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[摘 要]近年来，伴随着科学技术的不断发展，给我国化工企业的发展带来的巨大的动力，传统的一些化工技术已经不能够满足逐渐发展的化工行业了，一些化工技术以及系统则需要更好的更新，自动化控制系统就是其中急需更新的一项。本文围绕着化工自动控制系统的发展现状进行研究，并对化工自动控制的发展趋势进行研究，以能够更好的推动化工行业的发展。
[关键词]化工；自动化控制；发展趋势
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0002-01
前言：由于我国总体的化学工业水平不高，造成了能源和资金浪费现象严重，从而影响了化工技术的发展。为了扭转这个局面，就需要通过运用先进的科学技术来进行改革和创新。化工自动化控制技术的实现，有利于提高化学工业的生产效率，增强化工企业的经营管理水平，降低生产的成本和能源的消耗，并一定程度的改善化工工作人员的工作氛围，提高化工产品的生产质量，从而提高化工企业的社会效益和经济效益。
1 化工自动化控制的内涵
化工自动化控制的内涵关于其定义，单纯从字面进行分析就是化工企业生产产品的过程中，应用较多的科技技术，即自动化控制技术，尽可能避免人为操作的因素，尤其是在化工产品生产上，在针对生产时代的温度、产生的压力、固定的流量、仪表的液位等重要性指标的控制上，都实施电脑科技编程，通过参数来控制科学合理的生产平台，使生产的化工产品更规范、更精确、更符合标准，这就是化工自动化控制技术的所体现出的实践价值。
2 化工自动控制系统的发展现状
随着科学技术的不断进步，我国对化工自动化控制系统的研究已经取得巨大进步，并且部分研究成果已经投入使用。以DCS分散控制系统为例，虽然我国大型化工企业使用的自动化技术主要依靠国外进口，但部分中小型企业已经逐步开始使用我国自主研制的自动化控制系统，并且随着原有大型化工企业的改造和扩建，国内自主研发的自动化控制系统的应用范围越来越广泛。目前的自动化工技术主要由三个系统组成，分别是化工自动化硬件系统、化工自动化软件系统和化工自动化应用系统。该三种系统以社会发展和市场需要，借助科技力量，形成了集化工管理和化工控制于一身，以计算机技术为主体的综合性的自动化控制系统。控制体系在经历了五次变革后，我国化工企业的自动化控制由传统的单一形式转变为总体形式，由相对独立的子系统转变为多样化的计算机网络系统，不仅提高了化工的自动化控制技术，而且扩大了化工企业的经济效益和社会效益。
3 化工自动化控制的发展趋势
3.1 设施发展趋势
生产设备和仪表是化工自动化控制的主要设施。化工自动化仪表按照能源进行划分可以分为三种，分别为液动、电动和气动。同时，按照微机处理技术是否采用、引人到仪表中可以分为非自动化和自动化，最终仪表的发展趋势就是实现一液动或电动为主的自动化。在生产设备方面，我国化工企业中已经普及、采用Windos软件平台，该平台来源于美国Microdso微软公司，其今后发展趋势可以参考美国，最终我国的化工企业必定会广泛应用无缝衔接的技术，该技术来源于CIPS和DCS系统的决策层、管理层和调度层。除此之外，在应用化工自动化控制技术的过程中，将先进的控制技术应用于化工企业，建立优化自动化控制载体和平台，从而进行数据共享，最终促进管控一体化的实现。在化工企业往后的发展中，更新升级是其设备技术产品和硬件设施的发展必然趋势，随着时代的变迁，资源整合是化工企业的软件设施和硬件设施发展必经的过程，最终实现全天候、全方位、全过程的使用化工自动化控制技术。
3.2 科技发展趋势
科技发展是日新月异的，化工自动化控制技术也是如此。随着计算机技术的日益提升和完全进入企业，考研成果的推陈出新，微电子技术和信息技术必然会在化工自动化控制技术中得到广泛的应用，而且会从单一的生产过程延伸到化工企业的各个管理环节，并且在自动化技术发展的过程中，其渗透也会愈加广泛，涉及到设備维护、化工生产、经营决策、生产监控、数据采集等多个方面，甚至涉及到原材料的使用、计量、进厂、采集等环节，其渗透甚至包含了对人事人员的管理。就MIS系统来说，作为当今化工企业中开始推广的自动化系统，该系统通过化工过程控制一體信息平台升级到自动化控制系统，显现了科学技术在化工领域的发展趋势。
3.3 人员发展趋势
从我国化工企业发展历程来看，在化工自动化控制技术方面是相对落后的，回顾我国化工企业的发展历程，基本都在摸索中前进，或更多地借鉴发达国家的科学技术这种现象导致我国专门进行化工自动化控制操作的人员专业素质的偏低。首先，化工自动化控制应用在化工生产的整个过程当中是一个非常复杂的过程，因此专业人员应该对其中的原理和概念进行深刻的理解才能够对其进行有效的操作；其次，化工自动化控制的专业技术知识也比较薄弱，要将化工自动化控制应用到化工生产当中，技术人员应该对化工自动化控制技术与化工生产的整个过程技术都能够完全掌握。相反的，由于缺乏专业的技术人才，也使得我国的化工自动化控制发展更加缓慢。要想加强我国的化工自动化控制在整个化工生产过程中的应用，必须要加强人才培养，建立起专业人才培养策略，化工企业首先应将先进的技术理念和思想引入企业，建立讲座，为技术人员提供学习的机会，同时企业领导人也要注重自身专业技术知识的掌握和重视程度，以身作则，带动员工积极学习和应用先进技术。这样就能够通过人员的控制来增加化工企业的经济效益和社会核心竞争力，进而更好的促进企业的发展。
4 结束语
近年来信息技术的飞速发展给我国化工企业实现化工自动化控制带来的希望，化工自动化控制是能够适应时代发展需求的技术，在进行化工自动化控制研究的过程中，要注重软、硬件设施的创建和更新，要注重员工技术的培养，企业及领导人应及时引进先进的技术，掌握新技术知识，从而促进化工企业和行业的发展，推动国民经济发展的更快更好的发展。
参考文献
[1] 张晓丽.自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014，05：219.
[2] 贾新征.谈化工自动化控制的发展现状及未来趋势[A].科学中国人（人文社科版）[C]：2014：1.
[关键词]化工；自动化控制；发展趋势
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0002-01
前言：由于我国总体的化学工业水平不高，造成了能源和资金浪费现象严重，从而影响了化工技术的发展。为了扭转这个局面，就需要通过运用先进的科学技术来进行改革和创新。化工自动化控制技术的实现，有利于提高化学工业的生产效率，增强化工企业的经营管理水平，降低生产的成本和能源的消耗，并一定程度的改善化工工作人员的工作氛围，提高化工产品的生产质量，从而提高化工企业的社会效益和经济效益。
1 化工自动化控制的内涵
化工自动化控制的内涵关于其定义，单纯从字面进行分析就是化工企业生产产品的过程中，应用较多的科技技术，即自动化控制技术，尽可能避免人为操作的因素，尤其是在化工产品生产上，在针对生产时代的温度、产生的压力、固定的流量、仪表的液位等重要性指标的控制上，都实施电脑科技编程，通过参数来控制科学合理的生产平台，使生产的化工产品更规范、更精确、更符合标准，这就是化工自动化控制技术的所体现出的实践价值。
2 化工自动控制系统的发展现状
随着科学技术的不断进步，我国对化工自动化控制系统的研究已经取得巨大进步，并且部分研究成果已经投入使用。以DCS分散控制系统为例，虽然我国大型化工企业使用的自动化技术主要依靠国外进口，但部分中小型企业已经逐步开始使用我国自主研制的自动化控制系统，并且随着原有大型化工企业的改造和扩建，国内自主研发的自动化控制系统的应用范围越来越广泛。目前的自动化工技术主要由三个系统组成，分别是化工自动化硬件系统、化工自动化软件系统和化工自动化应用系统。该三种系统以社会发展和市场需要，借助科技力量，形成了集化工管理和化工控制于一身，以计算机技术为主体的综合性的自动化控制系统。控制体系在经历了五次变革后，我国化工企业的自动化控制由传统的单一形式转变为总体形式，由相对独立的子系统转变为多样化的计算机网络系统，不仅提高了化工的自动化控制技术，而且扩大了化工企业的经济效益和社会效益。
3 化工自动化控制的发展趋势
3.1 设施发展趋势
生产设备和仪表是化工自动化控制的主要设施。化工自动化仪表按照能源进行划分可以分为三种，分别为液动、电动和气动。同时，按照微机处理技术是否采用、引人到仪表中可以分为非自动化和自动化，最终仪表的发展趋势就是实现一液动或电动为主的自动化。在生产设备方面，我国化工企业中已经普及、采用Windos软件平台，该平台来源于美国Microdso微软公司，其今后发展趋势可以参考美国，最终我国的化工企业必定会广泛应用无缝衔接的技术，该技术来源于CIPS和DCS系统的决策层、管理层和调度层。除此之外，在应用化工自动化控制技术的过程中，将先进的控制技术应用于化工企业，建立优化自动化控制载体和平台，从而进行数据共享，最终促进管控一体化的实现。在化工企业往后的发展中，更新升级是其设备技术产品和硬件设施的发展必然趋势，随着时代的变迁，资源整合是化工企业的软件设施和硬件设施发展必经的过程，最终实现全天候、全方位、全过程的使用化工自动化控制技术。
3.2 科技发展趋势
科技发展是日新月异的，化工自动化控制技术也是如此。随着计算机技术的日益提升和完全进入企业，考研成果的推陈出新，微电子技术和信息技术必然会在化工自动化控制技术中得到广泛的应用，而且会从单一的生产过程延伸到化工企业的各个管理环节，并且在自动化技术发展的过程中，其渗透也会愈加广泛，涉及到设備维护、化工生产、经营决策、生产监控、数据采集等多个方面，甚至涉及到原材料的使用、计量、进厂、采集等环节，其渗透甚至包含了对人事人员的管理。就MIS系统来说，作为当今化工企业中开始推广的自动化系统，该系统通过化工过程控制一體信息平台升级到自动化控制系统，显现了科学技术在化工领域的发展趋势。
3.3 人员发展趋势
从我国化工企业发展历程来看，在化工自动化控制技术方面是相对落后的，回顾我国化工企业的发展历程，基本都在摸索中前进，或更多地借鉴发达国家的科学技术这种现象导致我国专门进行化工自动化控制操作的人员专业素质的偏低。首先，化工自动化控制应用在化工生产的整个过程当中是一个非常复杂的过程，因此专业人员应该对其中的原理和概念进行深刻的理解才能够对其进行有效的操作；其次，化工自动化控制的专业技术知识也比较薄弱，要将化工自动化控制应用到化工生产当中，技术人员应该对化工自动化控制技术与化工生产的整个过程技术都能够完全掌握。相反的，由于缺乏专业的技术人才，也使得我国的化工自动化控制发展更加缓慢。要想加强我国的化工自动化控制在整个化工生产过程中的应用，必须要加强人才培养，建立起专业人才培养策略，化工企业首先应将先进的技术理念和思想引入企业，建立讲座，为技术人员提供学习的机会，同时企业领导人也要注重自身专业技术知识的掌握和重视程度，以身作则，带动员工积极学习和应用先进技术。这样就能够通过人员的控制来增加化工企业的经济效益和社会核心竞争力，进而更好的促进企业的发展。
4 结束语
近年来信息技术的飞速发展给我国化工企业实现化工自动化控制带来的希望，化工自动化控制是能够适应时代发展需求的技术，在进行化工自动化控制研究的过程中，要注重软、硬件设施的创建和更新，要注重员工技术的培养，企业及领导人应及时引进先进的技术，掌握新技术知识，从而促进化工企业和行业的发展，推动国民经济发展的更快更好的发展。
参考文献
[1] 张晓丽.自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014，05：219.
[2] 贾新征.谈化工自动化控制的发展现状及未来趋势[A].科学中国人（人文社科版）[C]：2014：1.