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摘要：随着喇嘛甸油田的不断深入开发，现已进入高含水后期开采阶段，提高分层注水的测试合格率是油田注够水、注好水的重要保障，是改善油田开发效果的有效手段之一。
关键词：注水质量；测试合格率；
【中图分类号】P331
引言
为进一步提高水驱开发效果，提高油田注水质量尤为重要。而油田注水质量的提高，注入水利用率的提高，直接反映就是分层注水测试合格率的高低。
1 加强注水系统分析与优化管理的背景
2008年以来，由于注水系统污水含油以及注入水聚合物含量的影响，我矿的分层测试合格率和注水合格率突降，测试合格率由2007年的85.8%下降到2008年的78.5%，注水合格率也由81.7%下降到71.3%。连续几年这两项注水井重要的管理指标始终低于厂下达的测试合格率90%以上，注水合格率85%以上的指标要求。
2加强注水系统分析与优化管理的基本内涵
在油田开发生产整体系统中，注水系统管理的好坏，直接影响到油田生产任务的完成。我们以“提高注水井测试合格率为核心，优化注水结构、减缓油田自然递减为目标”，采用先进的技术方法对各个环节进行优化，通过对注水系统的优化管理，我们认识到只有科学注水、平稳注水，才能确保区块持续稳产。
3加强注水系统分析与优化管理的主要内容和作法
3.1注水系统各环节的构成
注水系统是一个复杂庞大的系统，其内部分为生产子系统和管理子系统。
生产子系统从源头到端点可分为：“联合站来水-注水站加压-配水间分注-注水井注水-采油井采液”。采出液回到联合站进行油水分离、水质处理，处理水再次进入循环链条。
管理子系统包括：资料的录取、资料的分析、问题的处理，以及日常管理和考核等。
3.2生产子系统各环节的优化与实施
3.2.1注水源头-联合站节点的优化与实施
联合站是整个注水系统的源头，水质处理质量的好坏，直接影响到整个系统的正常运行。
2007年下半年，全矿各污水处理站回注污水水质全部超标。由于我矿水驱、聚驱系统管网并未分开，致使7座污水处理站全部见聚，其中140#污水处理站回注污水含聚浓度最高，达到287mg/L；喇I-1污水处理站最低，在20mg/L左右，但含油严重超标，在45mg/L左右。其余5座污水处理站回注污水含聚浓度均在100mg/L以上，造成滤料污染、污水处理能力下降。
由于回注污水水质超标，致使我矿在短期内出现大量欠注井，仅2008年全矿就新增的注井127口井157个层段。从水质监测化验结果分析，其中50口井的注水站来水污水含油大于100mg/L，有38口井的注水站来水含聚合物浓度高于130mg/L。同时因水质变差水井管壁结垢严重而作业井就达59口，这些问题严重影响了我矿的注水系统管理。
针对以上存在的问题，我矿开展了水质达标专项治理工作，新建1座6000m3污水沉降罐，改造污水站水质处理系统7项，污水罐滤料更换60座，注水罐清淤30座，开罐检查110次。为确保水质合格加强对注入水水质的监测工作，对全矿7座污水处理站、4座注入站、21座配水间和28个注水井点的注入水水质的定期监测，并对全矿所有配水间和注水井的注入水水质进行定期抽查，对发现水质超标的井站及时采取调整加药计划、反冲洗、冲管线、洗井、吐水等措施。
通过几年的水质治理，我矿的注入水水质得到了有效的提高，注水系统管理得到了优化，提高了分层吸水能力。
3.2.2动力源头-注水站节点的优化与实施
注水站的主要职责是将联合站的来水通过注水泵加压，保持压力平稳地将高压水输送到各个配水间。为了保证整个注水系统平稳的运行，一是严格了注水站设备维修保养制度，保证备用泵的完好；二是统一调控全区的注水系统压力，根据注水管网网络图进行分析、指挥和管理，控制最佳启泵台数；三是加强日常管理，要求配水间员工随时掌握压力变化情况，及时调控；四是与上级业务部门配合，采用先进的工艺技术，对部分控制注水层段采用恒流水嘴注水，这种水嘴可随注水压力变化时时自动调整，始终保持注水量的恒定。2011年以来共下入恒流水嘴10口井、23个注水层，从几次测试资料来看，恒流水嘴的测试合格率始终达100%。不仅消除了由于压力波动对注水系统的影响，还降低了配水间操作员工的工作强度，保证了测试及注水合格率的提高。
3.2.3控注源头-配水间节点的优化与实施
配水间是最终、也是唯一的注水井单井控制和计量的场所，我们首先对计量仪表进行优化管理，一是各队设专职仪表校验员，并组织学习考核；二是加强计量仪表的检查及校检频次，确保计量数据的准确性；三是配备备用计量仪表，发现问题及时处理；四是利用配水间改造的有利时机，将计量精度低的80型水表全部更换为计量精度高的50型水表，提高了计量精度的准确性。再之，从日常管理上加强岗位员工的工作责任心，确保注水合格率的稳步提高。
3.2.4注水端点-注水井节点的优化与实施
在对注水井节点优化管理过程中，我们除日常的检查与维护外，还利用作业时机对井口设备进行更换，2009年以来，共更换井口大四通53个、油管头109个、250阀门164个，保证了设备的完整及可用性。其次，为防止水中杂质在管壁上的沾附堆积， 2009年以来共更换注水井防腐涂料油管243井次，21.4万延长米，有效地提高了测试及注水合格率。
3.3管理子系统各环节的优化与实施
3.3.1资料录取节点的优化与实施
资料录取是油田开发管理工作的基础，准确翔实的资料是编制油田开发方案的依据。在资料录取节点的优化与实施过程中，我们从管理制度的制订和提高技术水平入手，进行优化管理，确保资料錄取的准确性。
3.3.2地层吸水能力差影响因素
为提高油层的动用程度，我们认真分析了吸水能力差的薄差油层与周围油井的连通状况，有选择地针对这些层采取压裂增注措施，2年来共压裂增注38口井、67个注水层段，显著地改善了这些层的吸水能力，使周围油井的产能情况也得到了改善。
对于原吸水能力较好后变差的注水层段，我们根据该井历年的分层测试、吸水剖面资料，以及周围油井的环空找水资料，针对性地采取酸化解堵增注措施。2年来共酸化解堵30口井、55个注水层段，使这些层恢复了吸水能力，提高了测试合格率及注水合格率。
3.3.3层间矛盾影响因素
为了验证层间矛盾对吸水能力差层的影响，2011年我们对10口分层水嘴差异较大的井进行了单层注水试验。即：不改变试验层水嘴，将该井的其它注水层段全部堵死，观察记录试验层的注水变化。我们发现由于没有其它层的干扰，多数单注层注水量有明显增加，部分层已达到合格层标准。对于这些层，我们建议进行周期注水，在2个注水周期内，这些层基本都达到了合格指标。
3.3.4测试及计量仪表影响因素
我们始终坚持“科学求实，重技术、抓管理”科学态度，不仅从技术方法上解决注水井管理工作中存在的问题，还从改进日产管理方法上保证注水井管理工作水平的稳步提高。
4加强注水井管理的实施效果
2011年上级部门给我矿下达的管理指标是：测试合格率年底达到90%以上；注水合格率达到85%以上。经过近几年的各方努力，我矿十月份测试合格率已由年初的84.9%，提高到90%，注水合格率也由73%提高到目前的83%。2011年全矿水驱无措施产油量将完成87万吨，比2010年多产油2万吨，自然递减率为-2.35%，比去年下降10.77个百分点。每吨原油按1200元计算，可创产值2400万元。
关键词：注水质量；测试合格率；
【中图分类号】P331
引言
为进一步提高水驱开发效果，提高油田注水质量尤为重要。而油田注水质量的提高，注入水利用率的提高，直接反映就是分层注水测试合格率的高低。
1 加强注水系统分析与优化管理的背景
2008年以来，由于注水系统污水含油以及注入水聚合物含量的影响，我矿的分层测试合格率和注水合格率突降，测试合格率由2007年的85.8%下降到2008年的78.5%，注水合格率也由81.7%下降到71.3%。连续几年这两项注水井重要的管理指标始终低于厂下达的测试合格率90%以上，注水合格率85%以上的指标要求。
2加强注水系统分析与优化管理的基本内涵
在油田开发生产整体系统中，注水系统管理的好坏，直接影响到油田生产任务的完成。我们以“提高注水井测试合格率为核心，优化注水结构、减缓油田自然递减为目标”，采用先进的技术方法对各个环节进行优化，通过对注水系统的优化管理，我们认识到只有科学注水、平稳注水，才能确保区块持续稳产。
3加强注水系统分析与优化管理的主要内容和作法
3.1注水系统各环节的构成
注水系统是一个复杂庞大的系统，其内部分为生产子系统和管理子系统。
生产子系统从源头到端点可分为：“联合站来水-注水站加压-配水间分注-注水井注水-采油井采液”。采出液回到联合站进行油水分离、水质处理，处理水再次进入循环链条。
管理子系统包括：资料的录取、资料的分析、问题的处理，以及日常管理和考核等。
3.2生产子系统各环节的优化与实施
3.2.1注水源头-联合站节点的优化与实施
联合站是整个注水系统的源头，水质处理质量的好坏，直接影响到整个系统的正常运行。
2007年下半年，全矿各污水处理站回注污水水质全部超标。由于我矿水驱、聚驱系统管网并未分开，致使7座污水处理站全部见聚，其中140#污水处理站回注污水含聚浓度最高，达到287mg/L；喇I-1污水处理站最低，在20mg/L左右，但含油严重超标，在45mg/L左右。其余5座污水处理站回注污水含聚浓度均在100mg/L以上，造成滤料污染、污水处理能力下降。
由于回注污水水质超标，致使我矿在短期内出现大量欠注井，仅2008年全矿就新增的注井127口井157个层段。从水质监测化验结果分析，其中50口井的注水站来水污水含油大于100mg/L，有38口井的注水站来水含聚合物浓度高于130mg/L。同时因水质变差水井管壁结垢严重而作业井就达59口，这些问题严重影响了我矿的注水系统管理。
针对以上存在的问题，我矿开展了水质达标专项治理工作，新建1座6000m3污水沉降罐，改造污水站水质处理系统7项，污水罐滤料更换60座，注水罐清淤30座，开罐检查110次。为确保水质合格加强对注入水水质的监测工作，对全矿7座污水处理站、4座注入站、21座配水间和28个注水井点的注入水水质的定期监测，并对全矿所有配水间和注水井的注入水水质进行定期抽查，对发现水质超标的井站及时采取调整加药计划、反冲洗、冲管线、洗井、吐水等措施。
通过几年的水质治理，我矿的注入水水质得到了有效的提高，注水系统管理得到了优化，提高了分层吸水能力。
3.2.2动力源头-注水站节点的优化与实施
注水站的主要职责是将联合站的来水通过注水泵加压，保持压力平稳地将高压水输送到各个配水间。为了保证整个注水系统平稳的运行，一是严格了注水站设备维修保养制度，保证备用泵的完好；二是统一调控全区的注水系统压力，根据注水管网网络图进行分析、指挥和管理，控制最佳启泵台数；三是加强日常管理，要求配水间员工随时掌握压力变化情况，及时调控；四是与上级业务部门配合，采用先进的工艺技术，对部分控制注水层段采用恒流水嘴注水，这种水嘴可随注水压力变化时时自动调整，始终保持注水量的恒定。2011年以来共下入恒流水嘴10口井、23个注水层，从几次测试资料来看，恒流水嘴的测试合格率始终达100%。不仅消除了由于压力波动对注水系统的影响，还降低了配水间操作员工的工作强度，保证了测试及注水合格率的提高。
3.2.3控注源头-配水间节点的优化与实施
配水间是最终、也是唯一的注水井单井控制和计量的场所，我们首先对计量仪表进行优化管理，一是各队设专职仪表校验员，并组织学习考核；二是加强计量仪表的检查及校检频次，确保计量数据的准确性；三是配备备用计量仪表，发现问题及时处理；四是利用配水间改造的有利时机，将计量精度低的80型水表全部更换为计量精度高的50型水表，提高了计量精度的准确性。再之，从日常管理上加强岗位员工的工作责任心，确保注水合格率的稳步提高。
3.2.4注水端点-注水井节点的优化与实施
在对注水井节点优化管理过程中，我们除日常的检查与维护外，还利用作业时机对井口设备进行更换，2009年以来，共更换井口大四通53个、油管头109个、250阀门164个，保证了设备的完整及可用性。其次，为防止水中杂质在管壁上的沾附堆积， 2009年以来共更换注水井防腐涂料油管243井次，21.4万延长米，有效地提高了测试及注水合格率。
3.3管理子系统各环节的优化与实施
3.3.1资料录取节点的优化与实施
资料录取是油田开发管理工作的基础，准确翔实的资料是编制油田开发方案的依据。在资料录取节点的优化与实施过程中，我们从管理制度的制订和提高技术水平入手，进行优化管理，确保资料錄取的准确性。
3.3.2地层吸水能力差影响因素
为提高油层的动用程度，我们认真分析了吸水能力差的薄差油层与周围油井的连通状况，有选择地针对这些层采取压裂增注措施，2年来共压裂增注38口井、67个注水层段，显著地改善了这些层的吸水能力，使周围油井的产能情况也得到了改善。
对于原吸水能力较好后变差的注水层段，我们根据该井历年的分层测试、吸水剖面资料，以及周围油井的环空找水资料，针对性地采取酸化解堵增注措施。2年来共酸化解堵30口井、55个注水层段，使这些层恢复了吸水能力，提高了测试合格率及注水合格率。
3.3.3层间矛盾影响因素
为了验证层间矛盾对吸水能力差层的影响，2011年我们对10口分层水嘴差异较大的井进行了单层注水试验。即：不改变试验层水嘴，将该井的其它注水层段全部堵死，观察记录试验层的注水变化。我们发现由于没有其它层的干扰，多数单注层注水量有明显增加，部分层已达到合格层标准。对于这些层，我们建议进行周期注水，在2个注水周期内，这些层基本都达到了合格指标。
3.3.4测试及计量仪表影响因素
我们始终坚持“科学求实，重技术、抓管理”科学态度，不仅从技术方法上解决注水井管理工作中存在的问题，还从改进日产管理方法上保证注水井管理工作水平的稳步提高。
4加强注水井管理的实施效果
2011年上级部门给我矿下达的管理指标是：测试合格率年底达到90%以上；注水合格率达到85%以上。经过近几年的各方努力，我矿十月份测试合格率已由年初的84.9%，提高到90%，注水合格率也由73%提高到目前的83%。2011年全矿水驱无措施产油量将完成87万吨，比2010年多产油2万吨，自然递减率为-2.35%，比去年下降10.77个百分点。每吨原油按1200元计算，可创产值2400万元。