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在机组式凹印机刮刀系统中，上下刮刀夹板夹持着刮刀片定位安装于刮刀底板的斜面处，为使刮刀片更加平稳，在加工过程中必须保证刮刀底板斜面处左右水平，否则会造成刮刀片左右高度不一致，印刷时刮刀片左右压力不一样，从而使得印品两端着色深浅程度不一，严重影响印刷品质，同时还会影响刮刀片及版辊的使用寿命。
因此，刮刀底板在使用过程中要求重量轻，底面与使用斜面的平行度、直线度要好，且刮刀底板本身不出现生锈现象。图1所示为刮刀底板装配简图。在加工过程中，刮刀底板的上下移动、旋转运动、前后运动均为手动操作，因此具有一定的加工难点：零件较长且薄，加工易变形，平行度、直线度难以保证，加工质量不太稳定。笔者根据多年的设备加工经验，总结了不同材质刮刀底板的加工方法及改进措施，现与同行分享 。
45号钢板刮刀底板
1.加工工艺流程及要点
选用45号钢板为原材料的刮刀底板加工工艺流程为：下料→热处理调质处理→粗加工→热处理定型去应力处理→精加工→镀铬。
在加工过程中，由于刮刀底板较长，为了提高其刚性及综合机械性能，以利于切削加工，特意安排了热处理调质处理工序；在粗加工后，安排了热处理定型去应力处理工序，以减少加工应力及热变形；在精刨、磨削工序中，注意多次翻面加工，以保证刮刀底板的平行度达到设计要求；最后，使用组合夹具来磨平斜面。
2.加工特点分析
选用45号钢板为原材料的刮刀底板有如下优点：
（1）毛胚成本低。
（2）加工难度较小，便于组织生产，且加工质量比较稳定。
加工缺点如下：
（1）刮刀底板加工成型后，重量比选用铝材的刮刀底板重，不利用安装操作。
（2）因各面要求全部加工，所以加工周期长，成本较高。
由于45号钢板的刚性较好，所以这种材料的刮刀底板具有一定的优势，如今在我公司大幅面高速凹印机上得到了广泛应用。
铸铝件ZL104刮刀底板
1.加工工艺流程及要点
选用铸铝件ZL104为原材料的刮刀底板加工工艺流程为：铸造毛胚→粗加工→热处理消除应力→精加工→表面氧化处理。
在加工过程中，考虑到刮刀底板的长度较长，加工过程中易发生变形，因此安排了热处理消除应力工序，有效消除了加工应力及变形现象；粗加工时，若零件变形程度较大，用工装夹具夹紧校平后再进行热处理；由于铸铝件ZL104不能进行磨削加工，在铣削加工过程中应选择合适的转速与走刀量，以确保零件加工粗糙度及表面美观度；还要根据实际加工情况，多次翻面加工以确保零件的平行度达到要求；为提高表面硬度及达到防锈目的，最后还安排了表面氧化处理工序。
2.加工特点分析
选用铸铝件ZL104为原材料的刮刀底板有如下优点：
（1）完成加工的刮刀底板重量轻，装配后易操作。
（2）使用过程中不生锈。
加工缺点如下：
（1）为避免毛胚出现气孔缺陷，在加工过程中，工件的各个表面均需要经过粗、精加工，所以加工周期较长，生产成本较高。
（2）加工周期较长，必然会经历较多的生产转运过程，在此过程中工件被磕碰划伤的概率较高，容易破坏刮刀底板的整体外观质量。
铸铝件ZL104刮刀底板在我公司幅面较宽的凹印机、中速小批量生产的凹印机上应用较为广泛。
铝开模冷拉成型刮刀底板
1.加工工艺流程及要点
选用铝开模冷拉成型制造刮刀底板的工艺流程为：与铝材生产厂家合作，使用模具按照原定图形尺寸进行冷拉成型→加工总长、长槽及螺孔→精铣斜面（其余各面不加工）。
为使刮刀底板的质量、生产效率与成本达到最优化的目的，刮刀底板的毛胚生产组织是与铝材生产厂家合作，使用模具冷拉定尺成型（刮刀底板的厚度与斜面尺寸均达到图纸要求）的。冷拉成型控制起来有一定难度，容易出现一些尺寸偏差，比如有一次冷拉成型后，刮刀底板上下表面与斜面的平行度、直线度出现0.15～0.35mm的偏差，且产品质量不稳定，影响使用要求。
经工艺分析后发现，刮刀底板在装配时只与两个支承座的滑块把合连接在一起，其余部分悬空，实际使用时接触面积更小。依据加工定位基准与装配基准重合的原则，使用组合夹具在刮刀底板的两个定位处分别用8个螺钉在4～12沉孔处找正并压紧（不需要在较大平面内定位，可减少加工定位接触面）。之后再精铣斜面直至见平，保证所加工的斜面与装配定位面直线度误差控制在±0.05mm以内，从而有效解决刮刀底板存在的质量问题，减少了三包费用，提高了整机装配质量，客户使用效果较好。此方法对刮刀底板长期使用出现变形后的维修也很奏效，能显著降低用户成本。
2.加工特点分析
铝开模冷拉成型制造刮刀底板的加工优点：
（1）适合大批量生产。
（2）由于两大表面与斜面采用冷拉成型，且加工量较少，因此生产周期较短。
（3）生产成本较低。
（4）不占用关键加工设备，节约公司加工能力。
（5）工件加工部位较少，生产中减少了工序之间的周转，避免了工件的磕碰划伤。
（6）冷拉成型后，刮刀底板的表面光洁度较好，外观美观。
（7）重量轻，便于操作。
（8）使用过程中不生锈。
加工缺点：冷拉成型后质量不稳定，需要专门安排工序加工斜面。
此方法在我公司定型及改型凹印机的加工上得到了广泛使用。
随着凹印机的不断发展，刮刀底板可依据印刷速度高低、幅宽大小、刚性需求等来灵活选用材质和加工方法，为提升凹印机整体装配质量打下良好基础。
因此，刮刀底板在使用过程中要求重量轻，底面与使用斜面的平行度、直线度要好，且刮刀底板本身不出现生锈现象。图1所示为刮刀底板装配简图。在加工过程中，刮刀底板的上下移动、旋转运动、前后运动均为手动操作，因此具有一定的加工难点：零件较长且薄，加工易变形，平行度、直线度难以保证，加工质量不太稳定。笔者根据多年的设备加工经验，总结了不同材质刮刀底板的加工方法及改进措施，现与同行分享 。
45号钢板刮刀底板
1.加工工艺流程及要点
选用45号钢板为原材料的刮刀底板加工工艺流程为：下料→热处理调质处理→粗加工→热处理定型去应力处理→精加工→镀铬。
在加工过程中，由于刮刀底板较长，为了提高其刚性及综合机械性能，以利于切削加工，特意安排了热处理调质处理工序；在粗加工后，安排了热处理定型去应力处理工序，以减少加工应力及热变形；在精刨、磨削工序中，注意多次翻面加工，以保证刮刀底板的平行度达到设计要求；最后，使用组合夹具来磨平斜面。
2.加工特点分析
选用45号钢板为原材料的刮刀底板有如下优点：
（1）毛胚成本低。
（2）加工难度较小，便于组织生产，且加工质量比较稳定。
加工缺点如下：
（1）刮刀底板加工成型后，重量比选用铝材的刮刀底板重，不利用安装操作。
（2）因各面要求全部加工，所以加工周期长，成本较高。
由于45号钢板的刚性较好，所以这种材料的刮刀底板具有一定的优势，如今在我公司大幅面高速凹印机上得到了广泛应用。
铸铝件ZL104刮刀底板
1.加工工艺流程及要点
选用铸铝件ZL104为原材料的刮刀底板加工工艺流程为：铸造毛胚→粗加工→热处理消除应力→精加工→表面氧化处理。
在加工过程中，考虑到刮刀底板的长度较长，加工过程中易发生变形，因此安排了热处理消除应力工序，有效消除了加工应力及变形现象；粗加工时，若零件变形程度较大，用工装夹具夹紧校平后再进行热处理；由于铸铝件ZL104不能进行磨削加工，在铣削加工过程中应选择合适的转速与走刀量，以确保零件加工粗糙度及表面美观度；还要根据实际加工情况，多次翻面加工以确保零件的平行度达到要求；为提高表面硬度及达到防锈目的，最后还安排了表面氧化处理工序。
2.加工特点分析
选用铸铝件ZL104为原材料的刮刀底板有如下优点：
（1）完成加工的刮刀底板重量轻，装配后易操作。
（2）使用过程中不生锈。
加工缺点如下：
（1）为避免毛胚出现气孔缺陷，在加工过程中，工件的各个表面均需要经过粗、精加工，所以加工周期较长，生产成本较高。
（2）加工周期较长，必然会经历较多的生产转运过程，在此过程中工件被磕碰划伤的概率较高，容易破坏刮刀底板的整体外观质量。
铸铝件ZL104刮刀底板在我公司幅面较宽的凹印机、中速小批量生产的凹印机上应用较为广泛。
铝开模冷拉成型刮刀底板
1.加工工艺流程及要点
选用铝开模冷拉成型制造刮刀底板的工艺流程为：与铝材生产厂家合作，使用模具按照原定图形尺寸进行冷拉成型→加工总长、长槽及螺孔→精铣斜面（其余各面不加工）。
为使刮刀底板的质量、生产效率与成本达到最优化的目的，刮刀底板的毛胚生产组织是与铝材生产厂家合作，使用模具冷拉定尺成型（刮刀底板的厚度与斜面尺寸均达到图纸要求）的。冷拉成型控制起来有一定难度，容易出现一些尺寸偏差，比如有一次冷拉成型后，刮刀底板上下表面与斜面的平行度、直线度出现0.15～0.35mm的偏差，且产品质量不稳定，影响使用要求。
经工艺分析后发现，刮刀底板在装配时只与两个支承座的滑块把合连接在一起，其余部分悬空，实际使用时接触面积更小。依据加工定位基准与装配基准重合的原则，使用组合夹具在刮刀底板的两个定位处分别用8个螺钉在4～12沉孔处找正并压紧（不需要在较大平面内定位，可减少加工定位接触面）。之后再精铣斜面直至见平，保证所加工的斜面与装配定位面直线度误差控制在±0.05mm以内，从而有效解决刮刀底板存在的质量问题，减少了三包费用，提高了整机装配质量，客户使用效果较好。此方法对刮刀底板长期使用出现变形后的维修也很奏效，能显著降低用户成本。
2.加工特点分析
铝开模冷拉成型制造刮刀底板的加工优点：
（1）适合大批量生产。
（2）由于两大表面与斜面采用冷拉成型，且加工量较少，因此生产周期较短。
（3）生产成本较低。
（4）不占用关键加工设备，节约公司加工能力。
（5）工件加工部位较少，生产中减少了工序之间的周转，避免了工件的磕碰划伤。
（6）冷拉成型后，刮刀底板的表面光洁度较好，外观美观。
（7）重量轻，便于操作。
（8）使用过程中不生锈。
加工缺点：冷拉成型后质量不稳定，需要专门安排工序加工斜面。
此方法在我公司定型及改型凹印机的加工上得到了广泛使用。
随着凹印机的不断发展，刮刀底板可依据印刷速度高低、幅宽大小、刚性需求等来灵活选用材质和加工方法，为提升凹印机整体装配质量打下良好基础。