无机胶凝材料复合改性磷建筑石膏的研究

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研究了石灰、水泥掺量对循环流化床(CFB)粉煤灰-磷建筑石膏胶凝材料强度与耐水性能的影响,通过正交试验优化了CFB粉煤灰-水泥-石灰复合改性磷建筑石膏胶凝材料配合比,并采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)测试了改性石膏的水化产物和微观结构.结果表明,CFB粉煤灰掺量为10%时,较低掺量(1%~5%)的石灰能够明显增强CFB粉煤灰-磷建筑石膏胶凝材料强度,较高掺量(8%~12%)的水泥能够明显增强CFB粉煤灰-磷建筑石膏胶凝材料的耐水性能;经10%CFB粉煤灰、12%水泥和3%石灰复合改性,磷建筑石膏胶凝材料后期强度和耐水性能得到显著提高;复合改性石膏水化生成的水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石包裹并填充到二水硫酸钙晶体孔隙中,使得其水化产物孔结构得到优化,呈现出更致密的微观结构.
其他文献
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以四川某钒钛磁铁矿浮选尾矿、长石尾矿和高岭石型硫铁尾矿为主要原料,制备轻质发泡陶瓷.基于原料化学成分分析进行物料配比、磨矿细度、SiC用量试验及L16(44)烧成制度正交试验.结果表明,优选试验质量配比为:钒钛磁铁矿尾矿30%、长石尾矿50%、高岭石型硫铁尾矿20%,外掺发泡剂碳化硅质量分数0.4%.确定最优烧成制度为:升温速率5℃/min,烧成温度1150℃,烧成时间10 min,降温速率10℃/min.最优条件下制备的发泡陶瓷表观密度为463.8 kg/m3,抗压强度达到3.16 MPa,体积吸水率为