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[摘 要]管加工传统数据采集主要依靠人工进行标注、核对、录入,易导致出错率高、效率低等问题,造成管件内场加工的信息混乱,对生产计划产生了不良的影响。经过广泛调研、讨论并对管件内场生产流程进行固化处理后,运用目前较为先进的二维码技术来对管件内场生产管理过程中的数据进行采集,再利用MS excel自带的V lookup函数协助进行数据比对、分析。该技术的运用解决了管加工长期存在的生产信息不流畅、数据错误率高等问题,确保管件在生产各环节的信息畅通,同时对管加工中心各生产环节的产量信息进行准确的统计及对工人计件工时的有效记录。
[关键词]管加工;数据采集;二维码
中图分类号:S102 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)26-0025-01
引言:二维码又称QRCode,作为一种全新的信息存储、传递和识别技术,自诞生之日起二维码技术广泛的应用于政府、商业、交通运输等部门对商品及货物运输的管理。
在招商局工业集团全面推行信息化建设的契机之下,招商局重工(江苏)有限公司机电车间率先运用二维码技术对管件内场的生产管理手段进行升级改造,解决了管加工长期存在的生产信息不流畅、数据错误率高等问题,确保管件在生产各环节的信息畅通,同时对管加工中心各生产环节的产量信息进行准确的统计及对工人计件工时的有效记录。二维码应用极大地提高数据采集和处理速度,优化管件生产管理手段,为公司信息化建设提供积极的借鉴作用。
1 船舶管件加工传统数据采集概述
管加工中心管件制作流程主要分为下料、校管、焊接、分拣出厂四个主要环节。在管件内场生产的完整周期中,为确保各生产环节衔接良好,工序顺畅,需要在上述各环节中进行生产数据的收集,包括项目号、分段号、管件号及批次号等。
1.1 传统数据采集流程
1)管件生产的各环节通过人工抄录管件号进行数据采集,手动输入电脑进行汇总统计。2)图纸分解员分解项目管件加工批次,编排管框号,进行材料配盘,下发分解好的图纸。3)校管工位采取每位工人对自己制作的管件号进行手工抄录并上报班组长,有班组长汇总上报给校管环节统计员,由该环节统计员手动录入电脑。4)焊接工位采取每位工人对自己焊接的管件号进行手工抄录并上报班组长,由班組长汇总上报焊接环节统计员,由该环节统计员手动录入电脑。5)分拣出厂环节由该班组工人逐一查验管件钢印号,手工抄录汇总上报该环节统计员,由该环节统计员手动录入电脑,制作管件出厂处理清单。6)管件生产需要每日进行以上统计工作,每个环节各个工人均需要参与抄录、上报、统计工作。7)三个生产环节均需要设置一名专职统计员。
1.2 传统数据采集的弊端
管加工中心主要依靠人工进行标注、核对、录入,在数据量较大时,易导致出错率高、效率低等问题,造成管件内场生产的信息混乱,对项目的生产计划产生了不良的影响。
2 二维码技术在管件加工生产中的应用
经过广泛调研、讨论并对管件内场生产流程进行固化处理后,运用目前较为先进的二维码技术来对管件内场生产管理过程中的数据进行采集,再利用MSexcel自带的Vlookup函数协助进行数据比对、分析。该技术的运用解决了管加工长期存在的生产信息不流畅、数据错误率高等问题,确保管件在生产各环节的信息畅通,同时对管加工中心各生产环节的产量信息进行准确的统计及对工人计件工时的有效记录。
2.1 二维码数据采集流程
1)图纸分解环节工作流程,分解各项目管件加工批次、编排管框号,以管框为单位生成和打印每批次管件对应的二维码。
2)校管环节工作流程。a.小管径以及有色金属管生产线以托盘为单位进行流转,二维码粘贴在每根管件的图纸上,使用文件袋进行集中存储,整个托盘管件校管完成后先由班组长使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再对该名工人制作的管件进行扫码数据采集,汇总于扫码枪内存储卡,最后流转到焊接环节。b.中大管径生产线每根管件配套图纸与二维码进行流转统计,二维码配合小磁条粘贴在图纸上,装入自封袋,校管完成后由校管班组长先使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再将该名工人制作完成的管件二维码进行扫描采集,信息汇总于扫码枪内存储卡,然后将信息袋吸附在管件内壁,最后流转到焊接环节。c.每日下午5:00完成当日数据采集,由班组长上交扫码枪至统计员处,统计员将数据上传至数据总表。
3)焊接环节工作流程。a.小管径以及有色金属管生产线由校管环节整托盘流转至焊接区域,整托盘管件焊接、报检完成后由班组长先使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再将该名工人焊接的管件进行集中扫码数据采集,信息汇总于扫码枪内存储卡,最后流转到分拣出厂环节。b.中大管径生产线由校管环节流转至焊接区域,焊接、报检完成后,焊接组长先使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再将该名工人焊接完成的管件二维码进行扫码采集,信息汇总于扫码枪内存储卡,然后将信息袋吸附在管件内壁,最后流转到分拣出厂环节。c.每日下午5:00完成当日数据采集,由班组长上交扫码枪至统计员处,统计员将数据上传至数据总表。
4)分拣出厂环节工作流程。a.小管径以及有色金属管整托盘流转至出厂区进行分拣扫码,信息汇总于扫码枪内存储卡。b.中大管径管件由托盘分拣员结合管件外壁色标进行扫码分拣,分拣与扫码完成后,信息汇总于扫码枪内存储卡,最后将管件内壁附着的信息袋收集进行循环使用。c.当日数据完成采集,由托盘分拣员将数据上传至数据总表,制作出厂清单。
2.2 数据采集流程图
3 结语
管件加工数据采集工作由原先的人工抄录,班组长汇总,三名统计员收集纸版数据,再手动将信息一一录入电脑,转变为由班组长集中扫描二维码汇总,两名统计员收集数据,信息直接上传电脑。信息录入电脑的时间由原先的三名统计员每天每人消耗5-6小时转变为两名统计员每天每人使用1-2小时,统计员人工时每天节省约14个工时,管件内场制作统计人工时节约321小时/月;管件信息统计的准确率提升至100%。
经管加工生产二维码技术运用实践,可将该项技术套用于涂装油漆的使用管理、铁舾件制作等信息量大,数据分散的各类生产工序,便于此类工程的生产管理,为项目生产计划提供决策等,今后再结合微信等手机端的应用,可实现生产信息的实时反馈,解决目前生产过程中信息不畅等问题,产生巨大的经济效益。
[关键词]管加工;数据采集;二维码
中图分类号:S102 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)26-0025-01
引言:二维码又称QRCode,作为一种全新的信息存储、传递和识别技术,自诞生之日起二维码技术广泛的应用于政府、商业、交通运输等部门对商品及货物运输的管理。
在招商局工业集团全面推行信息化建设的契机之下,招商局重工(江苏)有限公司机电车间率先运用二维码技术对管件内场的生产管理手段进行升级改造,解决了管加工长期存在的生产信息不流畅、数据错误率高等问题,确保管件在生产各环节的信息畅通,同时对管加工中心各生产环节的产量信息进行准确的统计及对工人计件工时的有效记录。二维码应用极大地提高数据采集和处理速度,优化管件生产管理手段,为公司信息化建设提供积极的借鉴作用。
1 船舶管件加工传统数据采集概述
管加工中心管件制作流程主要分为下料、校管、焊接、分拣出厂四个主要环节。在管件内场生产的完整周期中,为确保各生产环节衔接良好,工序顺畅,需要在上述各环节中进行生产数据的收集,包括项目号、分段号、管件号及批次号等。
1.1 传统数据采集流程
1)管件生产的各环节通过人工抄录管件号进行数据采集,手动输入电脑进行汇总统计。2)图纸分解员分解项目管件加工批次,编排管框号,进行材料配盘,下发分解好的图纸。3)校管工位采取每位工人对自己制作的管件号进行手工抄录并上报班组长,有班组长汇总上报给校管环节统计员,由该环节统计员手动录入电脑。4)焊接工位采取每位工人对自己焊接的管件号进行手工抄录并上报班组长,由班組长汇总上报焊接环节统计员,由该环节统计员手动录入电脑。5)分拣出厂环节由该班组工人逐一查验管件钢印号,手工抄录汇总上报该环节统计员,由该环节统计员手动录入电脑,制作管件出厂处理清单。6)管件生产需要每日进行以上统计工作,每个环节各个工人均需要参与抄录、上报、统计工作。7)三个生产环节均需要设置一名专职统计员。
1.2 传统数据采集的弊端
管加工中心主要依靠人工进行标注、核对、录入,在数据量较大时,易导致出错率高、效率低等问题,造成管件内场生产的信息混乱,对项目的生产计划产生了不良的影响。
2 二维码技术在管件加工生产中的应用
经过广泛调研、讨论并对管件内场生产流程进行固化处理后,运用目前较为先进的二维码技术来对管件内场生产管理过程中的数据进行采集,再利用MSexcel自带的Vlookup函数协助进行数据比对、分析。该技术的运用解决了管加工长期存在的生产信息不流畅、数据错误率高等问题,确保管件在生产各环节的信息畅通,同时对管加工中心各生产环节的产量信息进行准确的统计及对工人计件工时的有效记录。
2.1 二维码数据采集流程
1)图纸分解环节工作流程,分解各项目管件加工批次、编排管框号,以管框为单位生成和打印每批次管件对应的二维码。
2)校管环节工作流程。a.小管径以及有色金属管生产线以托盘为单位进行流转,二维码粘贴在每根管件的图纸上,使用文件袋进行集中存储,整个托盘管件校管完成后先由班组长使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再对该名工人制作的管件进行扫码数据采集,汇总于扫码枪内存储卡,最后流转到焊接环节。b.中大管径生产线每根管件配套图纸与二维码进行流转统计,二维码配合小磁条粘贴在图纸上,装入自封袋,校管完成后由校管班组长先使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再将该名工人制作完成的管件二维码进行扫描采集,信息汇总于扫码枪内存储卡,然后将信息袋吸附在管件内壁,最后流转到焊接环节。c.每日下午5:00完成当日数据采集,由班组长上交扫码枪至统计员处,统计员将数据上传至数据总表。
3)焊接环节工作流程。a.小管径以及有色金属管生产线由校管环节整托盘流转至焊接区域,整托盘管件焊接、报检完成后由班组长先使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再将该名工人焊接的管件进行集中扫码数据采集,信息汇总于扫码枪内存储卡,最后流转到分拣出厂环节。b.中大管径生产线由校管环节流转至焊接区域,焊接、报检完成后,焊接组长先使用扫码枪扫描工人的二维码身份,再将该名工人焊接完成的管件二维码进行扫码采集,信息汇总于扫码枪内存储卡,然后将信息袋吸附在管件内壁,最后流转到分拣出厂环节。c.每日下午5:00完成当日数据采集,由班组长上交扫码枪至统计员处,统计员将数据上传至数据总表。
4)分拣出厂环节工作流程。a.小管径以及有色金属管整托盘流转至出厂区进行分拣扫码,信息汇总于扫码枪内存储卡。b.中大管径管件由托盘分拣员结合管件外壁色标进行扫码分拣,分拣与扫码完成后,信息汇总于扫码枪内存储卡,最后将管件内壁附着的信息袋收集进行循环使用。c.当日数据完成采集,由托盘分拣员将数据上传至数据总表,制作出厂清单。
2.2 数据采集流程图
3 结语
管件加工数据采集工作由原先的人工抄录,班组长汇总,三名统计员收集纸版数据,再手动将信息一一录入电脑,转变为由班组长集中扫描二维码汇总,两名统计员收集数据,信息直接上传电脑。信息录入电脑的时间由原先的三名统计员每天每人消耗5-6小时转变为两名统计员每天每人使用1-2小时,统计员人工时每天节省约14个工时,管件内场制作统计人工时节约321小时/月;管件信息统计的准确率提升至100%。
经管加工生产二维码技术运用实践,可将该项技术套用于涂装油漆的使用管理、铁舾件制作等信息量大,数据分散的各类生产工序,便于此类工程的生产管理,为项目生产计划提供决策等,今后再结合微信等手机端的应用,可实现生产信息的实时反馈,解决目前生产过程中信息不畅等问题,产生巨大的经济效益。