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中图分类号：TV523
【摘要】房屋建筑在施工过程中，混凝土工程和砌体工程会留下一些缺陷如墙面不平整、蜂窝、麻面等问题，这些大多可通过抹灰工程来进行弥补。由此可见抹灰工程的质量好坏直接影响到消费者对房屋建筑的印象，因此抹灰工程在房屋建筑施工过程中显得尤为重要。
【关键词】房屋建筑 抹灰工程 质量 问题 控制
虽然房屋建筑的基础和主体结构工程的质量是十分重要的，但是如果抹灰工程做得不好，会给人以质量低劣的印象。随着人们生活水平的提高，人均居住面积和居住环境的不断改善，工业与民用建筑的发展相当迅速，建筑立面也随之发生了巨大的变化，形式变得多种多样，建筑装饰材料的品种也日益繁多，这样对于房屋墙面的装修要求就会越来越高。建筑工程中墙砖及刷灰的观感质量在很大一部分上也是取决于抹灰质量的好坏。因此房屋建筑在施工过程中，抹灰工程显得非常重要。本文笔者就自身工作经验对抹灰工程的施工质量控制作了简单的阐述。
一、材料的控制
抹灰工程中使用的主要材料有水泥、石灰和沙。
1、抹灰工程应采用不小于32.5级的普通硅酸盐水泥（普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（矿渣水泥）等, 进入现场的水泥的品种、强度等级应符合设计要求, 还要检查水泥的产品出厂质量合格证明书, 并经过现场抽验复试合格后方能投入使用。不得混合使用不同品种不同标号的水泥。
2、抹灰用砂最好是中砂，也可以粗砂与中砂混合掺用, 砂在使用前应过筛，不得含有杂物，对进入现场的砂经现场取样复试合格后方能投入使用。
3、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d, 罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。
4、砂浆配合比要经过试验由实验室配比后确定。
二、施工过程的控制
整个质量控制工作的重点是施工过程中的控制，施工人员必须要严格认真进行对待。
1、室内、外檐在大面积抹灰前应先做样板间（墙），经检查合格后再进行施工。
2、抹灰前必须要先找好规矩：四角规方、立线吊直、横线找平、弹准线和墙裙、踢脚板线。
3、抹灰前应清除干净基层表面的尘土、油渍和污垢等, 抹灰前一天要将墙面自上而下用水充分湿润。
4、室内墙面、门窗洞口的阳角和柱面的阴阳角的抹灰要符合设计要求, 没有设计要求时，要用1:2水泥砂浆做暗护脚，每侧宽度不应小于50mm，高度不应低于2m，护角要圆润光洁。拌好的水泥砂浆要在初凝前用完，结硬的砂浆不能继续使用。
5、控制抹灰厚度。应分层进行抹灰工程, 每层厚度宜控制在7mm—9mm。当抹灰总厚度超过35mm、基体材料不同的交接处的抹灰均应采取加强措施, 以防止墙面开裂或起鼓脱落。当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
6、各抹灰层之间、抹灰层与基层之间要黏结牢固，保证不会出现脱层、空鼓，面层没有缺陷、裂缝和爆灰。
7、孔洞和护角的抹灰表面要保持整齐光滑, 管道后面的抹灰表面也要注意平整。
8、各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、撞击、水冲、受冻和振动, 在凝结后还要采取相应措施以防止受到玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层的养护应在湿润条件下进行。
9、普通抹灰工程表面的质量要求：光滑、洁净、接茬平整、分隔清晰；高级抹灰工程表面的质量要求：光滑、洁净、无抹纹、颜色均匀、分隔缝和灰线清晰美观。
10、抹灰层的总厚度要符合设计要求, 水泥砂浆不得用于石灰砂浆层上, 水泥砂浆层上不能用罩面石膏灰。
11、应按设计要求設置抹灰分格缝,应达到宽度和深度均匀、表面光滑、棱角整齐。
12、有排水要求的部位要做好滴水线（槽），滴水线（槽）应保持整齐顺直，滴水线应内高外低, 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
三、其他因素控制
1、人的控制
积极调动人的积极性，尽量避免人的失误而影响抹灰质量。管理人员和操作工人都要进行抹灰技术要点知识的学习，还要对他们的技术水平进行考核，取得培训合格证或上岗证后再持证上岗。健全岗位责任制度，禁止违章作业和不按程序施工。
2、机械设备的控制
机械喷涂抹灰只适用于底层和中层，想要实现抹灰全程机械化是有待进一步研究解决的问题。要对现场使用的砂浆搅拌机的性能参数、选型和使用要求方面加以控制。进场前应检查设备性能、检验报告及有效日期，还要时刻注意维护维修，用完后要及时清洗。要根据工程特点和工程规模合理选择机械设备、抹灰工具及选择垂直运输设备和室内外脚手架。
3、环境因素的控制
冬季的抹灰工程应采取必要的保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于5℃，砂浆抹灰层在硬化初期不得受冻。夏季施工时水分蒸发较快，更应做好抹灰的养护措施。雨季施工应注意材料、外墙体含水量变化的影响。对于抹灰工程管理环境和劳动环境是不容忽视的问题，必须充分系统的进行考虑。应根据工程特点和具体条件，在抹灰施工过程中，利用环境因素有利的一面，采取相关措施控制不利的另一面。
四、常见质量问题产生原因及解决措施措施
1、面不平、阴阳角不垂直方正
产生原因：没有做好灰饼和冲筋，阴阳角两边没有冲筋，从而影响阴阳角的垂直。
控制办法：按规矩找方、挂线、找垂直、贴灰饼，在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查。
2、产生空鼓
产生原因：基层没有进行清理或没有充分湿润、砂浆配比不妥当、养护没有做好、门窗洞缝没有堵严等。
控制措施：做好基层的处理，充分浇水湿润，调好砂浆的配比，加强养护，塞严门洞边的缝隙等。
3、产生裂缝
产生原因：砂浆失水过快、养护不当、基体沉降不稳定、墙面没有设置分格缝、两种不同材料间没有挂加强网等。
控制措施：适当设置一定的分格缝，两种不同材料相接处要挂加强网，在基体沉降稳定后才能进行抹灰等。
4、阳角不牢
产生原因：在门窗洞口、过道墙阳角处没有做好护角，还有就是水泥砂浆强度偏低，受到外力的碰撞易于脱落。
控制措施：抹灰前在阳角处用强度较高的水泥砂浆做好护角，等砂浆稍微干后再用水泥砂浆抹成小圆角。
5、分格缝不平直
产生原因：底灰上没有拉线、分格条操作不当、木分格条变形等。
控制措施：水平垂直方向要注意进行拉线分格，木分格条要浸透等。
6、产生抹纹
产生原因：因底子灰过干导致罩面灰水分被吸取、罩面灰操作方法不当、墙面未分格或分格太大、抹灰留搓位置错误。
控制措施：如果底子灰过干，应在洒水湿润后再抹罩面灰。如若是因为墙面过大，则应分格处理，注意分格不宜过大。接搓位置宜留在分格缝或墙阴阳角水落管处。
五、结束语
综上所述，墙体抹灰工程中造成裂缝、空鼓的原因较多，需要从设计、施工、质量等多方面采取措施，彻底根治墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的通病。只要认真做好材料、施工过程以及人、机械设备、环境因素的控制，是可以避免一些常见的质量问题的。
参考文献：
【1】俞宾辉，《建筑抹灰工程施工手册》，山东科学技术出版社，2004年
【2】张毅；吴迪，《建筑抹灰工程质量控制》，2004年
【3】陈冬；王忠兵；刘海波，《建筑抹灰工程质量控制》，中国高新技术企业，2008年15期
【4】徐有邻编，《建筑工程施工质量验收统一标准理解与应用》，中国建筑工业出版社
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
【摘要】房屋建筑在施工过程中，混凝土工程和砌体工程会留下一些缺陷如墙面不平整、蜂窝、麻面等问题，这些大多可通过抹灰工程来进行弥补。由此可见抹灰工程的质量好坏直接影响到消费者对房屋建筑的印象，因此抹灰工程在房屋建筑施工过程中显得尤为重要。
【关键词】房屋建筑 抹灰工程 质量 问题 控制
虽然房屋建筑的基础和主体结构工程的质量是十分重要的，但是如果抹灰工程做得不好，会给人以质量低劣的印象。随着人们生活水平的提高，人均居住面积和居住环境的不断改善，工业与民用建筑的发展相当迅速，建筑立面也随之发生了巨大的变化，形式变得多种多样，建筑装饰材料的品种也日益繁多，这样对于房屋墙面的装修要求就会越来越高。建筑工程中墙砖及刷灰的观感质量在很大一部分上也是取决于抹灰质量的好坏。因此房屋建筑在施工过程中，抹灰工程显得非常重要。本文笔者就自身工作经验对抹灰工程的施工质量控制作了简单的阐述。
一、材料的控制
抹灰工程中使用的主要材料有水泥、石灰和沙。
1、抹灰工程应采用不小于32.5级的普通硅酸盐水泥（普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（矿渣水泥）等, 进入现场的水泥的品种、强度等级应符合设计要求, 还要检查水泥的产品出厂质量合格证明书, 并经过现场抽验复试合格后方能投入使用。不得混合使用不同品种不同标号的水泥。
2、抹灰用砂最好是中砂，也可以粗砂与中砂混合掺用, 砂在使用前应过筛，不得含有杂物，对进入现场的砂经现场取样复试合格后方能投入使用。
3、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d, 罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。
4、砂浆配合比要经过试验由实验室配比后确定。
二、施工过程的控制
整个质量控制工作的重点是施工过程中的控制，施工人员必须要严格认真进行对待。
1、室内、外檐在大面积抹灰前应先做样板间（墙），经检查合格后再进行施工。
2、抹灰前必须要先找好规矩：四角规方、立线吊直、横线找平、弹准线和墙裙、踢脚板线。
3、抹灰前应清除干净基层表面的尘土、油渍和污垢等, 抹灰前一天要将墙面自上而下用水充分湿润。
4、室内墙面、门窗洞口的阳角和柱面的阴阳角的抹灰要符合设计要求, 没有设计要求时，要用1:2水泥砂浆做暗护脚，每侧宽度不应小于50mm，高度不应低于2m，护角要圆润光洁。拌好的水泥砂浆要在初凝前用完，结硬的砂浆不能继续使用。
5、控制抹灰厚度。应分层进行抹灰工程, 每层厚度宜控制在7mm—9mm。当抹灰总厚度超过35mm、基体材料不同的交接处的抹灰均应采取加强措施, 以防止墙面开裂或起鼓脱落。当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
6、各抹灰层之间、抹灰层与基层之间要黏结牢固，保证不会出现脱层、空鼓，面层没有缺陷、裂缝和爆灰。
7、孔洞和护角的抹灰表面要保持整齐光滑, 管道后面的抹灰表面也要注意平整。
8、各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、撞击、水冲、受冻和振动, 在凝结后还要采取相应措施以防止受到玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层的养护应在湿润条件下进行。
9、普通抹灰工程表面的质量要求：光滑、洁净、接茬平整、分隔清晰；高级抹灰工程表面的质量要求：光滑、洁净、无抹纹、颜色均匀、分隔缝和灰线清晰美观。
10、抹灰层的总厚度要符合设计要求, 水泥砂浆不得用于石灰砂浆层上, 水泥砂浆层上不能用罩面石膏灰。
11、应按设计要求設置抹灰分格缝,应达到宽度和深度均匀、表面光滑、棱角整齐。
12、有排水要求的部位要做好滴水线（槽），滴水线（槽）应保持整齐顺直，滴水线应内高外低, 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
三、其他因素控制
1、人的控制
积极调动人的积极性，尽量避免人的失误而影响抹灰质量。管理人员和操作工人都要进行抹灰技术要点知识的学习，还要对他们的技术水平进行考核，取得培训合格证或上岗证后再持证上岗。健全岗位责任制度，禁止违章作业和不按程序施工。
2、机械设备的控制
机械喷涂抹灰只适用于底层和中层，想要实现抹灰全程机械化是有待进一步研究解决的问题。要对现场使用的砂浆搅拌机的性能参数、选型和使用要求方面加以控制。进场前应检查设备性能、检验报告及有效日期，还要时刻注意维护维修，用完后要及时清洗。要根据工程特点和工程规模合理选择机械设备、抹灰工具及选择垂直运输设备和室内外脚手架。
3、环境因素的控制
冬季的抹灰工程应采取必要的保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于5℃，砂浆抹灰层在硬化初期不得受冻。夏季施工时水分蒸发较快，更应做好抹灰的养护措施。雨季施工应注意材料、外墙体含水量变化的影响。对于抹灰工程管理环境和劳动环境是不容忽视的问题，必须充分系统的进行考虑。应根据工程特点和具体条件，在抹灰施工过程中，利用环境因素有利的一面，采取相关措施控制不利的另一面。
四、常见质量问题产生原因及解决措施措施
1、面不平、阴阳角不垂直方正
产生原因：没有做好灰饼和冲筋，阴阳角两边没有冲筋，从而影响阴阳角的垂直。
控制办法：按规矩找方、挂线、找垂直、贴灰饼，在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查。
2、产生空鼓
产生原因：基层没有进行清理或没有充分湿润、砂浆配比不妥当、养护没有做好、门窗洞缝没有堵严等。
控制措施：做好基层的处理，充分浇水湿润，调好砂浆的配比，加强养护，塞严门洞边的缝隙等。
3、产生裂缝
产生原因：砂浆失水过快、养护不当、基体沉降不稳定、墙面没有设置分格缝、两种不同材料间没有挂加强网等。
控制措施：适当设置一定的分格缝，两种不同材料相接处要挂加强网，在基体沉降稳定后才能进行抹灰等。
4、阳角不牢
产生原因：在门窗洞口、过道墙阳角处没有做好护角，还有就是水泥砂浆强度偏低，受到外力的碰撞易于脱落。
控制措施：抹灰前在阳角处用强度较高的水泥砂浆做好护角，等砂浆稍微干后再用水泥砂浆抹成小圆角。
5、分格缝不平直
产生原因：底灰上没有拉线、分格条操作不当、木分格条变形等。
控制措施：水平垂直方向要注意进行拉线分格，木分格条要浸透等。
6、产生抹纹
产生原因：因底子灰过干导致罩面灰水分被吸取、罩面灰操作方法不当、墙面未分格或分格太大、抹灰留搓位置错误。
控制措施：如果底子灰过干，应在洒水湿润后再抹罩面灰。如若是因为墙面过大，则应分格处理，注意分格不宜过大。接搓位置宜留在分格缝或墙阴阳角水落管处。
五、结束语
综上所述，墙体抹灰工程中造成裂缝、空鼓的原因较多，需要从设计、施工、质量等多方面采取措施，彻底根治墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的通病。只要认真做好材料、施工过程以及人、机械设备、环境因素的控制，是可以避免一些常见的质量问题的。
参考文献：
【1】俞宾辉，《建筑抹灰工程施工手册》，山东科学技术出版社，2004年
【2】张毅；吴迪，《建筑抹灰工程质量控制》，2004年
【3】陈冬；王忠兵；刘海波，《建筑抹灰工程质量控制》，中国高新技术企业，2008年15期
【4】徐有邻编，《建筑工程施工质量验收统一标准理解与应用》，中国建筑工业出版社
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。