【摘 要】
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基于ProCast模拟仿真计算,研究不同内浇口速度条件下的压射室金属液压力、模具充型状态和作用效果.基于压铸试验,得到压铸件的实际充型效果及凝固质量,并对模拟仿真结果进行验证.研究结果表明:随着内浇口流速的增加,铸型内金属液流速增高,流线密度增大,铸型充型能力明显提升,铸件致密度也随之增加.压铸模具内浇口速度对充型状态和铸件质量有重要的影响作用,选择适当压铸工艺控制合理的内浇口流速,有利于获得高质量的压铸产品.
【机 构】
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青岛科技大学机电学院,山东青岛266061;大连理工大学 宁波研究院,浙江宁波315016;大连理工大学 宁波研究院,浙江宁波315016;宁波海天金属成型设备有限公司,浙江宁波315821
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基于ProCast模拟仿真计算,研究不同内浇口速度条件下的压射室金属液压力、模具充型状态和作用效果.基于压铸试验,得到压铸件的实际充型效果及凝固质量,并对模拟仿真结果进行验证.研究结果表明:随着内浇口流速的增加,铸型内金属液流速增高,流线密度增大,铸型充型能力明显提升,铸件致密度也随之增加.压铸模具内浇口速度对充型状态和铸件质量有重要的影响作用,选择适当压铸工艺控制合理的内浇口流速,有利于获得高质量的压铸产品.
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