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柴油发电机组作为数据中心的备用电源，是数据中心应对台风、地震等自然灾害的重要力量。为了保证数据中心柴油发电机组的正常使用，在投入运行前对其进行调试和验收是非常必要的。只有经过严格的技术验收，当其安全性、功率特性、电能质量、噪声等各项性能指标达到标准后，柴油发电机组方可投入正常使用。
一、机组安装质量的验收
机组安装质量必须满足柴油发电机组的安装要求，柴油发电机组在安装时应考虑：地基的负重、人行通道及维护保养的位置、机组的振动、通风散热、排气管的连接、隔热、降噪、燃油箱的大小和位置，以及与之有关的国家和地方建筑、环保条例和标准等主要因素。在机组的安装质量验收时，应按照机组的安装和机房建筑设计要求逐项进行验收。
（一）机组在机房内的布置原则
进、排风管道和排烟管道应架空敷设在机组两侧靠墙，高度在2.2m以上的空间内，排烟管道一般布置在机组背面。机组的安装、检修和搬运通道在平行布置的机房中应安排在机组的操作面上。在平行布置的机房中，气缸为直立单列式机组，一般安排在柴油机一端，而对于V形的柴油发电机组，一般安排在发电机一端。对于双列平行布置的机房，机组的安装、检修和搬运通道应安排在两排机组之间。
机房高度应按机组安装和检修时，利用预留吊钩通过手动葫芦起吊活塞、连杆、曲轴所需要的高度。电缆、冷却水和燃油管道应分别设置在机组两侧地沟内的支架上，地沟的净深度一般为0.5～0.8m。
（二）机房的建筑设计要求
机房应具有便于柴油发电机组、控制屏等大件设备运输的出入口、通道和门孔，便于设备安装和运出修理。在机组纵向中心线的上方应预留2～3个起重吊钩，其高度应能吊出柴油机的活塞和连杆组件，以便机组的安装和检修。机房内敷设电缆、冷却水和燃油的管道应具有一定的坡度便于排除积水，地沟的盖板应采用钢板盖板、钢筋混凝土盖板或经防火处理过的木盖板。对设置控制室的机房，在控制室和机房的隔墙上应设观察孔。对于与主建筑设计在一起的机房，应进行隔声和消音处理。
机房地面应采用压光水泥地面，也可采用水磨石或缸砖地面，地面应能防止油污渗入。机组的地基与周围的地面之间，以及机组之间应采取一定的减震和隔震措施，以减小震动造成的损害。带有公共底盘的地基表面应高出地面50～100mm，并采用防油浸措施。地基表面应设置排污沟槽和地漏，以排除地基表面的油污。
（三）固定机组的安装要求
1.安装位置
发电机组可安装在地下室、地面和屋顶的位置。发电机组的机房应在配电室附近，以便布线、使用和维护。但不宜离通信机房太近，以免机组在运行时产生的震动、噪声和污染影响通信设备的通信效果。
2.机房和地基建设要求
机房的建设应考虑柴油发电机组的功率大小和今后的扩容，具备完善的给排水系统，建设应坚固、安全、设置通风和散热通道。具备保证照明、保温和消防措施。机房的温度应在10℃（冬季）～30℃（夏季）之间。机房的取暖和降温最好采用暖气和空调设备。对于办公区、生活区的柴油发电机组机房必须采用减震、降噪和排气净化装置，以利于周围环境的保护。地基的深度和长宽尺寸应根据机组的功率、重量等性能指标以及土质的情况决定，一般深度为500～1000mm，长宽尺寸不小于机组底座尺寸，地基要求水平度良好，并具有减震能力。
3.机组的固定
柴油发电机组的底脚固定螺栓应牢固的浇灌在混凝土地基上，底脚螺栓的埋设要平坦牢固便于机组的操作运行和维护。设备的布置应能满足机组的运行、维修、起吊和搬运。并尽量减少管线的长度，避免管线交叉。
二、机组调试
（一）调试准备
1.调试环境检查
调试环境应干净、整洁，无灰尘、杂物。机组的排烟，排油、水管管路应通畅。
2.试验设备检查
试验前应仔细检查试验设备的功能完好状态。对试验用的负载、机组启动电源、线路分断开关等，应检查其线线路连接是否可靠，功能是否完好，试验用的各种仪表仪器是否符合相应试验等级所规定的准确度及有效期，其功能状态是否良好。对待试机组的产品图纸和技术数据要认真熟悉，熟练掌握机组试验规范。机组加冷却液，加机油，接通燃油。根据不同发动机和地域选择合适的冷却液，打开机组散热器箱盖加注冷却液至水箱MAX刻度处。选择合适型号的润滑油，打开发动机机油加注口往发机机加注机油至合适位置。
（二）机组开机前质量检查
按散热器、油机、控制屏、发电机、底盘、配电柜的顺序逐一检查机组的外观质量，包括焊接质量、接线质量、三漏情况、零部件质量、测量绝缘电阻和绝缘介电强度试验等内容。
1.焊接质量：
机组焊接应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣、焊药应清除干净，涂漆部分的漆膜应均匀，无明显裂纹和脱落;
2. 接线质量：
各连线接触良好，紧固牢靠，标志清楚，连接正确。机组的电气安装应符合电路图，机组控制屏接线端子的相序从屏正面看应自左到右或自上至下排列。各线连接处应有不易脱落的明显标志，标牌如铭牌、方向牌子、接地牌等设置牢固，内容清晰准确，并设置良好的接地端子。
3.三漏情况
机组应无漏油、漏水、漏气（开机后检查）现象;
4.零部件质量
柴油机、发电机、控制屏、配电柜等各部件及零件均应完好无损，表面无明显划痕、裂纹，控制屏仪表无损坏，表面清洁;
5.测量绝缘电阻
测量各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻，用兆欧表测量。测量时半导体器件、电容器等应拆除，各开关应处于接通位置。当兆欧表指示稳定后再读数，同时记录环境温度、空氣相对湿度。测试结果应满足相关要求。
6.绝缘介电强度试验
该试验是进行各独立电气回路对地及回路间的绝缘介电强度试验。试验时接通电源并以不超过全值的电压的5%均匀地或分段地增加至全值，电压自半值增加至全值的时间应不短于10S，全值电压试验持续1min，然后开始降压，待电压降到全值的三分之一后再切断电源，并将被试回路对地放电。记录环境温度空气相对温度、大气压力、试验结果应满足GB/T2820 有关规定。
以上实验合格后，即可转入开机实验。
一、机组安装质量的验收
机组安装质量必须满足柴油发电机组的安装要求，柴油发电机组在安装时应考虑：地基的负重、人行通道及维护保养的位置、机组的振动、通风散热、排气管的连接、隔热、降噪、燃油箱的大小和位置，以及与之有关的国家和地方建筑、环保条例和标准等主要因素。在机组的安装质量验收时，应按照机组的安装和机房建筑设计要求逐项进行验收。
（一）机组在机房内的布置原则
进、排风管道和排烟管道应架空敷设在机组两侧靠墙，高度在2.2m以上的空间内，排烟管道一般布置在机组背面。机组的安装、检修和搬运通道在平行布置的机房中应安排在机组的操作面上。在平行布置的机房中，气缸为直立单列式机组，一般安排在柴油机一端，而对于V形的柴油发电机组，一般安排在发电机一端。对于双列平行布置的机房，机组的安装、检修和搬运通道应安排在两排机组之间。
机房高度应按机组安装和检修时，利用预留吊钩通过手动葫芦起吊活塞、连杆、曲轴所需要的高度。电缆、冷却水和燃油管道应分别设置在机组两侧地沟内的支架上，地沟的净深度一般为0.5～0.8m。
（二）机房的建筑设计要求
机房应具有便于柴油发电机组、控制屏等大件设备运输的出入口、通道和门孔，便于设备安装和运出修理。在机组纵向中心线的上方应预留2～3个起重吊钩，其高度应能吊出柴油机的活塞和连杆组件，以便机组的安装和检修。机房内敷设电缆、冷却水和燃油的管道应具有一定的坡度便于排除积水，地沟的盖板应采用钢板盖板、钢筋混凝土盖板或经防火处理过的木盖板。对设置控制室的机房，在控制室和机房的隔墙上应设观察孔。对于与主建筑设计在一起的机房，应进行隔声和消音处理。
机房地面应采用压光水泥地面，也可采用水磨石或缸砖地面，地面应能防止油污渗入。机组的地基与周围的地面之间，以及机组之间应采取一定的减震和隔震措施，以减小震动造成的损害。带有公共底盘的地基表面应高出地面50～100mm，并采用防油浸措施。地基表面应设置排污沟槽和地漏，以排除地基表面的油污。
（三）固定机组的安装要求
1.安装位置
发电机组可安装在地下室、地面和屋顶的位置。发电机组的机房应在配电室附近，以便布线、使用和维护。但不宜离通信机房太近，以免机组在运行时产生的震动、噪声和污染影响通信设备的通信效果。
2.机房和地基建设要求
机房的建设应考虑柴油发电机组的功率大小和今后的扩容，具备完善的给排水系统，建设应坚固、安全、设置通风和散热通道。具备保证照明、保温和消防措施。机房的温度应在10℃（冬季）～30℃（夏季）之间。机房的取暖和降温最好采用暖气和空调设备。对于办公区、生活区的柴油发电机组机房必须采用减震、降噪和排气净化装置，以利于周围环境的保护。地基的深度和长宽尺寸应根据机组的功率、重量等性能指标以及土质的情况决定，一般深度为500～1000mm，长宽尺寸不小于机组底座尺寸，地基要求水平度良好，并具有减震能力。
3.机组的固定
柴油发电机组的底脚固定螺栓应牢固的浇灌在混凝土地基上，底脚螺栓的埋设要平坦牢固便于机组的操作运行和维护。设备的布置应能满足机组的运行、维修、起吊和搬运。并尽量减少管线的长度，避免管线交叉。
二、机组调试
（一）调试准备
1.调试环境检查
调试环境应干净、整洁，无灰尘、杂物。机组的排烟，排油、水管管路应通畅。
2.试验设备检查
试验前应仔细检查试验设备的功能完好状态。对试验用的负载、机组启动电源、线路分断开关等，应检查其线线路连接是否可靠，功能是否完好，试验用的各种仪表仪器是否符合相应试验等级所规定的准确度及有效期，其功能状态是否良好。对待试机组的产品图纸和技术数据要认真熟悉，熟练掌握机组试验规范。机组加冷却液，加机油，接通燃油。根据不同发动机和地域选择合适的冷却液，打开机组散热器箱盖加注冷却液至水箱MAX刻度处。选择合适型号的润滑油，打开发动机机油加注口往发机机加注机油至合适位置。
（二）机组开机前质量检查
按散热器、油机、控制屏、发电机、底盘、配电柜的顺序逐一检查机组的外观质量，包括焊接质量、接线质量、三漏情况、零部件质量、测量绝缘电阻和绝缘介电强度试验等内容。
1.焊接质量：
机组焊接应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣、焊药应清除干净，涂漆部分的漆膜应均匀，无明显裂纹和脱落;
2. 接线质量：
各连线接触良好，紧固牢靠，标志清楚，连接正确。机组的电气安装应符合电路图，机组控制屏接线端子的相序从屏正面看应自左到右或自上至下排列。各线连接处应有不易脱落的明显标志，标牌如铭牌、方向牌子、接地牌等设置牢固，内容清晰准确，并设置良好的接地端子。
3.三漏情况
机组应无漏油、漏水、漏气（开机后检查）现象;
4.零部件质量
柴油机、发电机、控制屏、配电柜等各部件及零件均应完好无损，表面无明显划痕、裂纹，控制屏仪表无损坏，表面清洁;
5.测量绝缘电阻
测量各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻，用兆欧表测量。测量时半导体器件、电容器等应拆除，各开关应处于接通位置。当兆欧表指示稳定后再读数，同时记录环境温度、空氣相对湿度。测试结果应满足相关要求。
6.绝缘介电强度试验
该试验是进行各独立电气回路对地及回路间的绝缘介电强度试验。试验时接通电源并以不超过全值的电压的5%均匀地或分段地增加至全值，电压自半值增加至全值的时间应不短于10S，全值电压试验持续1min，然后开始降压，待电压降到全值的三分之一后再切断电源，并将被试回路对地放电。记录环境温度空气相对温度、大气压力、试验结果应满足GB/T2820 有关规定。
以上实验合格后，即可转入开机实验。