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摘要：本文作者从质量控制方面,对如何提高高层建筑工程施工项目质量进行了探讨。
关键词：高层建筑；施工质量；控制措施
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
任何一个建设工程项目,施工项目质量控制既是一个从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。要保证和提高整个建设工程质量,在质量管理与控制方面,就必须对从勘察设计直至使用维护的全过程进行管理与控制,才能有效地保证和提高项目的工程质量。
1 原材料质量监控
钢柱、钢梁、桁架等钢结构构件使用的钢材,主要为成型管、板材和型钢,应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)中的规定要求。高强螺栓、焊丝、焊条、涂料、焊剂等辅料也应符合相关规范标准的要求。原辅材料的好坏对工程的结构安全关系重大,使用前,应对其质量进行以下监控:
1.1 钢板、钢管。检查生产厂家出具的质量证明书和检验报告。外观损伤及几何尺寸实测。抽样进行化验、强度试验、弯曲试验。厚30 mm以上原板应进行探伤和工艺性能评定。
1.2 高强螺栓连接件。检查质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸实测。抽样进行化验、强度试验、扭矩实验、硬度试验。
1.3 焊丝、焊条。检查质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。首次使用的应进行工艺评定试验。
1.4 涂料。检查质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验。初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告。
1.5 焊剂。检查质保书、湿度。
1.6 气体。检查质保书、纯度。
1.7 如果钢材供应品种不能满足设计要求,先向业主和设计单位提出申请,并与设计单位共同研究,确定代用材料的有关规格、品种等,代用钢材的化学成分及机械性能应与设计基本一致,并按以上要求进行试验。
1.8 原辅材料经检验合格后,方可入库使用,否则不得使用。
2 进场构件的质量控制
2.1 构件进场应按现场吊装的需要,分批配套进场,先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量应按材料计划表核实。
2.2 构件验收分两步进行,第一步由驻厂监理和代表检验,存在的问题应在工厂整改合格后方可發运。第二步构件运抵现场后由现场监理及专职质检员组织验收。如发现缺少或损坏,质量不合格者,应在发运清单上注明,双方经办人在交接清单上签字认可,并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。
2.3 现场验收要点:①检查构件和配套件的出厂合格证、材料证明和材料的复试报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料;②检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、摩擦面要求的表面喷砂质量;③检查构件的几何尺寸,特别是两端铣平时构件长度(应将焊接收缩与变形量计入构件的长度内),以及平面度、垂直度;检查安装焊缝坡口的表面状况和尺寸精度、构件连接处的截面几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置等;④在检查构件外形尺寸、构件上的节点板、螺栓孔等位置时,应以构件的中心线为基准进行,不得以构件的棱边侧面为基准线进行检查,否则可能导致误差。
3 施工准备工作控制
3.1测量放线准备工作控制
3.1.1 根据工程的几何形状,建立矩形网,每个控制网的基准点距离30 m～50 m,以确保测量精度及分区吊装的要求。在每个基准点的垂直上方接板处相对应位置预留300 mm×300 mm的洞口,作为轴线竖向传递的激光通道。
3.1.2 基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15 000,封闭角精度应满足±10 °。
3.1.3 结合平面特点,建立竖向高程基准点,组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分,高程基准点与平面基准点相同,同点布设。
3.1.4 每层高程点传递完成之后,应相互校核无误后,作为每层高层的基准点,各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递,以防止误差积累。
3.2埋件的埋设质量控制
预埋件工作对钢结构工程施工的进度和质量保证是一个重要环节,也是一项仔细认真的工作。这一工作必须在钢结构施工前完成。固埋件与土建施工有关,在土建工程施工中,应认真复测埋件轴线位置和水平标高,使其达到验收和安装要求。
4 钢结构吊装质量控制
4.1钢柱吊装质量控制
4.1.1 对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查,复测合格并将螺纹清理干净,在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装。
4.1.2 吊装钢柱根部要垫实,起吊时钢柱必须垂直,吊点设在柱顶,利用临时固定连接板上的螺孔进行。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞。
4.1.3 钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置,起吊就位后临时固定地脚螺栓,用缆风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整,上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定,并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固。
4.1.4 钢柱吊装完毕后,即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序,待测量、校正后再进行终拧,终拧结束后再进行焊接及测量。
4.2钢梁安装质量控制
4.2.1 所有钢梁吊装前应核查型号和选择吊点,以起吊后不变形为准,并平衡和便于解绳,吊索角度不得小于45 °,构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。
4.2.2 钢梁水平吊至安装部位,用两端控制缆绳旋转对准安装轴线,随之缓慢落钩。钢梁吊到位时,要注意梁的方向和连接板靠向。为防止梁因自重下垂而发生错孔现象,梁两端临时安装螺栓(不得少于该节点螺栓数的1/3,且不少于2颗)拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定,固定稳妥后方可脱钩。
4.2.3 安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
5 高层建筑的安全管理
由于高层建筑施工周期长、露天高处作业多、工作条件差,以及在有限的空间要集中大量人员密集工作,相互干扰大,因此安全问题比较突出,在此对安全管理综述以下主要控制点:
5.1基坑支护
基坑开挖前,要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。深基坑(h≥2 m)周边应有安全防护措施,且距坑槽1.2 m范围内不允许堆放重物。对基坑边与基坑内应有排水措施。在施工过程中加强坑壁的监测,发现异常及时处理。
5.2脚手架
高层建筑的脚手架应经充分计算,根据工程的特点和施工工艺编制的脚手架方案应附计算书。架体与建筑物结构拉结:二步三跨,刚性连接或柔性硬顶。脚手架与防护栏杆:施工作业层应满铺,密目式安全网全封闭。材质:钢管Q235(3#钢)钢材,外径48 mm,内径35 mm,焊接钢管、扣件采用可锻铸铁。卸料平台:应有计算书和搭设方案,有独立的支撑系统。
5.3模板工程
施工方案:应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆模的施工程序,同时还应针对泵送混凝土、季节性施工制定针对性措施。支撑系统:应经过充分的计算,绘制施工详图。安装模板应符合施工方案,安装过程应有保持模板临时稳定的措施。拆除模板应按方案规定的程序进行先支的后拆,先拆非承重部分,拆除时要设警戒线,专人监护。
5.4施工用电
必须设置电房,两级保护,三级配电,施工机械实现“四个一”;施工现场专用的中心点直接接地的电力线路供电系统中心采用TN-S系统,即三相五线制电源电缆。接地与接零保护系统:确保电阻值小于规范的规定。配电箱、开关箱:采取三级配电、两级保护,同时两级漏电保护器应匹配。
6 结束语
随着社会经济的快速发展,建筑科学和建筑技术也有了高速发展。高层建筑正日益成为城市建设的主体,超高层建筑中钢结构安装施工质量的优劣,是直接影响建筑物的使用安全及抗震性能的重要部位。改革开放以来,我国经济体制已由计划经济过渡到市场经济,市场竞争优胜劣汰的规律已作用到各个角落,建筑企业面临来自于市场和竞争对手的压力将愈来愈大,顾客对企业质量保证能力的要求也越来越高,建筑施工企业除了完成自身的体制改革转轨变型外,最关键的还是要提高自身素质,加强管理,尤其要狠抓质量控制。
参考文献：
[1] 文科，高层建筑施工安全对应措施探析[J]，科技风，2009（9）.
[2] 宾洁，浅谈高层建筑施工安全管理[J]，企业研究，2011（16）.
关键词：高层建筑；施工质量；控制措施
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
任何一个建设工程项目,施工项目质量控制既是一个从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。要保证和提高整个建设工程质量,在质量管理与控制方面,就必须对从勘察设计直至使用维护的全过程进行管理与控制,才能有效地保证和提高项目的工程质量。
1 原材料质量监控
钢柱、钢梁、桁架等钢结构构件使用的钢材,主要为成型管、板材和型钢,应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)中的规定要求。高强螺栓、焊丝、焊条、涂料、焊剂等辅料也应符合相关规范标准的要求。原辅材料的好坏对工程的结构安全关系重大,使用前,应对其质量进行以下监控:
1.1 钢板、钢管。检查生产厂家出具的质量证明书和检验报告。外观损伤及几何尺寸实测。抽样进行化验、强度试验、弯曲试验。厚30 mm以上原板应进行探伤和工艺性能评定。
1.2 高强螺栓连接件。检查质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸实测。抽样进行化验、强度试验、扭矩实验、硬度试验。
1.3 焊丝、焊条。检查质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。首次使用的应进行工艺评定试验。
1.4 涂料。检查质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验。初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告。
1.5 焊剂。检查质保书、湿度。
1.6 气体。检查质保书、纯度。
1.7 如果钢材供应品种不能满足设计要求,先向业主和设计单位提出申请,并与设计单位共同研究,确定代用材料的有关规格、品种等,代用钢材的化学成分及机械性能应与设计基本一致,并按以上要求进行试验。
1.8 原辅材料经检验合格后,方可入库使用,否则不得使用。
2 进场构件的质量控制
2.1 构件进场应按现场吊装的需要,分批配套进场,先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量应按材料计划表核实。
2.2 构件验收分两步进行,第一步由驻厂监理和代表检验,存在的问题应在工厂整改合格后方可發运。第二步构件运抵现场后由现场监理及专职质检员组织验收。如发现缺少或损坏,质量不合格者,应在发运清单上注明,双方经办人在交接清单上签字认可,并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。
2.3 现场验收要点:①检查构件和配套件的出厂合格证、材料证明和材料的复试报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料;②检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、摩擦面要求的表面喷砂质量;③检查构件的几何尺寸,特别是两端铣平时构件长度(应将焊接收缩与变形量计入构件的长度内),以及平面度、垂直度;检查安装焊缝坡口的表面状况和尺寸精度、构件连接处的截面几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置等;④在检查构件外形尺寸、构件上的节点板、螺栓孔等位置时,应以构件的中心线为基准进行,不得以构件的棱边侧面为基准线进行检查,否则可能导致误差。
3 施工准备工作控制
3.1测量放线准备工作控制
3.1.1 根据工程的几何形状,建立矩形网,每个控制网的基准点距离30 m～50 m,以确保测量精度及分区吊装的要求。在每个基准点的垂直上方接板处相对应位置预留300 mm×300 mm的洞口,作为轴线竖向传递的激光通道。
3.1.2 基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15 000,封闭角精度应满足±10 °。
3.1.3 结合平面特点,建立竖向高程基准点,组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分,高程基准点与平面基准点相同,同点布设。
3.1.4 每层高程点传递完成之后,应相互校核无误后,作为每层高层的基准点,各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递,以防止误差积累。
3.2埋件的埋设质量控制
预埋件工作对钢结构工程施工的进度和质量保证是一个重要环节,也是一项仔细认真的工作。这一工作必须在钢结构施工前完成。固埋件与土建施工有关,在土建工程施工中,应认真复测埋件轴线位置和水平标高,使其达到验收和安装要求。
4 钢结构吊装质量控制
4.1钢柱吊装质量控制
4.1.1 对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查,复测合格并将螺纹清理干净,在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装。
4.1.2 吊装钢柱根部要垫实,起吊时钢柱必须垂直,吊点设在柱顶,利用临时固定连接板上的螺孔进行。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞。
4.1.3 钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置,起吊就位后临时固定地脚螺栓,用缆风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整,上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板做临时固定,并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固。
4.1.4 钢柱吊装完毕后,即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序,待测量、校正后再进行终拧,终拧结束后再进行焊接及测量。
4.2钢梁安装质量控制
4.2.1 所有钢梁吊装前应核查型号和选择吊点,以起吊后不变形为准,并平衡和便于解绳,吊索角度不得小于45 °,构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。
4.2.2 钢梁水平吊至安装部位,用两端控制缆绳旋转对准安装轴线,随之缓慢落钩。钢梁吊到位时,要注意梁的方向和连接板靠向。为防止梁因自重下垂而发生错孔现象,梁两端临时安装螺栓(不得少于该节点螺栓数的1/3,且不少于2颗)拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定,固定稳妥后方可脱钩。
4.2.3 安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
5 高层建筑的安全管理
由于高层建筑施工周期长、露天高处作业多、工作条件差,以及在有限的空间要集中大量人员密集工作,相互干扰大,因此安全问题比较突出,在此对安全管理综述以下主要控制点:
5.1基坑支护
基坑开挖前,要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。深基坑(h≥2 m)周边应有安全防护措施,且距坑槽1.2 m范围内不允许堆放重物。对基坑边与基坑内应有排水措施。在施工过程中加强坑壁的监测,发现异常及时处理。
5.2脚手架
高层建筑的脚手架应经充分计算,根据工程的特点和施工工艺编制的脚手架方案应附计算书。架体与建筑物结构拉结:二步三跨,刚性连接或柔性硬顶。脚手架与防护栏杆:施工作业层应满铺,密目式安全网全封闭。材质:钢管Q235(3#钢)钢材,外径48 mm,内径35 mm,焊接钢管、扣件采用可锻铸铁。卸料平台:应有计算书和搭设方案,有独立的支撑系统。
5.3模板工程
施工方案:应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆模的施工程序,同时还应针对泵送混凝土、季节性施工制定针对性措施。支撑系统:应经过充分的计算,绘制施工详图。安装模板应符合施工方案,安装过程应有保持模板临时稳定的措施。拆除模板应按方案规定的程序进行先支的后拆,先拆非承重部分,拆除时要设警戒线,专人监护。
5.4施工用电
必须设置电房,两级保护,三级配电,施工机械实现“四个一”;施工现场专用的中心点直接接地的电力线路供电系统中心采用TN-S系统,即三相五线制电源电缆。接地与接零保护系统:确保电阻值小于规范的规定。配电箱、开关箱:采取三级配电、两级保护,同时两级漏电保护器应匹配。
6 结束语
随着社会经济的快速发展,建筑科学和建筑技术也有了高速发展。高层建筑正日益成为城市建设的主体,超高层建筑中钢结构安装施工质量的优劣,是直接影响建筑物的使用安全及抗震性能的重要部位。改革开放以来,我国经济体制已由计划经济过渡到市场经济,市场竞争优胜劣汰的规律已作用到各个角落,建筑企业面临来自于市场和竞争对手的压力将愈来愈大,顾客对企业质量保证能力的要求也越来越高,建筑施工企业除了完成自身的体制改革转轨变型外,最关键的还是要提高自身素质,加强管理,尤其要狠抓质量控制。
参考文献：
[1] 文科，高层建筑施工安全对应措施探析[J]，科技风，2009（9）.
[2] 宾洁，浅谈高层建筑施工安全管理[J]，企业研究，2011（16）.