【摘 要】
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以膜盒为代表的超多层结构件熔焊步骤多、操作时间长,且焊缝太窄,难以实现有效连接。为了解决该问题,采用扩散连接工艺替代传统熔焊。首先建立扩散连接装配模型,实现了待焊区有效接触。所有焊缝在950℃,30 MPa,60 min的最佳扩散连接工艺参数下,同时得到可靠连接,大幅提高了304不锈钢多层结构件的制作效率。改进后的定位模具能够有效防止膜盒起皱,并降低了膜盒生产成本。在扩散连接后,在层间放置高温合金垫片,采用800℃保温90 min的热处理工艺,实现了膜盒件定型,所制备的304不锈钢膜盒的压缩比可达到12.
【机 构】
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上海航天精密机械研究所,上海交通大学材料学院塑性成形技术与装备研究院
【基金项目】
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上海航天科技创新基金(SAST)资助。
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以膜盒为代表的超多层结构件熔焊步骤多、操作时间长,且焊缝太窄,难以实现有效连接。为了解决该问题,采用扩散连接工艺替代传统熔焊。首先建立扩散连接装配模型,实现了待焊区有效接触。所有焊缝在950℃,30 MPa,60 min的最佳扩散连接工艺参数下,同时得到可靠连接,大幅提高了304不锈钢多层结构件的制作效率。改进后的定位模具能够有效防止膜盒起皱,并降低了膜盒生产成本。在扩散连接后,在层间放置高温合金垫片,采用800℃保温90 min的热处理工艺,实现了膜盒件定型,所制备的304不锈钢膜盒的压缩比可达到12.
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