浅析建筑设备安装的质量控制

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  摘要:设备安装是建设工程的重要环节,设备安装的好与坏,直接影响建设工程的验收与使用,文章从安装的角度分析设备开箱检验,设备安装等技术要点,以期在实践中起到指导作用。
  关键词:设备、开箱检验、安装、质量控制。
  中图分类号:O213.1 文献标识码:A 文章编号:
  
  一、引言;生产设备及各种配套附属设备,均是建设项目的组成部分,为了确保建设项目的整体质量,必须强化设备质量的控制工作。设备的购置与安装是直接影响设备质量的两个关键环节。设备能否满足生产工艺要求,配套投产,正常运转,充分发挥效能;是否技术先进、经济适用、维修方便、经久耐用;这些均与设备的购置密切相关,设备能否确保精度和质量,操作方便,安全可靠,这些都与设备的安装密切相关。
  二、设备安装准备阶段的质量验收
  (1)审查设备安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案,看是否详细而具体,是否具有可操作性,同时审查施工人员是否有上岗操作证,施工单位的是否有施工资质,质量管理体系是否建立及健全,督促其不断完善,符合条件方可进行设备安装。
  (2)检查作业条件。如运转道路、水、电、气、照明及消防设施;主要材料、机具及劳动力是否落实,土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当高空作业和气象条件不利时是否有相应的措施。
  (3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行核算,是否征得设计单位的同意。
  (4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定。(精度等级不得低于被检对象的精度等级)
  三、设备开箱检验
  设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作,需要建设、设计、施工、安装、制造、监理等相关部门参加。重要的关键性大型设备,应由建设单位组织鉴定小组进行检验,特种设备应具有相应检测资质的机构进行检查验收,如电梯等。一切随机的原始材料、自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等全部清点、整理归档。
  1、设备检验程序
  (1)设备进入安装现场前,总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有设备出厂合格证、技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料。经监理工程师审查,如符合要求,则予以签认,设备方可进入安装现场。
  (2)设备进场后,监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查,此时供货方或设备制造单位应派人参加,按供货方提供的设备清单及技术说明书,相关质量控制资料进行检查验收,经检查确认合格,则验收人员签署验收单,若发现供货方质量控制资料有误,或实物与清单不符,或对质量控制资料的正确有怀疑,应请有关专业部门进行鉴定、核查,并要求供货方或生产厂家整改。
  (3)若经检验发现设备质量不符合要求时,验收单不能签字,由供货方或设备生产单位予以更换或进行处理,合格后再进行检查验收。
  (4)进口设备的检查验收,应会同国家商检部门进行。
  2、设备开符检查
  设备出厂时,一般都要进行良好的包装,运到安装现场拨乱反正 再将包装箱打开予以检查,设备开箱检查,建设单位、设计单位、供货单位、施工单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。
  (1)箱号、箱数以及包装情况;
  (2)设备的名称、型号和规格;
  (3)装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具;
  (4)设备有无缺损件,表面有无损伤和锈蚀等;
  (5)其他需要记录的情况。
  在设备开箱检查中,设备及其零部件和专用工具均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
  3、设备的专业检查
  设备的开箱检查,主要是检查外表,初步了解设备的完整程度、零部件、备品是否齐全。而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验,则应根据设备类型的不同进行专项检验和测试。如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验等。
  四、设备安装过程的质量控制
  设备安装进程的质量控制主要包括:设备基础检验、设备就位、高平与找正、二次灌浆等不同的工序的质量控制。
  (一)质量控制要求
  (1)安装过程中的隐蔽工程,在隐蔽前必须进行检查验收,合格后方可进行下道工序。
  (2)设备安装中要坚持施工人员自检,下道工序的互检,安装单位专职质检人员的专检,以及监理工程师的复检,并对每道工序进行检查和记录。
  (3)安装过程中使用的材料。如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品的标准规定,有产品的出厂合格证和安装单位自检合格的报告。
  (二)设备基础的质量控制
  设备在安装就位前,安装单位应对设备基础进行检验,在其自检合格后,提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度、预埋件的安装位置等项。对大型设备基础应审查土建部门提供的预压值及沉降观测记录,如无沉降记录时,应进行基础预压,以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。
  施工单位技术人员、监理工程师对设备基础检查验收時还应注意:
  (1)所在基础表面的模板,固定模板的地脚螺栓及露出基础外的钢筑等,必须拆除,基础表面及预留孔洞内油污、碎石、泥土及杂物、积水等应全面清除干净,预埋件、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保存完好,放置垫铁部位的表面应凿平。
  (2)所有预埋件的数量和位置应正确,对不符合要求的质量问题,应指令承包单位立即进行处理,直至检验合格。
  (三)设备就位的质量控制和调平找正
  (1)设备就位的质量控制。正确地找出并划定设备安装的基准线,然后根据基准线将设备安放到正确位置上,统称就位。这就“位置”是指平面的纵、横向位置和标高。监理工程师的质量控制就是对安装单位的测量结果进行复核,并检查其测量位置是否符合要求,此外监理工程师还应注意设备就准后应平稳,防止摇晃位移,对重心较高的设备,应要求安装单位采取措施,预防设备失稳或倾覆。
  (2)设备调平找正的质量控制
  设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。
  设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。安装单位所选择的测点应有足够的代表性(能代表其所在的测面和线),且数量也不宜太多,以保证调整的效率;选择的测点数应保证安装的最小误差,测量的设备仪器要能满足精度要求,测量的人员应经过培训,并有相应的上岗证。在安装单位自检合格的基础上,总监理工程师组织监理人员对安装单位进行设备初平,精平的方法进行审核和复验(如安装水平度的检测;垂直度的检测;直线度的检测;平面度的检测;平行度的检测;同轴度的检测;跳动检测;对称度的检测等)以保证设备调平找正达到规范要求。
  (四)设备的复查与二次灌浆
  每台设备在安装定位、找正调平后,安装单位应进行严格的复查工作,使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求,并将实测结果记录在质量表格中,安装单位经自检确认符合安装技术标准后,应请监理工程师进行检验,并确认合格,安装单位方可进行二次灌浆工作。
  五、设备试运行的质量控制
  设备安装经检验合格后,还必须进行试运转,这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。
  (一)设备试运行条件的控制
  设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行,试运行时,建设单位及设计单位应有代表参加。
  生产设备试运行条件应具备以下几点:
  (1)设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕,施工记录及质量控资料齐备,并经监理工程师检查符合要求。设备的精平和几何精度检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置按系统检验完毕,符合试运行的要求。
  (2)需要的能源、介质、材料、检测仪器,安全防护设施及用具等符合试运行的要求。
  (3)在型、复杂、精度仪器,试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成,并经总监理工程师及建设单位审查批准。
  (4)参加试运行人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,掌握操作规程及试运行操作,安装单位完成了相关的技术交底。
  (二)试运行进程的质量控制
  监理工程师在设备试运行进程中,主要监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。
  一般中小型单体设备如机械加工设备,可只进行单机试车后即可交付使用。对复杂的、大型机组,生产作业线等,特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业,必须进行单机、联动、投料等试车阶段。在试运行中,应坚持下述步骤:
  (1)先无负荷到负荷
  (2)由部件到组件,由组件到单机,由单机到机组。
  (3)分系统进行,先主动系统后从动系统。
  (4)先低速逐级增至高速。
  (5)先手控后遥控运转,最后进行自控运转。
  监理工程师、安装技术人员应参加试运行全过程,监理应督促安装单位做好各种检查、记录。如:传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况等。试车中如出现异常,应立即进行分析并指令安装单位采取相应的措施。
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