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【摘要】精少量播种机械化技术是指通过机械将小麦种子按照农艺要求的合理数量、位置播入土壤，以达到减少种子用量、实现高产的实用技术。大力推广小麦精少量播种机械化技术，不仅可以节约大量优质良种，提高播种质量，使中低产田变高产、高产田更高产，而且可提高氮磷肥的使用价值，降低小麦生产成本,增加收益。
一、一般构造与工作原理
1．一般构造
(1)机架主要是出主梁、种箱、地轮轴连接方铁、提升加强板、上悬挂架焊合而成，地轮轴焊合与主梁用螺栓连接。
(2)排种部分由种子箱、排种器、播量调节机构和输种管及左右支架组成。其中排种器是由排种盒、排种轮、阻塞轮、排种轴、毛刷刮种器等部分组成。这种外槽轮式排种器采用倾斜式，排种为上排、毛刷刮种，其结构新颖。
(3)开沟器部分由开沟器和主粱等组成。开沟器由拉架、开沟铲、开沟器体、弹簧、调节杆等部分组成，它由U形螺栓与主梁相连接。
(4)传动部分由主传动、中间传动、离合器、排种传动等部分组成。主传动固定在拖拉机右后轮上(以拖拉机前进方向为准)，其中链轮通过钩型链条带动中间传动大链轮，再驱动排种轴链轮，带动排种轴转动进行排种。排种传动由拖拉机提升臂的起落联动离合器拉绳来控制。
2．工作原理
作业时，种子箱内的种子在重力作用下进入排种器的槽内。随排种轮的不断转动，进入排种槽内的种子被强制均匀地排出槽外并隨即落入输种管内，输种管滑落到开沟器开出的沟底，再由覆土器予以覆土，完成了整个播种过程。
二、检查与调整
1．排种均匀性的调整
对于外稽轮式排种器的调整是将播种量调节杆拨至“O”位，此时各排种轮的有效工作长度为O。如个别不正确，可松开该排种轮与阻塞轮的挡箍螺栓，将排种轮和阻塞轮移到正确位置，然后拧紧挡箍螺栓。
2．亩播量的调整
调整时，将机架支起，让地轮悬空，调节杆固定在所需位置上。将种子加至种箱的1／4。转动地轮数圈使排种器内充满种子，然后在每根输种管下放一盛种器具，再用手均匀转动地轮20—30圈，分别称重，计算排种量，并对比各行排种的一致性。如果经试验和计算所得的亩播量与要求不符，应拨动播量调节杆，再次调试，直到符合要求为止。
3．行距的调整
若行距不符合农艺要求，需进行调整。调整时，从主梁中心向两侧进行。首先松开开沟器上的U形螺栓，左右移动开沟器，使其达到要求的行距尺寸，然后将螺栓拧紧。行距是以开沟器铲尖之间的距离为准，并要求开沟器铲尖和拉杆的中心线在同一垂直平面上。
4．田间试播、调整与试验
(1)播种试验：为了保证田间实际播种量的准确性，还需在田间进行试播。试播前先将输种管下端堵住，让种子积攒在输种管内，取出积攒在输种管内的种子进行称重并计算(计算公式同上)，进一步核对亩播量的准确性。
(2)开沟器入土深浅的调节：开沟器入土深浅是通过调节深浅调节杆孔的相对位置和改变弹簧的作用力来达到的。放下深浅调节杆的挡销，将深浅调节杆下移，插上挡销。再取下弹簧下面的弓形销，将弹簧上提后插上弓形销，以保持弹簧的一定压力。这样开沟深度就会由浅变深，反之由深变浅。在正常情况下弹簧压力越大，开沟器入土就越深并保持一定的深度，弹簧在开沟器铲尖遇到障碍时可起缓冲作用，障碍克服后，开沟器可恢复其原来深度，调整时要使各计沟器深浅一致，必须使各压力弹簧的压力状态相似。
三、使用与维护
（一）田间试播
试播就是实地检查和调整播量、播深、行距、衔接行距等，当确认—切符合要求后方可正式播种。检查播量的方法有如下几种：
1.机组可在地边按正常速度行进50—l00米、种子不播在土中，观察各行下种量是否一致，行内种子有无断条、成簇现象。
2.机组正常播种时，可用容器盛接不播种的排种器所排出的种子，行走一定距离称其重量，然后计算亩播量是否符合要求。
3.正式播种后，可在行间扒开覆土，检查lm或0．5m内的落粒数，然后计算是否符合要求。其计算公式是：
米内落粒数=亩播量（千克）×1000（克）×行距（米）×1000（粒）/千粒重（克）×亩
（二）作业注意事项
1.播前要检查种子及播种机内不得有其他杂物，以免损坏排种器而造成播种不均匀现象。
2.作业过程中，应随时检查播量、播深、行距，尤其衔接行是否符合农艺要求，播完一块地后，应根据已播面积和已用种子，大约核对播量是否符合要求。
3.作业中应尽量避免停车，以防起步时造成漏播，如必须停车，再次起步要先将播种机升起倒退0．5—1m方可重新播种，机组在工作状态下不可倒退。调整拖拉机液压系统下降速度调节装置，使播种机下降速度不要太快。地头转弯时应降低速度，又要在划好的地头线处即时起落，起落时要在拖拉机行进中进行，防止开沟器堵塞造成缺苗断垄。
4.播完一块地，必须认清理种子、肥料，以免混杂。转移地块时，必须升起播种机，并可靠锁住。种子箱、肥料箱不要混合盛装种子和肥料。
5.作业中机手要经常观察精播机各部的工作是否正常，特别是排种器是否排种，输种管是否堵塞，播深、播种均匀性、覆盖质量、筑畦等是否符合农艺要求，种子和肥料是否充足(工作时，应保持种子箱内容纳不少于1／3的种子)，如发现问题应及时解决。
6.机组在运行中，严禁调整播种机的工作机构、紧固螺栓、润滑机件、排除故障等。如要清除排种器或开沟器上的杂物、泥土、杂草，应用木杆或专用工具进行，严禁用手直接清理。
7.地头开起播种机时，应及时清理开沟器、筑畦器上的缠草和新土。
8.播种机组在长途转移地块时，机上严禁站人、放置重物(如种子、肥料、其他农具等)。通过村庄、十字路口等人较多的地方，随行人员要在机组后面护行，以确保安全。
四、精播机的维护保养
1．班次保养
(1)清理精播机各处泥土、杂物等；(2)检查精播机各处紧固情况；(3)为精播机各润滑部位加注润滑油；(4)停机时，要落下精播机且要放平。
2．作业过程中的维护
(1)随时监视、监听精播机的工作状态，如发现异常现象，停车检查、排除；(2)随时清理开沟器、传动机构、地轮等处的泥土、杂草等；(3)注意观察种子箱，严防布条、绳头石块或铁销等杂物进入排种器。
一、一般构造与工作原理
1．一般构造
(1)机架主要是出主梁、种箱、地轮轴连接方铁、提升加强板、上悬挂架焊合而成，地轮轴焊合与主梁用螺栓连接。
(2)排种部分由种子箱、排种器、播量调节机构和输种管及左右支架组成。其中排种器是由排种盒、排种轮、阻塞轮、排种轴、毛刷刮种器等部分组成。这种外槽轮式排种器采用倾斜式，排种为上排、毛刷刮种，其结构新颖。
(3)开沟器部分由开沟器和主粱等组成。开沟器由拉架、开沟铲、开沟器体、弹簧、调节杆等部分组成，它由U形螺栓与主梁相连接。
(4)传动部分由主传动、中间传动、离合器、排种传动等部分组成。主传动固定在拖拉机右后轮上(以拖拉机前进方向为准)，其中链轮通过钩型链条带动中间传动大链轮，再驱动排种轴链轮，带动排种轴转动进行排种。排种传动由拖拉机提升臂的起落联动离合器拉绳来控制。
2．工作原理
作业时，种子箱内的种子在重力作用下进入排种器的槽内。随排种轮的不断转动，进入排种槽内的种子被强制均匀地排出槽外并隨即落入输种管内，输种管滑落到开沟器开出的沟底，再由覆土器予以覆土，完成了整个播种过程。
二、检查与调整
1．排种均匀性的调整
对于外稽轮式排种器的调整是将播种量调节杆拨至“O”位，此时各排种轮的有效工作长度为O。如个别不正确，可松开该排种轮与阻塞轮的挡箍螺栓，将排种轮和阻塞轮移到正确位置，然后拧紧挡箍螺栓。
2．亩播量的调整
调整时，将机架支起，让地轮悬空，调节杆固定在所需位置上。将种子加至种箱的1／4。转动地轮数圈使排种器内充满种子，然后在每根输种管下放一盛种器具，再用手均匀转动地轮20—30圈，分别称重，计算排种量，并对比各行排种的一致性。如果经试验和计算所得的亩播量与要求不符，应拨动播量调节杆，再次调试，直到符合要求为止。
3．行距的调整
若行距不符合农艺要求，需进行调整。调整时，从主梁中心向两侧进行。首先松开开沟器上的U形螺栓，左右移动开沟器，使其达到要求的行距尺寸，然后将螺栓拧紧。行距是以开沟器铲尖之间的距离为准，并要求开沟器铲尖和拉杆的中心线在同一垂直平面上。
4．田间试播、调整与试验
(1)播种试验：为了保证田间实际播种量的准确性，还需在田间进行试播。试播前先将输种管下端堵住，让种子积攒在输种管内，取出积攒在输种管内的种子进行称重并计算(计算公式同上)，进一步核对亩播量的准确性。
(2)开沟器入土深浅的调节：开沟器入土深浅是通过调节深浅调节杆孔的相对位置和改变弹簧的作用力来达到的。放下深浅调节杆的挡销，将深浅调节杆下移，插上挡销。再取下弹簧下面的弓形销，将弹簧上提后插上弓形销，以保持弹簧的一定压力。这样开沟深度就会由浅变深，反之由深变浅。在正常情况下弹簧压力越大，开沟器入土就越深并保持一定的深度，弹簧在开沟器铲尖遇到障碍时可起缓冲作用，障碍克服后，开沟器可恢复其原来深度，调整时要使各计沟器深浅一致，必须使各压力弹簧的压力状态相似。
三、使用与维护
（一）田间试播
试播就是实地检查和调整播量、播深、行距、衔接行距等，当确认—切符合要求后方可正式播种。检查播量的方法有如下几种：
1.机组可在地边按正常速度行进50—l00米、种子不播在土中，观察各行下种量是否一致，行内种子有无断条、成簇现象。
2.机组正常播种时，可用容器盛接不播种的排种器所排出的种子，行走一定距离称其重量，然后计算亩播量是否符合要求。
3.正式播种后，可在行间扒开覆土，检查lm或0．5m内的落粒数，然后计算是否符合要求。其计算公式是：
米内落粒数=亩播量（千克）×1000（克）×行距（米）×1000（粒）/千粒重（克）×亩
（二）作业注意事项
1.播前要检查种子及播种机内不得有其他杂物，以免损坏排种器而造成播种不均匀现象。
2.作业过程中，应随时检查播量、播深、行距，尤其衔接行是否符合农艺要求，播完一块地后，应根据已播面积和已用种子，大约核对播量是否符合要求。
3.作业中应尽量避免停车，以防起步时造成漏播，如必须停车，再次起步要先将播种机升起倒退0．5—1m方可重新播种，机组在工作状态下不可倒退。调整拖拉机液压系统下降速度调节装置，使播种机下降速度不要太快。地头转弯时应降低速度，又要在划好的地头线处即时起落，起落时要在拖拉机行进中进行，防止开沟器堵塞造成缺苗断垄。
4.播完一块地，必须认清理种子、肥料，以免混杂。转移地块时，必须升起播种机，并可靠锁住。种子箱、肥料箱不要混合盛装种子和肥料。
5.作业中机手要经常观察精播机各部的工作是否正常，特别是排种器是否排种，输种管是否堵塞，播深、播种均匀性、覆盖质量、筑畦等是否符合农艺要求，种子和肥料是否充足(工作时，应保持种子箱内容纳不少于1／3的种子)，如发现问题应及时解决。
6.机组在运行中，严禁调整播种机的工作机构、紧固螺栓、润滑机件、排除故障等。如要清除排种器或开沟器上的杂物、泥土、杂草，应用木杆或专用工具进行，严禁用手直接清理。
7.地头开起播种机时，应及时清理开沟器、筑畦器上的缠草和新土。
8.播种机组在长途转移地块时，机上严禁站人、放置重物(如种子、肥料、其他农具等)。通过村庄、十字路口等人较多的地方，随行人员要在机组后面护行，以确保安全。
四、精播机的维护保养
1．班次保养
(1)清理精播机各处泥土、杂物等；(2)检查精播机各处紧固情况；(3)为精播机各润滑部位加注润滑油；(4)停机时，要落下精播机且要放平。
2．作业过程中的维护
(1)随时监视、监听精播机的工作状态，如发现异常现象，停车检查、排除；(2)随时清理开沟器、传动机构、地轮等处的泥土、杂草等；(3)注意观察种子箱，严防布条、绳头石块或铁销等杂物进入排种器。