为了在较低温度下制备性能较好的自结合碳化硅材料，在黑碳化硅的基础配料中引入聚碳硅烷（PCS），以二乙烯基苯（DVB）作溶剂和交联剂，经混练、成型、烘干后，于1450℃保温5 h热处理，制备由聚碳硅烷原位热解产生的SiC结合的碳化硅材料，主要研究了PCS加入量（分别为黑碳化硅质量的3％、5％和7％）和热处理气氛（分别为N2气氛和埋炭气氛）对碳化硅材料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、抗热震性、物相组成和显微结构的影响。结果表明：1）随着PCS加入量的增加，热处理后碳化硅试样的致密度、常温强度、高温强度和烧后线收缩率均增大。2）在PCS 加入量相同时，在两种气氛中热处理制备的碳化硅试样的致密度差别很小，但在N2气氛中热处理制备的碳化硅试样的常温抗折强度、常温耐压强度和高温抗折强度均比在埋炭气氛中制备的小。3）在N2气氛中热处理制备的碳化硅试样中含有少量Si2N2O，而在埋炭气氛中制备的碳化硅试样由β-SiC和α-SiC 组成；在两种气氛中热处理制备的碳化硅试样中都生成了纤维状物质，但在埋炭气氛中制备的碳化硅试样的纤维状物质更多，长径比更大。