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[摘 要]现浇空心板具有自重輕、整体性好、隔音、保温、提高净空高度、节省装修费用、施工快捷方便、便于空间灵活分割和适用于大跨度的现浇楼板的等等优点。应用一套BDF薄壁空心管固定的新工艺，使固定BDF薄壁空心管的工具可以循环周转使用。在确保BDF薄壁空心管现浇混凝土楼板施工质量的情况下降低施工难度、成本消耗及缩短工期。平衡质量保证、施工难度、工期和成本等各方面问题。文章通过对类似工程的调研，围绕传统施工方法中的几个弊端，加以改进，以期达到提高施工技术水平的目的。
[关键词]BDF薄壁空心管；施工技术；质量控制
中图分类号：TU755.6 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）08-0065-01
1.工程概况
桂林市秀峰区新建党校及办公等业务用房主楼工程位于桂林市中隐路。总建筑面积18799m2，其中地下室3861m2，地上部分14938m2。结构类型及层数：钢筋砼框架结构，地上6层，楼板分为200厚和250厚（卫生间楼板除外）采用BDF空心管现浇楼板技术。
2.施工过程
（1）现浇混凝土空心楼板结构的主要施工工序可按以下示意确定。安装模板、划线定位、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装、内模（BDF预制空心管）安装、板面分布钢筋安装、采取抗浮技术措施、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除。
（2）内模在运输、装卸及堆放过程中应小心轻放，严禁甩扔。临时堆放场地要平整，地面最好用细砂作垫层，内模堆放应水平放置，且高度不宜超过8层，内模安装前在工地现场焊接制作专用吊装内模的垂直运输吊篮，吊篮的尺寸为1.5m×2.2m或2.0m×4.2m， 符合内模的尺寸要求，吊篮四周封闭焊接，以免吊篮变形挤压内模，造成破损。
（3）采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直牢固，并符合下列规定：
①内模的安装位置应符合设计要求，设计图纸未注明的，应满足平管方向和顺管方向的水平间距5～10mm。
②区格内板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合距离柱边500mm、距离梁边150mm的设计要求。
③内模的固定方法根据设计图纸要求，由BDF空心管厂家进行技术交底和现场指导。
（4）施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取钻皮或聚乙烯膜封堵措施。
（5）施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应采取钻皮或聚乙烯膜修补措施封堵。
（6）Φ100mm和Ф150mm规格直径的内模为防止内模和楼板钢筋整体上浮，见防止空心管上浮措施示意图。
（7）施工过程中，预留，预埋设施（水平管线，电线盒等）的安装应与钢筋安装，内模安装等工序交叉进行。
（8）预留、预埋设施宜布置在楼板结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。严禁管线随意交叉布置，影响内模的安放。在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。
（9）在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，在浇筑混凝土前，对有吸水性的内模应浇水湿润。
（10）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
（11）在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接旋转在内模上.施工操作人员不得直接踩踏内模。
（12）浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护.发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
（13）严格按照设计院的现浇空心板施工图纸和（BDF）厂家的技术指导进行施工。
3.施工及验收
（1）根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，对现浇混凝土空心楼板施工现场应实行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
（2）内模作为现浇空心楼板的成孔物，在构件中起到规范成孔形状的作用，故应按模板分项工程进行施工质量控制和验收。
（3）对跨度较大的现浇钢筋混凝土板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证成型后构件的形状和尺寸，本条规定的起拱高度下限值可以适当增大。
（4）相对于混凝土空心楼板而言，由于需要安装内模，且内模的位置对于保证工程质量比较重要，混凝土空心楼板施工时对钢筋、内模和预留、预埋设施位置的要求准确。
（5）在混凝土及振捣扰动作用下，内模容易发生漂浮、移位，甚至造成楼板局部上浮和钢筋移位，在施工过程中采用标准的Φ6固定管插筋片等来控制BDF空心管的漂浮、移位。
4.施工质量控制
（1）“采取抗浮技术措施”与“板面钢筋安装”可先后进行，也可同时进行（为利用板面钢筋采取整体抗浮措施情况）。加固示意图：
将T型筋放置在两个空心管中间，采用垫块将T型筋与空心管紧贴，其标高高度与平板面一致，螺杆通过套管穿过模板与作为主龙骨的钢管（方条）相连接。
（2）在施工过程中，内模应免受撞击和挤压。在运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，禁止甩扔。宜由专用的吊篮吊运内模，以防止损坏。
（3）楼板实心区域是指区格板周边的混凝土实心带和柱周围的混凝土实心部分。预留、预埋施工时，水平管线、电线盒等原则上应避开内模。
（4）空心楼板中内模之间肋宽和板底厚度相对较小，为保证混凝土振捣密实，粗骨料的粒径为10mm～30mm之间。
（5）T型筋安装完毕后，其上表面钢筋与浇筑楼板为同一平面，在砼浇筑完毕，达到初凝前将T型筋取出，随后对砼表面收光抹平，覆盖薄膜进行养护。
参考文献
[1]余景良.现浇空心楼盖GBF管施工的质量控制[J].施工技术，2006.
[2]徐永亮.现浇混凝土空心（GBF高强薄壁管）无梁楼盖施工技术及应用[J].工程硕士论文，2004（9）.
[关键词]BDF薄壁空心管；施工技术；质量控制
中图分类号：TU755.6 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）08-0065-01
1.工程概况
桂林市秀峰区新建党校及办公等业务用房主楼工程位于桂林市中隐路。总建筑面积18799m2，其中地下室3861m2，地上部分14938m2。结构类型及层数：钢筋砼框架结构，地上6层，楼板分为200厚和250厚（卫生间楼板除外）采用BDF空心管现浇楼板技术。
2.施工过程
（1）现浇混凝土空心楼板结构的主要施工工序可按以下示意确定。安装模板、划线定位、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装、内模（BDF预制空心管）安装、板面分布钢筋安装、采取抗浮技术措施、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除。
（2）内模在运输、装卸及堆放过程中应小心轻放，严禁甩扔。临时堆放场地要平整，地面最好用细砂作垫层，内模堆放应水平放置，且高度不宜超过8层，内模安装前在工地现场焊接制作专用吊装内模的垂直运输吊篮，吊篮的尺寸为1.5m×2.2m或2.0m×4.2m， 符合内模的尺寸要求，吊篮四周封闭焊接，以免吊篮变形挤压内模，造成破损。
（3）采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直牢固，并符合下列规定：
①内模的安装位置应符合设计要求，设计图纸未注明的，应满足平管方向和顺管方向的水平间距5～10mm。
②区格内板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合距离柱边500mm、距离梁边150mm的设计要求。
③内模的固定方法根据设计图纸要求，由BDF空心管厂家进行技术交底和现场指导。
（4）施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取钻皮或聚乙烯膜封堵措施。
（5）施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应采取钻皮或聚乙烯膜修补措施封堵。
（6）Φ100mm和Ф150mm规格直径的内模为防止内模和楼板钢筋整体上浮，见防止空心管上浮措施示意图。
（7）施工过程中，预留，预埋设施（水平管线，电线盒等）的安装应与钢筋安装，内模安装等工序交叉进行。
（8）预留、预埋设施宜布置在楼板结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。严禁管线随意交叉布置，影响内模的安放。在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。
（9）在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，在浇筑混凝土前，对有吸水性的内模应浇水湿润。
（10）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
（11）在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接旋转在内模上.施工操作人员不得直接踩踏内模。
（12）浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护.发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
（13）严格按照设计院的现浇空心板施工图纸和（BDF）厂家的技术指导进行施工。
3.施工及验收
（1）根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，对现浇混凝土空心楼板施工现场应实行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
（2）内模作为现浇空心楼板的成孔物，在构件中起到规范成孔形状的作用，故应按模板分项工程进行施工质量控制和验收。
（3）对跨度较大的现浇钢筋混凝土板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证成型后构件的形状和尺寸，本条规定的起拱高度下限值可以适当增大。
（4）相对于混凝土空心楼板而言，由于需要安装内模，且内模的位置对于保证工程质量比较重要，混凝土空心楼板施工时对钢筋、内模和预留、预埋设施位置的要求准确。
（5）在混凝土及振捣扰动作用下，内模容易发生漂浮、移位，甚至造成楼板局部上浮和钢筋移位，在施工过程中采用标准的Φ6固定管插筋片等来控制BDF空心管的漂浮、移位。
4.施工质量控制
（1）“采取抗浮技术措施”与“板面钢筋安装”可先后进行，也可同时进行（为利用板面钢筋采取整体抗浮措施情况）。加固示意图：
将T型筋放置在两个空心管中间，采用垫块将T型筋与空心管紧贴，其标高高度与平板面一致，螺杆通过套管穿过模板与作为主龙骨的钢管（方条）相连接。
（2）在施工过程中，内模应免受撞击和挤压。在运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，禁止甩扔。宜由专用的吊篮吊运内模，以防止损坏。
（3）楼板实心区域是指区格板周边的混凝土实心带和柱周围的混凝土实心部分。预留、预埋施工时，水平管线、电线盒等原则上应避开内模。
（4）空心楼板中内模之间肋宽和板底厚度相对较小，为保证混凝土振捣密实，粗骨料的粒径为10mm～30mm之间。
（5）T型筋安装完毕后，其上表面钢筋与浇筑楼板为同一平面，在砼浇筑完毕，达到初凝前将T型筋取出，随后对砼表面收光抹平，覆盖薄膜进行养护。
参考文献
[1]余景良.现浇空心楼盖GBF管施工的质量控制[J].施工技术，2006.
[2]徐永亮.现浇混凝土空心（GBF高强薄壁管）无梁楼盖施工技术及应用[J].工程硕士论文，2004（9）.