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摘要：本文针对火电厂锅炉辅机设备存在的润滑故障展开探讨，研究管道漏油、系统堵塞、润滑油品质、油温过热等因素引起的润滑故障，并给每种故障提出防范措施，以此来减轻润滑故障给辅机设备运行带来的负面影响。
关键词：锅炉辅机设备;润滑故障;防范方法
火力发电厂中需要使用的锅炉辅机设备种类丰富，其在发电系统中发挥着不同的作用，但具有同样的重要性。很多设备都需要长时间保持高强度运行状态，因此比较容易出现运行故障。现主要分析锅炉辅机设备常见的润滑类故障问题。
1管道漏油引发的润滑故障
1.1成因
油管质量问题与检修工艺水平较低会引发管道漏油的问题，如果没有及时发现这两方面问题，管道的渗漏点将不断扩大，使漏油问题发展得更加严重;当油压出现异常升高的情况后，油管系统可能出现跑油或者回油不畅的问题;油封受到环境温度以及长时间的转动摩擦状态的影响后，将产生硬化与磨损的问题，密封失效后引发漏油;管道漏油会使轴承被严重烧毁。
1.2防范建议
加强对油管系统的巡检力度，及时处理渗漏点，在事故严重化之前采取措施。重视热工、电气设备的保护回路以及元件使用情况，按照质量标准进行检查，正确运用检修工艺。检修期间，注重查看骨架油封，如果不能继续发挥密封作用，需进行更换。
2系统堵塞引发的润滑故障
2.1成因
润滑管理未落实到位，换油期间使用的容器没有及时清理，或者对管路进行焊接酸洗时没有注意操作规范要求，使油管中进入铁锈焊渣等杂物，引发堵塞。日常运行时，棉纱头、焊渣、泥砂等杂物使管道堵塞后，润滑点产生无油或者少油的情况，从而出现过热磨损问题。通过稀油站进行强制润滑时，需要并联油管，很难发现有堵塞油管。
2.2防范建议
安装油系统以及进行检修之后，必须彻底清扫整个系统;如果需要接长油管，可以选择套管或者安装活接头的方式来延长油管长度，以此来预防熔化金属与焊渣进入管道;铺设油管时，可采用火焰加热煨弯或者煨管冷弯的方法，不可使金属或者煨扁过热而引发管道变形的问题;检修以及安装工作中，重点检测油系统的强度，及时更换或者维修破裂或者渗油的管道;完成一次检修工作后，仔细查看供油点的清洁程度与来油状况，确定达到清洁标准，来油顺畅之后再连接接头;系统投入使用后，注重监测回油/来油的温度以及过滤器、阀门的入口以及出口处的温度，根据温度变化推测是否出现堵塞的情况，及时处理。
3润滑油品质引发的润滑故障
3.1成因
油质会受到粉尘以及金属残渣的影响，并且金属修饰物与焊渣的去除难度比较高，长期存在于润滑油中会催化油产生劣化反应;当有水直接渗入到润滑油之中，会破坏油中添加剂的原有成分，随之出现分离沉降、凝聚、乳化以及水解等反应，降低油品质量，严重时还会使润滑油失效。
3.2防范建议
使用润滑油时，其组分降解作用会影响使用性能，还会使设备中产生沉淀物，被外来物污染后，无法保障达到预期的润滑性能，从而使设备出现故障。必须针对润滑油的使用情况进行严格监测，重点监测指标包括闪点、抗乳化性能、酸值、机械杂质、粘度以及水分等，确保给辅机设备提供高品质润滑油。
4油温或者设备过热引发的润滑故障
4.1成因
如果轴承润滑部位存在设计不合理的问题，可能会难以形成充分的润滑效果，进而出现发热问题;当系统供油管路不畅通时，或者冷却器出现问题、潤滑油管堵塞，供油量较少，油冷却效果比较差，轴瓦强烈发热，设备也随之发热;另外设备自身产生的摩擦热与外部环境传递的热量无法被及时带走，累积一定热量之后，轴瓦快速升温后，油温整体温度也大幅升高，如果设备缺少温度保护功能，就会导致设备损坏事故出现。当有粉尘进入润滑油中时，润滑油将出现变质，转动部件受到影响后摩擦力加大，轴瓦间隙因此而变小，引发润滑失效的情况。选择润滑油时，需要考虑到设备的环境条件、运转温度以及运转负荷，从而选出抗极压等级、粘度指数等级与粘度等级都相对合适的润滑油;优质润滑油的抗磨能力强、粘度指数更高、粘度也更小。设备装配问题也会造成润滑油过热的不良结果，具体包括安装角度错误、膨胀量过低、转子不平衡、轴承质量过差、没有及时更换与检查轴承，上述问题会使轴承失效或者发热。
4.2防范建议
采购设备时必须重视设备的质量，选择市场信誉度高的供货商;注重调节供油压力，及时清理供油管路，优化冷却系统，以此来预防冷却器、润滑油管道堵塞与供油不畅带来的发热问题;重视润滑油监测工作，以此保障润滑油的油量与品质都符合应用标准;做好润滑油选择工作，为设备选择合适的润滑油。维护人员与巡检人员必须警惕轴承温升以及设备过热的情况，通过查看温度曲线与接收报警信息来及时发现异常情况，再确定发热原因，及时采取应对处理手段。
5结论
通过预防润滑故障，加强润滑管理力度，可以有效改善辅机设备的运行效果，延长设备的使用时间，降低维修成本，确保火力发电厂的设备得到安全使用，提升设备综合应用效益。
参考文献
[1] 马曙光. 锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范[J]. 大科技， 2019， 000（020）：152-153.
关键词：锅炉辅机设备;润滑故障;防范方法
火力发电厂中需要使用的锅炉辅机设备种类丰富，其在发电系统中发挥着不同的作用，但具有同样的重要性。很多设备都需要长时间保持高强度运行状态，因此比较容易出现运行故障。现主要分析锅炉辅机设备常见的润滑类故障问题。
1管道漏油引发的润滑故障
1.1成因
油管质量问题与检修工艺水平较低会引发管道漏油的问题，如果没有及时发现这两方面问题，管道的渗漏点将不断扩大，使漏油问题发展得更加严重;当油压出现异常升高的情况后，油管系统可能出现跑油或者回油不畅的问题;油封受到环境温度以及长时间的转动摩擦状态的影响后，将产生硬化与磨损的问题，密封失效后引发漏油;管道漏油会使轴承被严重烧毁。
1.2防范建议
加强对油管系统的巡检力度，及时处理渗漏点，在事故严重化之前采取措施。重视热工、电气设备的保护回路以及元件使用情况，按照质量标准进行检查，正确运用检修工艺。检修期间，注重查看骨架油封，如果不能继续发挥密封作用，需进行更换。
2系统堵塞引发的润滑故障
2.1成因
润滑管理未落实到位，换油期间使用的容器没有及时清理，或者对管路进行焊接酸洗时没有注意操作规范要求，使油管中进入铁锈焊渣等杂物，引发堵塞。日常运行时，棉纱头、焊渣、泥砂等杂物使管道堵塞后，润滑点产生无油或者少油的情况，从而出现过热磨损问题。通过稀油站进行强制润滑时，需要并联油管，很难发现有堵塞油管。
2.2防范建议
安装油系统以及进行检修之后，必须彻底清扫整个系统;如果需要接长油管，可以选择套管或者安装活接头的方式来延长油管长度，以此来预防熔化金属与焊渣进入管道;铺设油管时，可采用火焰加热煨弯或者煨管冷弯的方法，不可使金属或者煨扁过热而引发管道变形的问题;检修以及安装工作中，重点检测油系统的强度，及时更换或者维修破裂或者渗油的管道;完成一次检修工作后，仔细查看供油点的清洁程度与来油状况，确定达到清洁标准，来油顺畅之后再连接接头;系统投入使用后，注重监测回油/来油的温度以及过滤器、阀门的入口以及出口处的温度，根据温度变化推测是否出现堵塞的情况，及时处理。
3润滑油品质引发的润滑故障
3.1成因
油质会受到粉尘以及金属残渣的影响，并且金属修饰物与焊渣的去除难度比较高，长期存在于润滑油中会催化油产生劣化反应;当有水直接渗入到润滑油之中，会破坏油中添加剂的原有成分，随之出现分离沉降、凝聚、乳化以及水解等反应，降低油品质量，严重时还会使润滑油失效。
3.2防范建议
使用润滑油时，其组分降解作用会影响使用性能，还会使设备中产生沉淀物，被外来物污染后，无法保障达到预期的润滑性能，从而使设备出现故障。必须针对润滑油的使用情况进行严格监测，重点监测指标包括闪点、抗乳化性能、酸值、机械杂质、粘度以及水分等，确保给辅机设备提供高品质润滑油。
4油温或者设备过热引发的润滑故障
4.1成因
如果轴承润滑部位存在设计不合理的问题，可能会难以形成充分的润滑效果，进而出现发热问题;当系统供油管路不畅通时，或者冷却器出现问题、潤滑油管堵塞，供油量较少，油冷却效果比较差，轴瓦强烈发热，设备也随之发热;另外设备自身产生的摩擦热与外部环境传递的热量无法被及时带走，累积一定热量之后，轴瓦快速升温后，油温整体温度也大幅升高，如果设备缺少温度保护功能，就会导致设备损坏事故出现。当有粉尘进入润滑油中时，润滑油将出现变质，转动部件受到影响后摩擦力加大，轴瓦间隙因此而变小，引发润滑失效的情况。选择润滑油时，需要考虑到设备的环境条件、运转温度以及运转负荷，从而选出抗极压等级、粘度指数等级与粘度等级都相对合适的润滑油;优质润滑油的抗磨能力强、粘度指数更高、粘度也更小。设备装配问题也会造成润滑油过热的不良结果，具体包括安装角度错误、膨胀量过低、转子不平衡、轴承质量过差、没有及时更换与检查轴承，上述问题会使轴承失效或者发热。
4.2防范建议
采购设备时必须重视设备的质量，选择市场信誉度高的供货商;注重调节供油压力，及时清理供油管路，优化冷却系统，以此来预防冷却器、润滑油管道堵塞与供油不畅带来的发热问题;重视润滑油监测工作，以此保障润滑油的油量与品质都符合应用标准;做好润滑油选择工作，为设备选择合适的润滑油。维护人员与巡检人员必须警惕轴承温升以及设备过热的情况，通过查看温度曲线与接收报警信息来及时发现异常情况，再确定发热原因，及时采取应对处理手段。
5结论
通过预防润滑故障，加强润滑管理力度，可以有效改善辅机设备的运行效果，延长设备的使用时间，降低维修成本，确保火力发电厂的设备得到安全使用，提升设备综合应用效益。
参考文献
[1] 马曙光. 锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范[J]. 大科技， 2019， 000（020）：152-153.