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以2mm厚6056铝合金为试验材料，采用激光双侧填丝焊接方法进行铝合金T型接头焊接工艺试验，主要研究了光束入射角度、光束入射位置、送丝速度与焊接速度等工艺参数对焊缝成形的影响；分析了T型接头焊缝的显微组织特征与拉伸性能。试验结果表明：光束入射角度过大时，两侧焊缝重合面积较小且蒙皮热变形较大；当光束入射位置偏移立筋0．2～0．3mm时可以显著改善蒙皮背部的热变形。焊缝中心组织与两侧无明显差别，均为细小的等轴晶。焊缝熔深是T型接头拉伸载荷的重要影响因素，接头起裂于蒙皮焊趾处，断裂于焊缝与母材金属之间的熔合区。