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摘要：油田集输泵站管道和储罐在运输过程中经常遭受到腐蚀，给油田运输油气带来了很大的影响。经过分析磨耗赋税是当前油田集输泵站管道和储罐频繁受到腐蚀的重要因素。针对于此类型的腐蚀，我们可以采取在管道外部加设防腐绝缘层来保护管道，同时我们可以借助电流阴极保护法来对油田储罐进行防腐蚀保护。针对油田集输泵站管道和储罐经常遭受腐蚀的现状，笔者就他们的维修技术进行介绍，希望能够提高油田集输泵站管道和储罐的抗腐蚀能力，进而帮助油田企业降低生产和维修成本。
关键词：集输泵站管道;储罐;腐蚀;维修
一、油田集输泵站管道和储罐腐蚀原因分析
1、管道腐蚀原因
磨耗腐蚀是油田集输泵站管道在运输过程中经常遇到的腐蚀类型，油田管道的金属表层具有一定的防腐蚀保护膜，但是管道在运输油气过程中，原油中杂质较高，有众多的细小颗粒在其中发生了相对运动，进而使得管道内部油水介质与管道内部的防腐蚀保护层相互摩擦产生了切应力，切应力将附着在管道内部的保护层剥离，且损伤管道内壁，而当前我国油田开采已经进入了高含水階段，原油中含有大量的水分，油水介质带动杂质粒子进一步与管道内壁发生摩擦，摩擦作用将管道内壁变薄。因此在对管道进行维修时需要进一步提升管道的防腐蚀作用。
2、储罐腐蚀原因
储罐在工作过程中经常会受到内环环境介质的腐蚀作用，这也是造成储罐经常需要维修的原因，因此我们对储罐腐蚀的原因进行分析，以便在维修过程中能够提高储罐的防腐蚀能力。经过分析得出储罐的腐蚀可以分为内腐蚀和外腐蚀两种。内腐蚀主要与储罐存储的物质种类、成分以及温度有关系，而外腐蚀则主要与储罐所处的外部环境有关系。储罐储存油气时在内部会进行分层，上部是气层，而下部液体层又分为水层和油层，而其中的水则是导致油田集输泵站储罐腐蚀的罪魁祸首。【1】
二、管道和储罐维修技术
管道和储罐在使用过程中经常受到腐蚀作用，腐蚀降低了管道和储罐的使用时间，并且提高了维修成本，为能够降低维修成本，在对管道和储罐维修的过程中就要提高管道和储罐的抗腐蚀能力。下面我们就管道维修技术和储罐维修技术进行介绍。
1、管道维修技术
管道维修主要是对管道遭受到腐蚀的地方进行修复，而当前的管道维修技术主要是以下两种：一是金属表面覆盖层技术，指的是对管道外部进行维修防护以提高管道的抗腐蚀能力，在操作时可以选择电阻较大的防腐层，然后使得管道能够与地面进行分离，切断管道的电化学腐蚀，进而提高管道的抗腐蚀性能。第二种是当金属管道受到腐蚀时，我们可以换用非金属管道材料以提高其的抗腐蚀性能，当前我们可以在管道内部附着一层有聚氯乙烯等中等极性的非液态热塑性材料来提高管道内部的抗腐蚀性能，聚氯乙烯属于热塑性材料，其相对于一般金属的刚性较强，且具有较强的绝缘作用，在使用过程中能够很好的避免电化学腐蚀，且聚氯乙烯的价格不是很高，利用此种材料能够有效的解决管道遭受腐蚀的现状。管道材料的选择对于管道防腐蚀具有重要的意义，笔者在实践中发现不同的介质适合不同的管道材料，油气水且含砂质较高的运输介质，在运输过程中可以在管道内壁加尼龙管，而对于原油则采用普通钢管运输即可，对于低压污水则可以采用聚氯乙烯附着层。【2】
2、储罐维修技术
在上文介绍中我们提高储罐的主要腐蚀原因在于储罐内部具有很大的水分，为此在对储罐进行维修时就要对其金属表面进行一定的防护。为此，我们可以采用以下三个方法来对储罐进行维护：一是金属表面覆盖层法，针对于储罐所处的外部环境，包括气温、干湿度、阳光进行分析，选择适合的金属防护层，而对于储罐内壁则采用抗冲击、抗腐蚀且耐高温的金属材料进行储罐修护;二是储罐内壁阴极保护法，储罐内含有一定的水分和杂质粒子，我们可以在储罐内部放射性均匀分布铝阳极，然后使得管道内壁作为化学反应的阴极，从而实现对管道内壁的防护和维修;第三是储罐地板外壁阴极保护法，同内壁阴极保护法的原理相同，我们可以在储罐外加设加强的电流，将储罐外部的直流电源作为阴极，将电源的正极与阳极相连，在这种作用下，储罐作为整个电路的阴极存在，且在电源负极的保护下发生阴极极化，进而能够实现对阴极的防护。
三、总结
油田集输泵站是原油开采和炼化的重要桥梁，其在油田开采中占据重要的地位，而管道和储罐是运输过程中重要的运输和存储工具，为降低成本和提高管道和储罐的使用年限，我们要加强管道和储罐的防腐蚀能力。针对于管道和储罐的腐蚀原因，我们可以对管道采用金属层覆盖技术等来对受到腐蚀的管道进行维修和防护。针对于储罐的腐蚀原因，我们则可以采用电化学阴极保护法、表面附着金属法等方法来对储罐进行防腐蚀维修和防护。
参考文献
[1]何明杰，李泽伟，杨磊等.陆梁油田储罐防腐维修技术的应用[C].//中国石油石化安全生产与应急管理技术交流会论文集.2014：246-254.
[2]李维贤，李瑞连.冀东油田管道、储罐腐蚀失效事故分析[C].//凯星杯中国青年腐蚀与防护研讨会暨第八届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会论文集.2003：252-256.
关键词：集输泵站管道;储罐;腐蚀;维修
一、油田集输泵站管道和储罐腐蚀原因分析
1、管道腐蚀原因
磨耗腐蚀是油田集输泵站管道在运输过程中经常遇到的腐蚀类型，油田管道的金属表层具有一定的防腐蚀保护膜，但是管道在运输油气过程中，原油中杂质较高，有众多的细小颗粒在其中发生了相对运动，进而使得管道内部油水介质与管道内部的防腐蚀保护层相互摩擦产生了切应力，切应力将附着在管道内部的保护层剥离，且损伤管道内壁，而当前我国油田开采已经进入了高含水階段，原油中含有大量的水分，油水介质带动杂质粒子进一步与管道内壁发生摩擦，摩擦作用将管道内壁变薄。因此在对管道进行维修时需要进一步提升管道的防腐蚀作用。
2、储罐腐蚀原因
储罐在工作过程中经常会受到内环环境介质的腐蚀作用，这也是造成储罐经常需要维修的原因，因此我们对储罐腐蚀的原因进行分析，以便在维修过程中能够提高储罐的防腐蚀能力。经过分析得出储罐的腐蚀可以分为内腐蚀和外腐蚀两种。内腐蚀主要与储罐存储的物质种类、成分以及温度有关系，而外腐蚀则主要与储罐所处的外部环境有关系。储罐储存油气时在内部会进行分层，上部是气层，而下部液体层又分为水层和油层，而其中的水则是导致油田集输泵站储罐腐蚀的罪魁祸首。【1】
二、管道和储罐维修技术
管道和储罐在使用过程中经常受到腐蚀作用，腐蚀降低了管道和储罐的使用时间，并且提高了维修成本，为能够降低维修成本，在对管道和储罐维修的过程中就要提高管道和储罐的抗腐蚀能力。下面我们就管道维修技术和储罐维修技术进行介绍。
1、管道维修技术
管道维修主要是对管道遭受到腐蚀的地方进行修复，而当前的管道维修技术主要是以下两种：一是金属表面覆盖层技术，指的是对管道外部进行维修防护以提高管道的抗腐蚀能力，在操作时可以选择电阻较大的防腐层，然后使得管道能够与地面进行分离，切断管道的电化学腐蚀，进而提高管道的抗腐蚀性能。第二种是当金属管道受到腐蚀时，我们可以换用非金属管道材料以提高其的抗腐蚀性能，当前我们可以在管道内部附着一层有聚氯乙烯等中等极性的非液态热塑性材料来提高管道内部的抗腐蚀性能，聚氯乙烯属于热塑性材料，其相对于一般金属的刚性较强，且具有较强的绝缘作用，在使用过程中能够很好的避免电化学腐蚀，且聚氯乙烯的价格不是很高，利用此种材料能够有效的解决管道遭受腐蚀的现状。管道材料的选择对于管道防腐蚀具有重要的意义，笔者在实践中发现不同的介质适合不同的管道材料，油气水且含砂质较高的运输介质，在运输过程中可以在管道内壁加尼龙管，而对于原油则采用普通钢管运输即可，对于低压污水则可以采用聚氯乙烯附着层。【2】
2、储罐维修技术
在上文介绍中我们提高储罐的主要腐蚀原因在于储罐内部具有很大的水分，为此在对储罐进行维修时就要对其金属表面进行一定的防护。为此，我们可以采用以下三个方法来对储罐进行维护：一是金属表面覆盖层法，针对于储罐所处的外部环境，包括气温、干湿度、阳光进行分析，选择适合的金属防护层，而对于储罐内壁则采用抗冲击、抗腐蚀且耐高温的金属材料进行储罐修护;二是储罐内壁阴极保护法，储罐内含有一定的水分和杂质粒子，我们可以在储罐内部放射性均匀分布铝阳极，然后使得管道内壁作为化学反应的阴极，从而实现对管道内壁的防护和维修;第三是储罐地板外壁阴极保护法，同内壁阴极保护法的原理相同，我们可以在储罐外加设加强的电流，将储罐外部的直流电源作为阴极，将电源的正极与阳极相连，在这种作用下，储罐作为整个电路的阴极存在，且在电源负极的保护下发生阴极极化，进而能够实现对阴极的防护。
三、总结
油田集输泵站是原油开采和炼化的重要桥梁，其在油田开采中占据重要的地位，而管道和储罐是运输过程中重要的运输和存储工具，为降低成本和提高管道和储罐的使用年限，我们要加强管道和储罐的防腐蚀能力。针对于管道和储罐的腐蚀原因，我们可以对管道采用金属层覆盖技术等来对受到腐蚀的管道进行维修和防护。针对于储罐的腐蚀原因，我们则可以采用电化学阴极保护法、表面附着金属法等方法来对储罐进行防腐蚀维修和防护。
参考文献
[1]何明杰，李泽伟，杨磊等.陆梁油田储罐防腐维修技术的应用[C].//中国石油石化安全生产与应急管理技术交流会论文集.2014：246-254.
[2]李维贤，李瑞连.冀东油田管道、储罐腐蚀失效事故分析[C].//凯星杯中国青年腐蚀与防护研讨会暨第八届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会论文集.2003：252-256.