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【摘 要】型钢混凝土作为当前一种新型的组合材料，它有着较强的稳定性和可靠性，而且具有钢结构和混凝土结构的双重优点。目前已经被人们广泛的用于在建筑施工当中，并且取得了不错的效果。本文主要论述了型钢混凝土施工工艺，总结了在施工过程中应注意的事项。以供相关人士参考。
【关键词】型钢混凝土；施工技术；应用
目前，在建筑工程中，混凝土已经作为主要的施工材料应用到建筑施工当中，而且由于混凝土本身生产成本较低，原料丰富，适用于各种各样的施工环境当中。时代的不断进步，我国的建筑行业也逐渐的向高层建筑和超高层方向发展。传统的混凝土施工技术已经不能满足当代人们的需求，而且混凝土结构本身也存在着一定的局限性，所以在当前的建筑施工当中，我们极其需要一种先进的施工技术来取代传统的混凝土施工工艺。随着型钢混凝土施工技术的应用，我国的建筑行业得到了有效的发展，它使得建筑结构的承载能力得到显著的提高，而且也弥补了传统混凝土施工工艺中存在的缺点。
1.钢骨梁加工制作
在型钢混凝土施工当中，人们普遍采用现浇混凝土的方法进行施工，并且在结构框架节点上采用钢骨架上下贯穿的方法对钢骨梁进行加工制作，在一般情况下，我们按照工程的施工条件，将钢骨梁进行分段制作，而且每段高度都要根据工程施工要求进行划分，从而保障工程施工的质量不受影响。为了方便工程施工，人们一般将梁和柱子进行直接焊接。
1.1工厂加工工程或现场存在的问题
目前，型钢混凝土在工厂加工工程和施工现场中，都还存在着一些问题。这些问题严重的影响了工程的施工质量和施工进度，因此我们在加工过程和现场施工一定要做好以下几点，从而有效的解决在工程施工中存在的问题。第一，在型钢混凝土施工前，施工人员一定要熟悉图纸和相关的规范要求，从而拟定合理有效的施工计划；第二，我们要对施工地点进行放样调查，从而有效的保证工程施工的质量；第三，根据工程的施工要求，对工程的是施工材料和施工技术进行严格的控制管理；第四，将所用的施工准备做好以后，我们就可以对型钢混凝土进行焊接，而且为了保证焊接工作的一次性完成，我们在进行焊接工作的时候，调用四名焊接经验丰富的焊接人员对其进行焊接加工；第五，当钢骨架加工完毕以后，我们要根据当地政府的相关规范和施工要求，对其各方面进行严格的检查，从而有效的保证钢骨架的质量符合人们正常生活的要求。
1.2运输过程中存在的问题
工程在对钢骨架进行加工的时候，往往都有着一个运输的过程。在运输过程中，如果不对钢结构材料进行有效的保护，那么就会使得钢骨架出现变形的情况，从而影响钢骨架的质量。因此，为了避免这样情况的发生，我们在运输过程中，一定要将钢骨架进行加固。
2.钢骨梁吊装就位
2.1准备工作
为了确保钢骨梁吊装能够准确、 安全就位，在钢骨梁吊装前必须做好以下几项准备工作：（1）吊装前必须把柱中钢骨梁地面以下柱体部分全部施工完毕， 而且混凝土强度要达到100%。为了确保钢骨梁高度准确无误， 在浇注混凝土时就必须对其高度控制好，并精确抄平；（2）在柱中钢骨的正面和侧面把中心线或轴线位置用红铅笔或墨线标出来；用同样方法在框架柱混凝土表面也标出相应位置， 以便吊装时能准确就位。（3）货物仓库和300人站房的钢骨梁重量均在3T左右，考虑到安全性， 采用1台16T汽车吊进行安装。
2.2吊装就位
为了避免钢骨在吊装过程中出现变形， 采用垂直三点起吊，吊绳采用钢丝绳。就位时，钢骨两端每个柱子的正面和侧面各站1个技术人员， 用垂球控制就位方向。
3.钢筋混凝土施工
在钢骨就位后， 钢骨四周还有部分钢筋混凝土，钢筋混凝土质量的好坏，直接影响到劲性钢筋混凝土（SRC）的科研工作。所以在施工中必须注意以下三点：
3.1模板
严格按照设计尺寸及规范要求立模。先立底模板， 从房屋±0.000处开始搭脚手架直至设计高度，脚手架底部承力面必须是经过夯实的。然后在底模上立侧模并加固， 必须保证模板的平整、 稳定和严密性， 防止漏浆和跑模现象出现。
3.2加工和绑扎钢筋
在钢筋加工前必须对现场的钢筋进行抽样检查， 确认无质量问题后才能使用， 否则不得使用。首先在加工钢筋时就严格按照有关设计文件和规范进行下料；其次由于钢筋太密， 空间小， 所以为防止钢筋打架现象， 必须严格控制加工尺寸， 在钢筋绑扎前要对所有加工好的钢筋进行严格检查， 对于超标的钢筋坚决不用。
3.3混凝土浇注
为了保证混凝土施工质量，使此科研项目一次性成功，在浇注混凝土前我们还做好了以下工作：（1）原材料筛选： 碎石粒径选用0～20mm， 水泥选用525#，采用中粗砂， 对所有到现场材料的各项技术标准进行抽样检验， 发现有不合格的材料坚决不用；（2）原材料准备： 备齐碎石、 砂、 水泥等所有材料，必须做到认真计算，宽备窄用，只有这样才能可能一次性浇注完SRC框架的混凝土；（3）准备好备用电源并调试好；（4）根据实际工程量的多少准备好Ф50的小型振动棒，并有备用；（5）由于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个Ф10的气孔， 应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。把所有准备工作完成后，才能开始正式施工。
3.4在浇注混凝土过程中， 还有几个问题需要注意
（1）严格计量，最好有两台磅称；（2）混凝土随拌随用，为确保和宜性， 拌制时间应控制在2分钟以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超过1.5h后坚决不能在利用；（3）随浇随捣，坚决不能出现漏捣和过捣现象。在捣固时应尽量避免震动棒与钢筋或钢板相碰，应特别注意底部混凝土质量，也不得利用钢骨传震。施工时，必须有工人在构件下方或侧面观察模板情况， 如有变化，应立即停止施工并按组织人力进行加固；（4）全部浇完混凝土后，注意按规范养护7天以上，温度太低时，还必须注意防冻。
通过施工，接触了在型钢混凝土施工中可能存在的种种问题， 通过不断地发现问题、解决问题、提出问题、讨论问题，我们总结了很多型钢混凝土施工的经验。设计与施工，一直在追求和谐的统一，也一直存在着对立的矛盾。设计在追求着国际先进的设计理念， 而建筑施工水平却远远落后于国际先进水平。
4.结束语
由此可见，型钢混凝土施工技术已经广泛的应用到了工程施工当中，它不仅有效的提高可建筑结构的稳定性和可靠性，还促进了我国建筑行业的发展、不过由于目前我国在型钢混凝土施工过程中，施工技术相对而言还不够成熟，因此在工程施工的过程中还存在着许多问题，这就需要我们在施工过程汇总不断的总结经验，从而对其进行有效的改进和完善，只有这样才能有效的解决在型钢混凝土施工过程中存在的问题，给人们的生活带来便利。
【参考文献】
[1]郭彦林，刘学武.钢结构施工力学状态非线性分析方法[J].工程力学，2008（10）.
[2]周原，张根俞，梁书亭.型钢混凝土梁式转换结构的施工技术探討[J].江苏建筑，2008（03）.
【关键词】型钢混凝土；施工技术；应用
目前，在建筑工程中，混凝土已经作为主要的施工材料应用到建筑施工当中，而且由于混凝土本身生产成本较低，原料丰富，适用于各种各样的施工环境当中。时代的不断进步，我国的建筑行业也逐渐的向高层建筑和超高层方向发展。传统的混凝土施工技术已经不能满足当代人们的需求，而且混凝土结构本身也存在着一定的局限性，所以在当前的建筑施工当中，我们极其需要一种先进的施工技术来取代传统的混凝土施工工艺。随着型钢混凝土施工技术的应用，我国的建筑行业得到了有效的发展，它使得建筑结构的承载能力得到显著的提高，而且也弥补了传统混凝土施工工艺中存在的缺点。
1.钢骨梁加工制作
在型钢混凝土施工当中，人们普遍采用现浇混凝土的方法进行施工，并且在结构框架节点上采用钢骨架上下贯穿的方法对钢骨梁进行加工制作，在一般情况下，我们按照工程的施工条件，将钢骨梁进行分段制作，而且每段高度都要根据工程施工要求进行划分，从而保障工程施工的质量不受影响。为了方便工程施工，人们一般将梁和柱子进行直接焊接。
1.1工厂加工工程或现场存在的问题
目前，型钢混凝土在工厂加工工程和施工现场中，都还存在着一些问题。这些问题严重的影响了工程的施工质量和施工进度，因此我们在加工过程和现场施工一定要做好以下几点，从而有效的解决在工程施工中存在的问题。第一，在型钢混凝土施工前，施工人员一定要熟悉图纸和相关的规范要求，从而拟定合理有效的施工计划；第二，我们要对施工地点进行放样调查，从而有效的保证工程施工的质量；第三，根据工程的施工要求，对工程的是施工材料和施工技术进行严格的控制管理；第四，将所用的施工准备做好以后，我们就可以对型钢混凝土进行焊接，而且为了保证焊接工作的一次性完成，我们在进行焊接工作的时候，调用四名焊接经验丰富的焊接人员对其进行焊接加工；第五，当钢骨架加工完毕以后，我们要根据当地政府的相关规范和施工要求，对其各方面进行严格的检查，从而有效的保证钢骨架的质量符合人们正常生活的要求。
1.2运输过程中存在的问题
工程在对钢骨架进行加工的时候，往往都有着一个运输的过程。在运输过程中，如果不对钢结构材料进行有效的保护，那么就会使得钢骨架出现变形的情况，从而影响钢骨架的质量。因此，为了避免这样情况的发生，我们在运输过程中，一定要将钢骨架进行加固。
2.钢骨梁吊装就位
2.1准备工作
为了确保钢骨梁吊装能够准确、 安全就位，在钢骨梁吊装前必须做好以下几项准备工作：（1）吊装前必须把柱中钢骨梁地面以下柱体部分全部施工完毕， 而且混凝土强度要达到100%。为了确保钢骨梁高度准确无误， 在浇注混凝土时就必须对其高度控制好，并精确抄平；（2）在柱中钢骨的正面和侧面把中心线或轴线位置用红铅笔或墨线标出来；用同样方法在框架柱混凝土表面也标出相应位置， 以便吊装时能准确就位。（3）货物仓库和300人站房的钢骨梁重量均在3T左右，考虑到安全性， 采用1台16T汽车吊进行安装。
2.2吊装就位
为了避免钢骨在吊装过程中出现变形， 采用垂直三点起吊，吊绳采用钢丝绳。就位时，钢骨两端每个柱子的正面和侧面各站1个技术人员， 用垂球控制就位方向。
3.钢筋混凝土施工
在钢骨就位后， 钢骨四周还有部分钢筋混凝土，钢筋混凝土质量的好坏，直接影响到劲性钢筋混凝土（SRC）的科研工作。所以在施工中必须注意以下三点：
3.1模板
严格按照设计尺寸及规范要求立模。先立底模板， 从房屋±0.000处开始搭脚手架直至设计高度，脚手架底部承力面必须是经过夯实的。然后在底模上立侧模并加固， 必须保证模板的平整、 稳定和严密性， 防止漏浆和跑模现象出现。
3.2加工和绑扎钢筋
在钢筋加工前必须对现场的钢筋进行抽样检查， 确认无质量问题后才能使用， 否则不得使用。首先在加工钢筋时就严格按照有关设计文件和规范进行下料；其次由于钢筋太密， 空间小， 所以为防止钢筋打架现象， 必须严格控制加工尺寸， 在钢筋绑扎前要对所有加工好的钢筋进行严格检查， 对于超标的钢筋坚决不用。
3.3混凝土浇注
为了保证混凝土施工质量，使此科研项目一次性成功，在浇注混凝土前我们还做好了以下工作：（1）原材料筛选： 碎石粒径选用0～20mm， 水泥选用525#，采用中粗砂， 对所有到现场材料的各项技术标准进行抽样检验， 发现有不合格的材料坚决不用；（2）原材料准备： 备齐碎石、 砂、 水泥等所有材料，必须做到认真计算，宽备窄用，只有这样才能可能一次性浇注完SRC框架的混凝土；（3）准备好备用电源并调试好；（4）根据实际工程量的多少准备好Ф50的小型振动棒，并有备用；（5）由于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个Ф10的气孔， 应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。把所有准备工作完成后，才能开始正式施工。
3.4在浇注混凝土过程中， 还有几个问题需要注意
（1）严格计量，最好有两台磅称；（2）混凝土随拌随用，为确保和宜性， 拌制时间应控制在2分钟以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超过1.5h后坚决不能在利用；（3）随浇随捣，坚决不能出现漏捣和过捣现象。在捣固时应尽量避免震动棒与钢筋或钢板相碰，应特别注意底部混凝土质量，也不得利用钢骨传震。施工时，必须有工人在构件下方或侧面观察模板情况， 如有变化，应立即停止施工并按组织人力进行加固；（4）全部浇完混凝土后，注意按规范养护7天以上，温度太低时，还必须注意防冻。
通过施工，接触了在型钢混凝土施工中可能存在的种种问题， 通过不断地发现问题、解决问题、提出问题、讨论问题，我们总结了很多型钢混凝土施工的经验。设计与施工，一直在追求和谐的统一，也一直存在着对立的矛盾。设计在追求着国际先进的设计理念， 而建筑施工水平却远远落后于国际先进水平。
4.结束语
由此可见，型钢混凝土施工技术已经广泛的应用到了工程施工当中，它不仅有效的提高可建筑结构的稳定性和可靠性，还促进了我国建筑行业的发展、不过由于目前我国在型钢混凝土施工过程中，施工技术相对而言还不够成熟，因此在工程施工的过程中还存在着许多问题，这就需要我们在施工过程汇总不断的总结经验，从而对其进行有效的改进和完善，只有这样才能有效的解决在型钢混凝土施工过程中存在的问题，给人们的生活带来便利。
【参考文献】
[1]郭彦林，刘学武.钢结构施工力学状态非线性分析方法[J].工程力学，2008（10）.
[2]周原，张根俞，梁书亭.型钢混凝土梁式转换结构的施工技术探討[J].江苏建筑，2008（03）.