柔顺度较差，为解决胸部柔顺伏贴问题，公司聘请了地方企业西服专家讲解西服肩部制作工艺，公司技术人员还积极向优秀民营企业学习交流，通过学习与不断的总结，在上袖子后序增加揉肩工艺，利用柔肩设备，绷寨肩部造型，使肩部在上垫肩前平服园顺，面里伏贴，经过反复试验，逐步形成了一套毛料服装揉肩工艺，达到标准要求，在军服大换装任务中得到广泛应用。
前门子口顺直，前襟不搅不豁，下摆角不反翘一直是困扰我们的技术难题。以前我们总认为是板型问题，在样板造型上下了很多功夫，问题得不到根本解决，公司技术人员经过多次试验与试生产，终于试验成功，增加前门襟绷寨工艺，在前门面与贴边结合时，翻驳口处和下摆处给出适当工艺量，并为生产单位绘制工艺操作图示，标注各部位的工艺吃抻量，工艺技术员亲手教授工人操作要领与细节要求，使生产军品的各个班组相关人员熟练掌握了操作技巧，现在前门襟外观已经达到标准要求。
军品服装标准要求严格，为保证成品外观效果和成品尺寸，公司在裁片裁剪精确度上要求更高。后背，腋下片，大小袖等面料均采用下毛批后，上带刀车清剪处理，这样的裁片符合样板设计，袖山圆弧顺畅，刀口钉眼位置准确，保证了成品的外观效果。
技术质量控制方面：质量管理工作要以新的管理理念和新的管理方法，迎合新形势解决新问题。在新式军服生产形势下，为了保证我们的产品质量，充分展现新式军服设计理念，使产品档次和质量同步提升，公司确定高定位的质量目标，参照军方的眼光和优质产品的界定标准对产品进行把关定位，鉴定产品必须达到优质产品目标，才可正式投入批量生产。
为了加强产品质量过程控制，公司技术人员根据军品标准制做并推广了与工艺卡片相配套的半成品标准样模，要求在制做中，按照标准工艺规程操作，比照样模自查；同时为了在缝纫制做过程中，打好基础，从成品中体现出美观、挺括的外观质量效果，根据不同熨烫部位，确定半成品熨烫条件，在生产中推广落实。在客观上为防止和减少质量问题的发生，创造了有利条件。
在管理中，为了使优质产品目标贯穿始终，全盘一致，根据军方首检验收组的眼光和标准，进一步完善了检验验收标准，确定了半成品、成品及整烫定型验收实物样，为了使把关验收措施得到有效落实，要求组织检验员进行质量定位标准培训，从生产过程和把关验收两个环节来加强对产品质量的控制。在不断的摸索和改进中，使我们的产品质量在稳定中逐步提升，并得到军代表的认可。
从质量控制的各个环节加强管理。随着客户对产品质量和服务质量需求的日益提高，被服产品配份工作逐步成为公司产品生产环节的重要组成部分，同样也是影响公司信誉的重要因素。针对当时配份产品没有监控，使公司信誉受到威胁这一状况，立即组织对配份环节的调研，根据生产、配份、发运实际，拟定并实施了《被服产品配份数量、质量监控管理办法》企业标准，在質量控制中，及时堵住了管理漏洞。
统一行业服标准。各行各业制式服装，尤其是春秋服、冬服外观款式大致相同，变化的只在胸袋及大袋。另外行业服等西服类制服承揽加工费用较军品低，外观要求相对较高。针对现实情况，公司技术人员核标挖潜，研究行业标准，制定适于不同行业服装批量生产统一的企业标准。首先从材料入手，对于比影响外观的胸衬、粘合衬、袋布、垫肩等材料在保证外观的基础上运用替代材料，这样既保证了产品外观又降低了材料成本。缝制工艺统一标准，统一工艺操作，检验标准统一行业服验收眼光，首先以外观立体效果为着眼点，保证穿着美观合体，之后再进行细节检验。
技术标准工模卡具开发使用方面：
军品常服标准要求均为上贴袋，下挖袋，袋盖为倒山形，如使用传统粘袋盖工艺，钩袋盖一般采用钩带盖模具，用浆糊使袋盖面、里边缘结合，用熨斗压烫模具烫出袋盖余量并使用浆子粘牢固，然后再利用漏粉印漏出勾袋盖的粉迹，按粉迹印勾袋盖，这样制作袋盖不但费时费力，劳动效率低，且易脏污，漏浆糊，还要进行擦拭处理才能投入下一道工序生产。为解决袋盖脏污，提高工作效率，达到标准要求，经不断研究摸索多次试验，发明了一种新型夹具钩袋盖，不需要浆糊和滑石粉，直接将袋盖面、里放在夹具的不同层位上，利用夹具上的针孔位置一勾即成。采用实用新型勾袋盖夹具，不仅减少了劳动力，提高了生产效益，而且钩出来的袋盖干净无粉迹且余度量完美，符合标准。
军品作训大衣，标准中要求成品包装采用吸附包装，要求抽净包装袋内空气，缩小包装体积，便于运输，储存。为此我公司技术员与设备技术员共同开发研制了气动压缩包装机。技术处技术员提供设备的各项指标要求，如压力、时间、热封温度及包装后所达到的效果，设备技术员负责制作，经过反复试制，不断改进，终于研制成功。此种设备可单人或双人同时操作，利用液压装置，挤空带内空气，热熔封口，达到吸附效果。
制定技术管理标准，形成规范化技术管理。从材料进厂检验，生产加工质量控制，成品出厂等技术环节都应制定标准技术管理，规范各技术质量管理点，制定岗位技术标准，修正以往传帮带的习惯，以岗位技术标准为准绳，抓好各项技术质量工作。
服装生产技术管理人员配备；
服装技术管理岗位较多，下面对主要的管理岗位进行人员配置分析：
服装标准管理岗位：标准是龙头，是全方位的管理岗位，标准技术人员应具备的素质。
要求标准技术员首先要具有较高的服装专业知识，懂标准起草格式，精通国家标准，以国标为基础制定企业标准。
了解的服装材料知识，在起草标准时合理配置服装辅料，以低成本优质的服装辅料达到客户的外观要求。
要懂得样板知识。根据服装审核样板板型及各部位样板辅料配置，保证服装版型效果。
要懂得服装检验标准，根据服装特性制定相应检验标准。
要有极强的应变能力，根据客户要求及公司生产实际情况灵活掌握标准，合理运用标准，完成产品生产。
要有极强的责任心，严格标准管理。
标准技术人员聘用应从专业技术人员中选拔，利用公开竞争的方式。招聘一般采用笔试、实际操作、面试三部分进行。注重笔试及面试，由专家成立招聘小组，全方位综合选拔。
服装生产技术管理是一门综合管理学科， 需要管理者掌握一定的服装生产技术知识具备一定的组织管理、沟通协调能力，合理分析服装生产流程，制定相应生产作业计划，唯有如此才可有效提升服装企业整体管理水平
关键词：服装 生产技术管理
中图分类号：TF087文献标识码：A
在服装工业 生产过程中加强技术管理是非常重要的，这是因为服装生产形式的转换，使技术管理在企业中占重要地位，它承担一切技术活动的组织、指挥和协调工作，是企业中不可缺少的一个管理部门。技术管理的目的是保证不断增加产品品种，改进产品质量，提高劳动产率，节约物资消耗，降低生产成本，使企业取得更大的经济效益。
服装生产技术管理的工作范畴
服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。 服装技术管理主要包括新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样，签订合同，材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。
服装生产技术管理工作分析
标准管理是服装生产技术管理工作核心内容，下面主要对标准管理进行分析：
标准是对一定范围内的重复性事物和概念所做的统一规定(这些规定最终表现为一种文件)。标准反映的是需求的扩大和统一，标准的核心内容是技术。
标准是企业产品生产制作纲领，是产品合格与否的判定依据。产品从投入生产到加工制作、成品出厂都以标准为依据，按照标准要求组织生产，生产过程中严格按照标准要求的各项指标执行。没有标准，生产制做产品就无法可依，产品无标准作保证，质量无从谈起。标准对产品质量起着技术指导与技术支持的作用。优质的产品是高标准产物，高标准是优质产品的技术保障。
运用标准管理追求产品质量的卓越。我国新一代系列军服换装，我公司又一次接触到新式军品毛料服及作训服装标准规范。标准从材料使用，设备配备，制作工艺，成品包装，检验标准，材料标准等方方面面规定得非常严谨缜密，对我公司的技术工作提出了更高的要求。为更好的顺应军品服装市场，保证部队官兵着装合体美观，体现我军威严，需要以标准为基础，鼓励技术创新，有效提高产品质量与生产效率，为军品任务顺利完成提供技术保障。
在标准技术工艺革新方面：军品标准要求成品外观胸部挺括，平服，绱袖园顺。以前的军服胸部平挺，硬朗，柔顺度较差，为解决胸部柔顺伏贴问题，公司聘请了地方企业西服专家讲解西服肩部制作工艺，公司技术人员还积极向优秀民营企业学习交流，通过学习与不断的总结，在上袖子后序增加揉肩工艺，利用柔肩设备，绷寨肩部造型，使肩部在上垫肩前平服园顺，面里伏贴，经过反复试验，逐步形成了一套毛料服装揉肩工艺，达到标准要求，在军服大换装任务中得到广泛应用。
前门子口顺直，前襟不搅不豁，下摆角不反翘一直是困扰我们的技术难题。以前我们总认为是板型问题，在样板造型上下了很多功夫，问题得不到根本解决，公司技术人员经过多次试验与试生产，终于试验成功，增加前门襟绷寨工艺，在前门面与贴边结合时，翻驳口处和下摆处给出适当工艺量，并为生产单位绘制工艺操作图示，标注各部位的工艺吃抻量，工艺技术员亲手教授工人操作要领与细节要求，使生产军品的各个班组相关人员熟练掌握了操作技巧，现在前门襟外观已经达到标准要求。
军品服装标准要求严格，为保证成品外观效果和成品尺寸，公司在裁片裁剪精确度上要求更高。后背，腋下片，大小袖等面料均采用下毛批后，上带刀车清剪处理，这样的裁片符合样板设计，袖山圆弧顺畅，刀口钉眼位置准确，保证了成品的外观效果。
技术质量控制方面：质量管理工作要以新的管理理念和新的管理方法，迎合新形势解决新问题。在新式军服生产形势下，为了保证我们的产品质量，充分展现新式军服设计理念，使产品档次和质量同步提升，公司确定高定位的质量目标，参照军方的眼光和优质产品的界定标准对产品进行把关定位，鉴定产品必须达到优质产品目标，才可正式投入批量生产。
为了加强产品质量过程控制，公司技术人员根据军品标准制做并推广了与工艺卡片相配套的半成品标准样模，要求在制做中，按照标准工艺规程操作，比照样模自查；同时为了在缝纫制做过程中，打好基础，从成品中体现出美观、挺括的外观质量效果，根据不同熨烫部位，确定半成品熨烫条件，在生产中推广落实。在客观上为防止和减少质量问题的发生，创造了有利条件。
在管理中，为了使优质产品目标贯穿始终，全盘一致，根据军方首检验收组的眼光和标准，进一步完善了检验验收标准，确定了半成品、成品及整烫定型验收实物样，为了使把关验收措施得到有效落实，要求组织检验员进行质量定位标准培训，从生产过程和把关验收两个环节来加强对产品质量的控制。在不断的摸索和改进中，使我们的产品质量在稳定中逐步提升，并得到军代表的认可。
从质量控制的各个环节加强管理。随着客户对产品质量和服务质量需求的日益提高，被服产品配份工作逐步成为公司产品生产环节的重要组成部分，同样也是影响公司信誉的重要因素。针对当时配份产品没有监控，使公司信誉受到威胁这一状况，立即组织对配份环节的调研，根据生产、配份、发运实际，拟定并实施了《被服产品配份数量、质量监控管理办法》企业标准，在質量控制中，及时堵住了管理漏洞。
统一行业服标准。各行各业制式服装，尤其是春秋服、冬服外观款式大致相同，变化的只在胸袋及大袋。另外行业服等西服类制服承揽加工费用较军品低，外观要求相对较高。针对现实情况，公司技术人员核标挖潜，研究行业标准，制定适于不同行业服装批量生产统一的企业标准。首先从材料入手，对于比影响外观的胸衬、粘合衬、袋布、垫肩等材料在保证外观的基础上运用替代材料，这样既保证了产品外观又降低了材料成本。缝制工艺统一标准，统一工艺操作，检验标准统一行业服验收眼光，首先以外观立体效果为着眼点，保证穿着美观合体，之后再进行细节检验。
技术标准工模卡具开发使用方面：
军品常服标准要求均为上贴袋，下挖袋，袋盖为倒山形，如使用传统粘袋盖工艺，钩袋盖一般采用钩带盖模具，用浆糊使袋盖面、里边缘结合，用熨斗压烫模具烫出袋盖余量并使用浆子粘牢固，然后再利用漏粉印漏出勾袋盖的粉迹，按粉迹印勾袋盖，这样制作袋盖不但费时费力，劳动效率低，且易脏污，漏浆糊，还要进行擦拭处理才能投入下一道工序生产。为解决袋盖脏污，提高工作效率，达到标准要求，经不断研究摸索多次试验，发明了一种新型夹具钩袋盖，不需要浆糊和滑石粉，直接将袋盖面、里放在夹具的不同层位上，利用夹具上的针孔位置一勾即成。采用实用新型勾袋盖夹具，不仅减少了劳动力，提高了生产效益，而且钩出来的袋盖干净无粉迹且余度量完美，符合标准。
军品作训大衣，标准中要求成品包装采用吸附包装，要求抽净包装袋内空气，缩小包装体积，便于运输，储存。为此我公司技术员与设备技术员共同开发研制了气动压缩包装机。技术处技术员提供设备的各项指标要求，如压力、时间、热封温度及包装后所达到的效果，设备技术员负责制作，经过反复试制，不断改进，终于研制成功。此种设备可单人或双人同时操作，利用液压装置，挤空带内空气，热熔封口，达到吸附效果。
制定技术管理标准，形成规范化技术管理。从材料进厂检验，生产加工质量控制，成品出厂等技术环节都应制定标准技术管理，规范各技术质量管理点，制定岗位技术标准，修正以往传帮带的习惯，以岗位技术标准为准绳，抓好各项技术质量工作。
服装生产技术管理人员配备；
服装技术管理岗位较多，下面对主要的管理岗位进行人员配置分析：
服装标准管理岗位：标准是龙头，是全方位的管理岗位，标准技术人员应具备的素质。
要求标准技术员首先要具有较高的服装专业知识，懂标准起草格式，精通国家标准，以国标为基础制定企业标准。
了解的服装材料知识，在起草标准时合理配置服装辅料，以低成本优质的服装辅料达到客户的外观要求。
要懂得样板知识。根据服装审核样板板型及各部位样板辅料配置，保证服装版型效果。
要懂得服装检验标准，根据服装特性制定相应检验标准。
要有极强的应变能力，根据客户要求及公司生产实际情况灵活掌握标准，合理运用标准，完成产品生产。
要有极强的责任心，严格标准管理。
标准技术人员聘用应从专业技术人员中选拔，利用公开竞争的方式。招聘一般采用笔试、实际操作、面试三部分进行。注重笔试及面试，由专家成立招聘小组，全方位综合选拔。
服装生产技术管理是一门综合管理学科， 需要管理者掌握一定的服装生产技术知识具备一定的组织管理、沟通协调能力，合理分析服装生产流程，制定相应生产作业计划，唯有如此才可有效提升服装企业整体管理水平