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摘要：裂缝是住宅建筑混凝土结构常见的质量通病，若不及时处理，则会影响到混凝土结构的可靠性及安全性。本文结合笔者实际工作经验，重点围绕设计阶段、原材料选择和施工阶段探讨了住宅建筑楼板裂缝控制工作，并针对性提出了一些有效的处理措施，以供参考。
关键词：住宅建筑；楼板混凝土；裂缝控制；处理措施
随着我国改革开放的不断深入及发展，城市化进程速度得到进一步的加快，住宅建筑、商用建筑和公共建筑数量日益增加，这在满足城市发展需要的同时，也对建筑物结构的质量安全提出了新的要求。目前，各种先进的施工工艺技术及大体积混凝土材料的得到广泛的应用，住宅建筑楼板的质量有了较大的提高，但由于受到温度变化、施工操作及设计不足等因素的影响，住宅建筑楼板在使用过程中常常会出现裂缝等质量通病，若没有及时进行处理，不仅会影响到建筑物混凝土结构的可靠性、安全性和稳定性，而且也会给人们的日常生活带来诸多的不便。因此，建设单位必须加强住宅建筑楼板裂缝的控制工作，制定出一些切实有效的处理措施，最大限度避免裂缝现象的产生。
1 设计阶段解决部分楼板裂缝隐患
1.1 沿管线方向的裂缝问题
在笔者做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝。
分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。
处理措施：（1）建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加Φ6.5间距150mm，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；
（2）楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移和踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；
（3）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用Ⅰ级钢，原因是成品保护困难，在施工中容易变形。
1.2 楼板内预埋管线的问题
楼板内管线过于集中，交叉太多，浇注混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝、孔洞、楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。见图1。
图1 楼板中管线太多
处理措施：合理分布管线走向，尽量分散布置管线，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多，则应考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期用吊顶遮挡。
1.3 梁上留洞需谨慎
由于设计单位不同工种之间缺乏沟通，结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时考虑提升吊顶高度，暖通、新风等管线系统采用穿梁安装，从而削弱了梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。
处理措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。
1.4 混凝土强度等级控制
某个楼盘设计5层以下墙柱混凝土强度等级采用C40，楼板采用C35，后考虑施工方便，统一改为C40。而混凝土强度等级越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝控制不利。
处理措施：建议楼板混凝土强度等级不宜大于C30。
1.5 其他要求
一些地方性的工程质量通病处理导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照《导则》要求进行调整。
2 原材料的控制
很多资料中详细分析了如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂石粒径、含泥量，等等，然而实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目调整原材料，因此对厂家的考察比较重要，但同时需做好以下控制：
（1）控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化熱，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。适量减水剂能增加和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，可减少混凝土收缩裂缝。
（2）混凝土坍落度的控制：施工中混凝土坍落度在满足泵送要求下尽量小，可掺泵送剂。现场应重点检查混凝土的出厂时间和现场开始浇捣的时间，两者时间差控制在2h以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质量。夏季高温时混凝土运输、等待过程中坍落度损失较快，应考虑使用缓凝剂。
3 施工阶段的控制
3.1 钢筋的成品保护
楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是抢进度的时候，多工种交叉作业，钢管等材料堆放，人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏厚，出现裂缝。处理措施：严格控制施工顺序，其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣绑扎，双向板满扎，单向板边上两道满扎；板筋尽量采用钢筋马凳，如用塑料马凳应缩小间距，并控制放置时间，避免被压碎而失效，同时应重点控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。混凝土浇捣过程钢筋工应全程跟随，及时调整。
3.2 支拆模不当造成渗漏
（1）梁侧模采用钢丝与板模拉结，而侧模拆除时间较早，在混凝土强度较低的情况下，工人用撬棍直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，成为渗水通道，特别是阳台、屋面位置应重点关注。
（2）卫生间、阳台与室内高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早会导致此位置混凝土破损严重，以致降低楼板自防水能力，见图2。 图2 卫生间翻边拆模破损
处理措施：梁外侧采用方木、模板支撑，卫生间翻边位置方木确保24h之后拆除。
3.3 混凝土振捣不密实
在以往多个项目中，卫生间渗漏比较普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注浆修补，不仅费用较高，而且容易堵塞楼板内预埋的线管。
分析原因：楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等关键部位的振捣，楼板混凝土可能部分漏振或振捣不密实，容易出现渗漏。
处理措施：混凝土的二次振捣能提高混凝土密实度，减少内部裂缝，增加混凝土的自防水能力。然而由于二次振捣时机难以把握等原因，施工单位多数未按此要求执行。建议安排专人负责对楼板进行二次振捣，最好采用平板震动器。复振的关键在于时机的把握，建议适当提前进行，避免初凝后振捣，影响混凝土质量。
3.4 上荷载太早造成楼板裂缝
施工单位为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2N/mm2，就开始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂，甚至可能导致混凝土与钢筋握裹不密实，楼板出现网格状渗漏。
处理措施：要求楼板浇捣完成后24h内不得上荷载，只能弹线，建议公共部位或电梯井筒的位置作为材料卸货区。楼板上堆放材料的位置，应采用方木加模板的形式对楼板进行缓冲保护，同时对现场塔吊指挥人员进行交底，材料吊运必须轻放，减少对楼板的冲击力。
3.5 养护不到位
普通硅酸盐水泥要求养护7d以上，掺粉煤灰等外加剂的混凝土，要求养护14d以上，而施工现场往往养护时间不足，尤其在高温季节施工时，水分蒸发过快，造成收缩裂缝。
处理措施：楼板应安排专人浇水养护，早期采用薄膜覆盖，建议夏季浇捣完成2h后覆盖薄膜，确保水分不流失，并严格控制12h不得上人。施工放线后搭设支模架阶段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水应浇透，注意防火。对于卫生间、阳台等有防水要求的楼板，应延长养护时间。
3.6 拆模太早造成楼板裂缝
常规20℃以上的天气，混凝土强度至少12d才能达到75%以上（阳台等悬挑构件要求100%），拆模清理后再转到上部楼层使用，基本在14d左右。因此配足三套模板的话，主体7～8d施工一层是正常進度（气温低时周期应延长）。而很多施工单位为了节省费用，加快进度，往往6d施工一层，甚至5d施工一层，楼板混凝土强度未到便拆模，容易产生裂缝。
处理措施：严格控制拆模时间，必须拆模试块试压合格后才能拆模。如确实需要抢进度的，应增加模板套数；同时为避免混凝土强度不足时受到上部施工荷载的冲击，一般要求第n+2层楼面混凝土浇捣完成后才能拆除第n层楼板的支模架。
3.7 其他情况导致楼板裂缝、渗漏
（1）未合理安排施工时间，混凝土浇捣时随意留设施工缝，且后续施工时施工缝处理不当；
（2）混凝土浇捣过程中为方便施工，工人往混凝土中加水；
（3）混凝土泵管与楼板留洞之间未完全隔离，泵管震动扰动楼板；泵管拆除过程掉落的混凝土不及时处理；浇注混凝土前管内的润管砂浆处理不当；
（4）楼板放线孔、泵管洞等预留孔洞的封堵不仔细造成渗漏；
（5）夏、冬季节未采取相应的施工措施，造成温差裂缝，等等。
4 结语
综上所述，裂缝问题对住宅建筑楼板的质量安全有着重要的影响，甚至会威胁到住宅建筑物的整体安全。因此，建设单位必须做好工程设计、原材料选择和施工等环节的工作，根据工程的实际情况，编制出针对性强、可行性高的预控方案，并采取必要的控制及处理措施，最大限度避免裂缝等质量问题的产生，从而确保住宅建筑楼板的质量安全。
参考文献：
[1]李永琰.某住宅楼钢筋混凝土楼板开裂原因及处理方法[J].山西建筑.2013年第25期
[2]刘国.浅谈住宅现浇楼板裂缝原因及控制[J].科技致富向导.2013年第21期
关键词：住宅建筑；楼板混凝土；裂缝控制；处理措施
随着我国改革开放的不断深入及发展，城市化进程速度得到进一步的加快，住宅建筑、商用建筑和公共建筑数量日益增加，这在满足城市发展需要的同时，也对建筑物结构的质量安全提出了新的要求。目前，各种先进的施工工艺技术及大体积混凝土材料的得到广泛的应用，住宅建筑楼板的质量有了较大的提高，但由于受到温度变化、施工操作及设计不足等因素的影响，住宅建筑楼板在使用过程中常常会出现裂缝等质量通病，若没有及时进行处理，不仅会影响到建筑物混凝土结构的可靠性、安全性和稳定性，而且也会给人们的日常生活带来诸多的不便。因此，建设单位必须加强住宅建筑楼板裂缝的控制工作，制定出一些切实有效的处理措施，最大限度避免裂缝现象的产生。
1 设计阶段解决部分楼板裂缝隐患
1.1 沿管线方向的裂缝问题
在笔者做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝。
分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。
处理措施：（1）建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加Φ6.5间距150mm，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；
（2）楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移和踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；
（3）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用Ⅰ级钢，原因是成品保护困难，在施工中容易变形。
1.2 楼板内预埋管线的问题
楼板内管线过于集中，交叉太多，浇注混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝、孔洞、楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。见图1。
图1 楼板中管线太多
处理措施：合理分布管线走向，尽量分散布置管线，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多，则应考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期用吊顶遮挡。
1.3 梁上留洞需谨慎
由于设计单位不同工种之间缺乏沟通，结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时考虑提升吊顶高度，暖通、新风等管线系统采用穿梁安装，从而削弱了梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。
处理措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。
1.4 混凝土强度等级控制
某个楼盘设计5层以下墙柱混凝土强度等级采用C40，楼板采用C35，后考虑施工方便，统一改为C40。而混凝土强度等级越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝控制不利。
处理措施：建议楼板混凝土强度等级不宜大于C30。
1.5 其他要求
一些地方性的工程质量通病处理导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照《导则》要求进行调整。
2 原材料的控制
很多资料中详细分析了如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂石粒径、含泥量，等等，然而实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目调整原材料，因此对厂家的考察比较重要，但同时需做好以下控制：
（1）控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化熱，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。适量减水剂能增加和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，可减少混凝土收缩裂缝。
（2）混凝土坍落度的控制：施工中混凝土坍落度在满足泵送要求下尽量小，可掺泵送剂。现场应重点检查混凝土的出厂时间和现场开始浇捣的时间，两者时间差控制在2h以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质量。夏季高温时混凝土运输、等待过程中坍落度损失较快，应考虑使用缓凝剂。
3 施工阶段的控制
3.1 钢筋的成品保护
楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是抢进度的时候，多工种交叉作业，钢管等材料堆放，人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏厚，出现裂缝。处理措施：严格控制施工顺序，其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣绑扎，双向板满扎，单向板边上两道满扎；板筋尽量采用钢筋马凳，如用塑料马凳应缩小间距，并控制放置时间，避免被压碎而失效，同时应重点控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。混凝土浇捣过程钢筋工应全程跟随，及时调整。
3.2 支拆模不当造成渗漏
（1）梁侧模采用钢丝与板模拉结，而侧模拆除时间较早，在混凝土强度较低的情况下，工人用撬棍直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，成为渗水通道，特别是阳台、屋面位置应重点关注。
（2）卫生间、阳台与室内高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早会导致此位置混凝土破损严重，以致降低楼板自防水能力，见图2。 图2 卫生间翻边拆模破损
处理措施：梁外侧采用方木、模板支撑，卫生间翻边位置方木确保24h之后拆除。
3.3 混凝土振捣不密实
在以往多个项目中，卫生间渗漏比较普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注浆修补，不仅费用较高，而且容易堵塞楼板内预埋的线管。
分析原因：楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等关键部位的振捣，楼板混凝土可能部分漏振或振捣不密实，容易出现渗漏。
处理措施：混凝土的二次振捣能提高混凝土密实度，减少内部裂缝，增加混凝土的自防水能力。然而由于二次振捣时机难以把握等原因，施工单位多数未按此要求执行。建议安排专人负责对楼板进行二次振捣，最好采用平板震动器。复振的关键在于时机的把握，建议适当提前进行，避免初凝后振捣，影响混凝土质量。
3.4 上荷载太早造成楼板裂缝
施工单位为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2N/mm2，就开始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂，甚至可能导致混凝土与钢筋握裹不密实，楼板出现网格状渗漏。
处理措施：要求楼板浇捣完成后24h内不得上荷载，只能弹线，建议公共部位或电梯井筒的位置作为材料卸货区。楼板上堆放材料的位置，应采用方木加模板的形式对楼板进行缓冲保护，同时对现场塔吊指挥人员进行交底，材料吊运必须轻放，减少对楼板的冲击力。
3.5 养护不到位
普通硅酸盐水泥要求养护7d以上，掺粉煤灰等外加剂的混凝土，要求养护14d以上，而施工现场往往养护时间不足，尤其在高温季节施工时，水分蒸发过快，造成收缩裂缝。
处理措施：楼板应安排专人浇水养护，早期采用薄膜覆盖，建议夏季浇捣完成2h后覆盖薄膜，确保水分不流失，并严格控制12h不得上人。施工放线后搭设支模架阶段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水应浇透，注意防火。对于卫生间、阳台等有防水要求的楼板，应延长养护时间。
3.6 拆模太早造成楼板裂缝
常规20℃以上的天气，混凝土强度至少12d才能达到75%以上（阳台等悬挑构件要求100%），拆模清理后再转到上部楼层使用，基本在14d左右。因此配足三套模板的话，主体7～8d施工一层是正常進度（气温低时周期应延长）。而很多施工单位为了节省费用，加快进度，往往6d施工一层，甚至5d施工一层，楼板混凝土强度未到便拆模，容易产生裂缝。
处理措施：严格控制拆模时间，必须拆模试块试压合格后才能拆模。如确实需要抢进度的，应增加模板套数；同时为避免混凝土强度不足时受到上部施工荷载的冲击，一般要求第n+2层楼面混凝土浇捣完成后才能拆除第n层楼板的支模架。
3.7 其他情况导致楼板裂缝、渗漏
（1）未合理安排施工时间，混凝土浇捣时随意留设施工缝，且后续施工时施工缝处理不当；
（2）混凝土浇捣过程中为方便施工，工人往混凝土中加水；
（3）混凝土泵管与楼板留洞之间未完全隔离，泵管震动扰动楼板；泵管拆除过程掉落的混凝土不及时处理；浇注混凝土前管内的润管砂浆处理不当；
（4）楼板放线孔、泵管洞等预留孔洞的封堵不仔细造成渗漏；
（5）夏、冬季节未采取相应的施工措施，造成温差裂缝，等等。
4 结语
综上所述，裂缝问题对住宅建筑楼板的质量安全有着重要的影响，甚至会威胁到住宅建筑物的整体安全。因此，建设单位必须做好工程设计、原材料选择和施工等环节的工作，根据工程的实际情况，编制出针对性强、可行性高的预控方案，并采取必要的控制及处理措施，最大限度避免裂缝等质量问题的产生，从而确保住宅建筑楼板的质量安全。
参考文献：
[1]李永琰.某住宅楼钢筋混凝土楼板开裂原因及处理方法[J].山西建筑.2013年第25期
[2]刘国.浅谈住宅现浇楼板裂缝原因及控制[J].科技致富向导.2013年第21期