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【摘 要】 锅炉是动力驱动的一个十分重要的设备，对于整个设备的运行具有十分重要的意义。锅炉安装是一个复杂的系统工程，安装过程中的每一个环节都对企业的生产具有十分重要的影响。锅炉安装质量一旦出现问题，会给企业带来巨大的损失，甚至还会产生人员伤亡，因此一定要做好锅炉的安装工作。本文主要就是针对锅炉安装的技术创新。
【關键词】 锅炉安装;安装技术;创新
引言：
锅炉安装的质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，所以锅炉安装工艺技术措施在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。
1、锅炉安装工程的基本技术要求
1.1、准确性
将锅炉奉体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。
1.2、严密性
为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量;确保燃烧室的砌筑质量;严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。对安装全过程的检验、试验、校验均应做好记录，使之成为安装和工程验收的技术资料。
1.3、热补偿性
锅炉安装是在常温下进行的，投入运行后，锅炉本体及管道系统都将在高温下运行，必将产生热膨胀，出现相对位移，因此，在安装中应充分重视热膨胀性，如在设备安装、燃烧室砌筑等施工时，画出自由端、留够膨胀间隙等，从而避免因热胀性而出现的故障。在工艺上要求设备性能好、强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正、管路流程正确、检修方便、运行可靠，噪声小。
2、130t锅炉安装的技术创新
2.1、130t锅炉设计参数及结构特点
2.1.1、主要设计参数：
额定蒸发量：130t/h;
额定蒸汽压力：3.82MPa;
过热蒸汽温度：450℃;
给水温度：170℃;
排烟温度：140℃;
热风温度：150℃;
锅炉设计效率：89.92%;
脱硫效率：87%;
设计燃料：17180kJ/kg;
燃料消耗量：22043kg/h。
2.1.2、结构特点
130t锅炉采用钢焊接结构，锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上。炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛底部设有水冷布风板（即流化床）;炉中布置2台带有自然循环水冷套的旋风分离筒U型返料装置;旋风筒出口及尾部设有炉顶包敷管，设Ⅱ级过热器、中间为Ⅰ级喷水减温器、尾部设Ⅱ级省煤器和一、二空气预热器等。该型锅炉与常规煤粉锅炉的汽水系统基本相同，其主要不同点集中在燃烧系统，包括流态化燃烧室、气固分离装置和返料装置，具有燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧和负荷调节比大等独特优点。与同类型锅炉相比，锅炉炉膛密封、旋风筒及返料器的组合安装等在安装施工技术难度较大。
2.2、安装顺序
施工准备→技术交底→基础复核划线→钢架校正组焊吊装→顶板梁吊装焊接→锅筒吊装→顶部过热器集箱吊装→顶部连接管安装→下降管吊装→水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验→侧水冷壁吊装→前水冷壁吊装→顶棚管吊装→过热器管束吊装焊接热处理拍片→包墙管吊装→后水冷壁吊装→炉膛密封→省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装→燃烧器安装→本体管路安装→汽水管路安装→安全阀调试安装→锅炉整体水压试验→烟风煤管道安装→筑炉后护板安装→风压试验→烘煮炉→72小时试运行→交工验收。
2.3、主要安装技术以及创新
2.3.1、钢架组装
a.将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。力在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的lm标高点。b.按图将对应立柱就位，利用经纬仪测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定。c.安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm。d.重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。e.自制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架上。
2.3.2、锅筒、集箱的安装
a.吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。b.锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。c.锅筒、集箱的就位找正，将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。d.锅筒的临时固定，采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架横梁进行固定，严禁采用在锅筒上临时焊接的方法进行固定。
2.3.3、过热器安装
a.过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。b.过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，因此整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。c.组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。d.每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，用吊线检查吊管与蛇形管垂自度，符合要求后再进行焊接。上过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
2.3.4、省煤器安装
a.省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。b.组合管排从中间向两侧进行。c.防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。
2.3.5、空气预热器的安装
a.安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。b.安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用钢板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩不允许有漏风处。
3、结束语
锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。
参考文献：
[1]袁学春.浅谈锅炉安装的技术措施[J].科技致富向导，2012，06：164.
[2]雷雄军.锅炉安装工程的施工技术分析[J].科技传播，2011，04：144+143.
[3]罗永新.130t/hCFB锅炉安装技术[J].内蒙古科技与经济，2008，12：70-71.
【關键词】 锅炉安装;安装技术;创新
引言：
锅炉安装的质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，所以锅炉安装工艺技术措施在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。
1、锅炉安装工程的基本技术要求
1.1、准确性
将锅炉奉体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。
1.2、严密性
为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量;确保燃烧室的砌筑质量;严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。对安装全过程的检验、试验、校验均应做好记录，使之成为安装和工程验收的技术资料。
1.3、热补偿性
锅炉安装是在常温下进行的，投入运行后，锅炉本体及管道系统都将在高温下运行，必将产生热膨胀，出现相对位移，因此，在安装中应充分重视热膨胀性，如在设备安装、燃烧室砌筑等施工时，画出自由端、留够膨胀间隙等，从而避免因热胀性而出现的故障。在工艺上要求设备性能好、强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正、管路流程正确、检修方便、运行可靠，噪声小。
2、130t锅炉安装的技术创新
2.1、130t锅炉设计参数及结构特点
2.1.1、主要设计参数：
额定蒸发量：130t/h;
额定蒸汽压力：3.82MPa;
过热蒸汽温度：450℃;
给水温度：170℃;
排烟温度：140℃;
热风温度：150℃;
锅炉设计效率：89.92%;
脱硫效率：87%;
设计燃料：17180kJ/kg;
燃料消耗量：22043kg/h。
2.1.2、结构特点
130t锅炉采用钢焊接结构，锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上。炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛底部设有水冷布风板（即流化床）;炉中布置2台带有自然循环水冷套的旋风分离筒U型返料装置;旋风筒出口及尾部设有炉顶包敷管，设Ⅱ级过热器、中间为Ⅰ级喷水减温器、尾部设Ⅱ级省煤器和一、二空气预热器等。该型锅炉与常规煤粉锅炉的汽水系统基本相同，其主要不同点集中在燃烧系统，包括流态化燃烧室、气固分离装置和返料装置，具有燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧和负荷调节比大等独特优点。与同类型锅炉相比，锅炉炉膛密封、旋风筒及返料器的组合安装等在安装施工技术难度较大。
2.2、安装顺序
施工准备→技术交底→基础复核划线→钢架校正组焊吊装→顶板梁吊装焊接→锅筒吊装→顶部过热器集箱吊装→顶部连接管安装→下降管吊装→水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验→侧水冷壁吊装→前水冷壁吊装→顶棚管吊装→过热器管束吊装焊接热处理拍片→包墙管吊装→后水冷壁吊装→炉膛密封→省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装→燃烧器安装→本体管路安装→汽水管路安装→安全阀调试安装→锅炉整体水压试验→烟风煤管道安装→筑炉后护板安装→风压试验→烘煮炉→72小时试运行→交工验收。
2.3、主要安装技术以及创新
2.3.1、钢架组装
a.将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。力在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的lm标高点。b.按图将对应立柱就位，利用经纬仪测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定。c.安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm。d.重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。e.自制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架上。
2.3.2、锅筒、集箱的安装
a.吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。b.锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。c.锅筒、集箱的就位找正，将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。d.锅筒的临时固定，采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架横梁进行固定，严禁采用在锅筒上临时焊接的方法进行固定。
2.3.3、过热器安装
a.过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。b.过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，因此整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。c.组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。d.每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，用吊线检查吊管与蛇形管垂自度，符合要求后再进行焊接。上过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
2.3.4、省煤器安装
a.省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。b.组合管排从中间向两侧进行。c.防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。
2.3.5、空气预热器的安装
a.安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。b.安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用钢板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩不允许有漏风处。
3、结束语
锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。
参考文献：
[1]袁学春.浅谈锅炉安装的技术措施[J].科技致富向导，2012，06：164.
[2]雷雄军.锅炉安装工程的施工技术分析[J].科技传播，2011，04：144+143.
[3]罗永新.130t/hCFB锅炉安装技术[J].内蒙古科技与经济，2008，12：70-71.