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【摘 要】本文主要论述混凝土结构工程施工技术，分析了混凝土施工中存在的问题，并提出了相应的技术措施。
【关键词】混凝土结构；工程施工；问题；对策；研究
预应力混凝土是一门新技术，提高了构件的抗裂度和刚度.但是在混凝土施工过程中施工中总是存在很多问题，使得施工质量有所影响。混凝土施工中，施工截面精准、表面平整光滑、混凝土配置严密、免除抹灰饰面工序等优点，得到越来越广泛的应用。但是对于异形结构混凝土柱使用混凝土技术施工还存在较大的施工难度。
1、混凝土施工技术存在的问题及对策
1.1 施工技术标准缺乏适用论证
为达到规范提出的控制结果、评定要求，部分施工企业会采用一些缺乏论证的工艺技术作为企业技术标准。这些做法虽有立竿见影的效果。部分施工企业采用PVC塑料卡进行构付的钢筋保护层厚度控制。虽然减少、避免了普通垫块在振捣过程中的易位，但由于PVC材料的线性膨胀系数和混凝土、钢材线性膨胀系数的不同，对于裂缝控制要求较严的构件来说，大量使用PVC塑料不仅会影响钢材、混凝土的协同工作原理，也会促使构件在使用环境外的其它环境里使用时较早形成裂缝，影响构件的耐久性。
1.2 施工工艺、工法中存在的问题
各混凝土构件的重要性也不相同。就就基础部分而言，基础底板、独立柱基础底板的重要要优于基础立柱等结构。
1.3混凝土结构工程施工的对策
就目前实体检测中钢筋保护层厚度控制工作的开展来看，主要的问题在于技术规程不配套、设施分离、工艺技法落后等几个方面，但问题还在于未能形成建设工程质量控制的综合质量管理体系。
2、模板设计
目技术管理人员进行讨论论证将模板确定为组合式钢模较为合理。为了明确斜柱式大钢模的组合拼装方式，根据斜柱式基础的外观特点，将斜柱式基础组合钢模各个平面分解成单块大模板进行组合拼装，将斜柱式基础所有折角定为模板接缝部位，接缝部位采用法兰连接。这样可以在混凝土浇筑后很好的保证折角的棱角分明，同时避免水平接缝，增强混凝土的观感效果。在混凝土浇筑时，柱模根部的内侧壓力非常大，同时很容易造成模板移位的情况，针对这些混凝土浇筑过程中产生的缺陷，在模板设计时也对其进行了充分的考虑，通过在异形柱组合钢模板下部增加三道水平抱箍，有效的约束了斜柱式基础钢柱根部混凝土侧压力造成的胀模现象，在每块组合模板的外侧增加拉环，通过拉环、钢丝绳将柱模板有效的固定后，可以避免在混凝土浇筑过程中由于柱根部侧压力造成的模板移位现象。由于该基础立柱为单块模板拼接，接缝位于阴阳角处，为了保证模板接缝顺直，模板加工时，所有边角全部采用车床进行切割和倒角，有效保证了模板加工的精度要求和拼缝效果。
3、钢筋工程
在钢筋绑扎实施过程中，严格根据设计图纸要求及混凝土保护层比普通混凝土保护层增大的要求对钢筋直径、规格、间距的要求进行钢筋翻样，根据翻样对钢筋进行下料制作，钢筋连接采用直螺纹机械连接，钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外，防止铁丝生锈影响混凝土的美观。
4、模板安装
在安装异形柱模板前，首先对基础根开、基础扭转进行复核无误后，待模板进行吊装复位后，边组合边进行校正、固定，并在模板的每边设置两道斜撑，保证模板的整体刚度。在模板组装过程中，对模板接缝位置采用粘贴双面胶条的方法，对于板式基础的根部，采用水泥砂浆进行封堵抹台，有效控制接缝部位漏浆和根部烂根的现象。
5、混凝土原材料要求
所用水泥、粗细骨料除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》外，还应满足《混凝土应用技术规程》的相关规定。商品混凝土必须进行提前试配。混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，还必须满足泵送及色泽一致的要求。经试配确定后，尤其是外加剂及掺合料的品种和掺量严格按照配比进行配置，不得随意变动。进入现场的混凝土必须有出厂合格证，混凝土拌合物应有良好的工作性能，并对混凝土外观及和易性进行检查，混凝土拌合物外观颜色应一致，并不得有分层、离析现象。每车混凝土坍落度检测要满足要求。施工现场试验人员根据规定进行外观检查及坍落度检验，现场取样制作试块。
6、混凝土浇筑
浇筑前，要先在柱底部浇筑同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，分层下料、分层振捣、分层浇筑，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒要“快插慢拔”，振捣均匀、密实，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起，表面为水平状态，模板边角填满充实为准，一般在40s左右。并在振捣过程中将振捣棒上下抽动，将气泡引出。浇筑过程中，由于异形柱内钢筋非常密，采用内外同时振捣的方法进行振捣，施工浇筑地点配备两台振捣棒，在混凝土浇筑过程中，从顶部将振捣棒下到柱内进行振捣。浇筑过程中安排专人负责检查模板，不断敲打正在浇筑的部位，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡，同时在模板外侧留置观察口，在浇筑过程中随时观察混凝土浇筑振捣情况，有效的控制混凝土的密实程度。
7、混凝土养护
由于某些基础混凝土截面尺寸较大，混凝土水化热大，为了避免混凝土表面出现细微裂缝，模板拆除后，在混凝土表面及时包裹一层塑料薄膜用透明胶带临时粘紧，既保证混凝土早期强度的增长，又可以减少混凝土表面色差。同时为了缩小混凝土内外部及与环境的温差，采用电子测温仪对混凝土进行内外部及环境温度的测温工作。当混凝土内部温度与表面温差大于20℃时，混凝土柱浇筑完毕后在柱外侧搭设全封闭防护棚，根据测温情况，确定棚内是否需要加热养护，养护期不少于14d。
8、混凝土面层施工
在混凝土表面刷专用微着色混凝土保护剂。施工前，与建设、监理等单位根据工程混凝土实际底色，确定好样板部位，按照材料说明书进行局部修补、色差调整、基准颜色确定及混凝土保护剂涂刷等工序样板施工，每一工序完成后作为样板验收后进入下一工序样板施工。样板确定后，进行技术交底，专人施工。
9、结束语
本文采取了有针对性的技术保证措施，有效的实现了组合模板的设计合理、施工过程管理严密、技术革新到位的目标，保证了异形混凝土柱截面尺寸精度、混凝土观感质量，为发展异形结构混凝土施工方面积累了丰富的经验。
参考文献
[1]王永福,王 妹.混凝土施工技术的应用［J］.陕西建筑，2010.3 .
[2]张武廷,黄子春.高层结构混凝土施工技术要点剖析［J］.混凝土.2008.3
【关键词】混凝土结构；工程施工；问题；对策；研究
预应力混凝土是一门新技术，提高了构件的抗裂度和刚度.但是在混凝土施工过程中施工中总是存在很多问题，使得施工质量有所影响。混凝土施工中，施工截面精准、表面平整光滑、混凝土配置严密、免除抹灰饰面工序等优点，得到越来越广泛的应用。但是对于异形结构混凝土柱使用混凝土技术施工还存在较大的施工难度。
1、混凝土施工技术存在的问题及对策
1.1 施工技术标准缺乏适用论证
为达到规范提出的控制结果、评定要求，部分施工企业会采用一些缺乏论证的工艺技术作为企业技术标准。这些做法虽有立竿见影的效果。部分施工企业采用PVC塑料卡进行构付的钢筋保护层厚度控制。虽然减少、避免了普通垫块在振捣过程中的易位，但由于PVC材料的线性膨胀系数和混凝土、钢材线性膨胀系数的不同，对于裂缝控制要求较严的构件来说，大量使用PVC塑料不仅会影响钢材、混凝土的协同工作原理，也会促使构件在使用环境外的其它环境里使用时较早形成裂缝，影响构件的耐久性。
1.2 施工工艺、工法中存在的问题
各混凝土构件的重要性也不相同。就就基础部分而言，基础底板、独立柱基础底板的重要要优于基础立柱等结构。
1.3混凝土结构工程施工的对策
就目前实体检测中钢筋保护层厚度控制工作的开展来看，主要的问题在于技术规程不配套、设施分离、工艺技法落后等几个方面，但问题还在于未能形成建设工程质量控制的综合质量管理体系。
2、模板设计
目技术管理人员进行讨论论证将模板确定为组合式钢模较为合理。为了明确斜柱式大钢模的组合拼装方式，根据斜柱式基础的外观特点，将斜柱式基础组合钢模各个平面分解成单块大模板进行组合拼装，将斜柱式基础所有折角定为模板接缝部位，接缝部位采用法兰连接。这样可以在混凝土浇筑后很好的保证折角的棱角分明，同时避免水平接缝，增强混凝土的观感效果。在混凝土浇筑时，柱模根部的内侧壓力非常大，同时很容易造成模板移位的情况，针对这些混凝土浇筑过程中产生的缺陷，在模板设计时也对其进行了充分的考虑，通过在异形柱组合钢模板下部增加三道水平抱箍，有效的约束了斜柱式基础钢柱根部混凝土侧压力造成的胀模现象，在每块组合模板的外侧增加拉环，通过拉环、钢丝绳将柱模板有效的固定后，可以避免在混凝土浇筑过程中由于柱根部侧压力造成的模板移位现象。由于该基础立柱为单块模板拼接，接缝位于阴阳角处，为了保证模板接缝顺直，模板加工时，所有边角全部采用车床进行切割和倒角，有效保证了模板加工的精度要求和拼缝效果。
3、钢筋工程
在钢筋绑扎实施过程中，严格根据设计图纸要求及混凝土保护层比普通混凝土保护层增大的要求对钢筋直径、规格、间距的要求进行钢筋翻样，根据翻样对钢筋进行下料制作，钢筋连接采用直螺纹机械连接，钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外，防止铁丝生锈影响混凝土的美观。
4、模板安装
在安装异形柱模板前，首先对基础根开、基础扭转进行复核无误后，待模板进行吊装复位后，边组合边进行校正、固定，并在模板的每边设置两道斜撑，保证模板的整体刚度。在模板组装过程中，对模板接缝位置采用粘贴双面胶条的方法，对于板式基础的根部，采用水泥砂浆进行封堵抹台，有效控制接缝部位漏浆和根部烂根的现象。
5、混凝土原材料要求
所用水泥、粗细骨料除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》外，还应满足《混凝土应用技术规程》的相关规定。商品混凝土必须进行提前试配。混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，还必须满足泵送及色泽一致的要求。经试配确定后，尤其是外加剂及掺合料的品种和掺量严格按照配比进行配置，不得随意变动。进入现场的混凝土必须有出厂合格证，混凝土拌合物应有良好的工作性能，并对混凝土外观及和易性进行检查，混凝土拌合物外观颜色应一致，并不得有分层、离析现象。每车混凝土坍落度检测要满足要求。施工现场试验人员根据规定进行外观检查及坍落度检验，现场取样制作试块。
6、混凝土浇筑
浇筑前，要先在柱底部浇筑同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，分层下料、分层振捣、分层浇筑，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒要“快插慢拔”，振捣均匀、密实，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起，表面为水平状态，模板边角填满充实为准，一般在40s左右。并在振捣过程中将振捣棒上下抽动，将气泡引出。浇筑过程中，由于异形柱内钢筋非常密，采用内外同时振捣的方法进行振捣，施工浇筑地点配备两台振捣棒，在混凝土浇筑过程中，从顶部将振捣棒下到柱内进行振捣。浇筑过程中安排专人负责检查模板，不断敲打正在浇筑的部位，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡，同时在模板外侧留置观察口，在浇筑过程中随时观察混凝土浇筑振捣情况，有效的控制混凝土的密实程度。
7、混凝土养护
由于某些基础混凝土截面尺寸较大，混凝土水化热大，为了避免混凝土表面出现细微裂缝，模板拆除后，在混凝土表面及时包裹一层塑料薄膜用透明胶带临时粘紧，既保证混凝土早期强度的增长，又可以减少混凝土表面色差。同时为了缩小混凝土内外部及与环境的温差，采用电子测温仪对混凝土进行内外部及环境温度的测温工作。当混凝土内部温度与表面温差大于20℃时，混凝土柱浇筑完毕后在柱外侧搭设全封闭防护棚，根据测温情况，确定棚内是否需要加热养护，养护期不少于14d。
8、混凝土面层施工
在混凝土表面刷专用微着色混凝土保护剂。施工前，与建设、监理等单位根据工程混凝土实际底色，确定好样板部位，按照材料说明书进行局部修补、色差调整、基准颜色确定及混凝土保护剂涂刷等工序样板施工，每一工序完成后作为样板验收后进入下一工序样板施工。样板确定后，进行技术交底，专人施工。
9、结束语
本文采取了有针对性的技术保证措施，有效的实现了组合模板的设计合理、施工过程管理严密、技术革新到位的目标，保证了异形混凝土柱截面尺寸精度、混凝土观感质量，为发展异形结构混凝土施工方面积累了丰富的经验。
参考文献
[1]王永福,王 妹.混凝土施工技术的应用［J］.陕西建筑，2010.3 .
[2]张武廷,黄子春.高层结构混凝土施工技术要点剖析［J］.混凝土.2008.3