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摘 要：化学工业是国家工业体系的重要组成部分。化工企业在生产过程中所涉及的化学品种类繁多、性质各异。许多化学品化学性质活泼，具有易燃、易爆和剧毒的特性，从而给化工企业的生产运营带来巨大安全风险。我国每年都有危险化学品安全事故发生，不仅造成的人员伤亡，对当地周围环境也造成了相当程度的损坏。做好危险化学品安全生产管理，防止安全事故发生，是化工企业日常工作的重要组成部分。基于此，本文对危险化学品生产企业安全管理之隐患排查治理进行分析。
关键词：危险化学品；生产企业；安全管理；隐患排查治理
目前，危险化学品企业无论是原材料还是产品，大多都是具有易燃易爆易中毒特性的危险体，而且生产流程漫长，生产规模之大，在企业内就会形成重大的危险源。作为长期处于安全生产管理一线的操作人員，对此有着深刻的体会和认识。
1危险化学品生产企业普遍存在的问题
1.1重视程度不足
我国对于危险化学品行业的要求较高，已经在很多年前就对危险化学品的概念进行了界定，将本身性质具有危险的化学产品以及对人、物及环境具有一定的危害性的化学品统一归类为危险化学品。但是，从事危险化学品生产的企业在安全管理方面的重视程度相对不足，企业虽然明白安全生产的重要性，以及自己所生产的危险化学品的相关危害，但是，越是了解，越是对这种危害存在漠视，认为企业已经安全平稳的运行了很多年，所以，危险都是发生在案例当中的，在现实当中只需稍加注意即可。这种源自于心理方面的认识问题会导致整体的安全管理工作滞后，企业的危机管理意识欠缺，应对处理突发问题的能力较差，埋下了安全隐患，一旦问题被激发，就会带来不可挽回的事故，造成不必要的损失。
1.2生产设施、设备存在老旧问题
根据多年的工作经验来看，现在的危险化学品企业在建设之前都没有按照相应的规划设计实施，再加上年代久远，一些设施设备无法再改建扩建，同时也加大了安全隐患整改的难度。再有就是有的企业还经历了停产、改制、再起动的历程，设施设备得不到正常的维护、保养。另一方面像一些常压反应设备和容器，在实际的操作中都没有按照标准规范要求，设置安全阀、爆破片、声光报警等，这也是不安全因素的体现。
2危险化学品安全管理措施
2.1安全制度的建立及安全生产责任的落实
企业应提高对安全生产的重视程度，根据自身的生产经营范围，完善组织机构，进行安全方面的宏观设计，将安全问题纳入企业的管理发展目标当中。应结合相关规定，根据自身的客观条件和实际情况，建立健全具有自身特色的，能够在现实当中发挥实践指导意义的安全制度规定细则。用制度来进行管理，使安全管理工作走向规范化、标准化，提供实践过程当中的安全操作标准和应急处理策略，为企业的安全管理奠定基础。应明晰权责范围，提前签订安全责任状，对企业当中的每一位员工的行使权力范围和其安全责任使命进行规定，让管理人员和技术人员都能够正确认识自己的任务使命，为自身的行为负责。安全应当为危险化学品生产企业的第一要务，在确保安全的基础上其他工作才有实现的可能性，如果连安全都无法保障，那么也无法论及后续的事宜。企业和员工都应将安全放在首要位置，将员工及企业的利益与安全紧密相连，通过严格的奖惩制度，树立安全生产榜样、标兵，对违反安全规定的组织成员予以严肃处理，让企业的安全管理工作有据可循。
2.2推行安全生产标准化管理
危险化学品企业安全标准化必须达到包括负责人与职责、风险管理、法律法规与管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查与自评等10个方面的一级考核要素要求和与之相关的53个二级考核要素要求，把安全生产标准化与隐患排查治理及自动化改造工作结合起来，把不符合标准要求的生产布局、工艺流程、设施设备等作为标准化达标的重要内容，持续改进安全生产绩效。
2.3加强对管理人员及操作人员的综合教育
首先，危险化学品生产企业应当对现有的员工培训体系进行完善，定期对管理人员和操作人员进行有关安全管理的相关教育，提高员工的综合安全意识水平，使其意识到危险化学品的危险性，并将安全放在日常生产工作中的首要位置。其次，提高工作人员的安全技术生产水平，使其学习到先进的安全生产技术，并通过日常生活中对工作人员操作行为的全面规范，推动企业的安全生产规范化发展。最后，加强对工作人员的全面考核，并将安全管理纳入到考核体系当中，提高员工的自主学习意识。
2.4制定应急预案
使用、存储、经营运输危险化学品的企业必须制定有效可行的应急预案，而重点防控企业的应急预案还需要与当地有关部门协作制定。针对所有可预见的事故，如火灾、有毒物质泄露。应急预案应包括危险化学品生产区域和存储区域，以及整个现场包括周边地区。危化品使用者和存储者双方都应该熟知应急预案内容及本身职责，假如发生了事故，企业员工当地应急服务部门应能够确切、清楚地知道怎么做，现场保存的危险物质数量、定置位置图、现场建筑物信息、灭火器材位置、应急出口、溢出控制设备等。同一时间，还应对所有员工进行培训，并且按照应急预案进行演练，并指导当地应急服务部门熟悉重点防控现场。
3隐患排查治理
隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证企业安全生产。
主要负责人对隐患排查治理工作全面负责，保证资金投入。隐患排查一定要严格落实全面覆盖、责任到人，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角的监管机制，使隐患排查治理工作常态化和制度化。
对隐患要实行分级治理，能够立即整改的隐患，必须确定责任人组织立即整改；发现无法立即整改的重大事故隐患，应当及时上报。并按照“五定”（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定控制措施）的原则，落实隐患治理的各项措施，对隐患治理情况进行监控，确保隐患治理按期完成。保证治理效果。对于重大的隐患治理，要建立档案。
危险化学品企业安全生产应急管理是危险化学品生产企业隐患排查治理工作当中的重要组成部分，所以，做好安全生产应急管理具有重大的意义。危险化学品生产企业应该建立一个完整的应急救援系统，应急救援系统主要有应急预案、应急资源、应急指挥与应急反应等四个方面组成，危险化学品生产企业要根据企业的现实条件，制定完整、可靠、实用的应急预案，并对员工进行培训。加强日常训练和演练，检验预案的可行性和实用性，确保在发生安全事故的时候，能够有效的救援，防止事故的扩大，或者是出现衍生事故。
结束语：
危险化学品的管理对化工企业的生产以及发展具有重要的影响，要认清管理工作存在的漏洞，有针对性的进行改革，以求更好的对化学品进行安全管理，逐步提高安全生产水平，以适应经济、文化可持续发展的需要。
参考文献：
[1]危险化学品企业安全生产管理[J].李雪.内蒙古石油化工.2016（08）
[2]危险化学品生产企业安全生产管理[J].叶子.化工管理.2016（01）
[3]危险化学品企业安全生产管理分析[J].庞圆圆.中国新技术新产品.2015（07）
关键词：危险化学品；生产企业；安全管理；隐患排查治理
目前，危险化学品企业无论是原材料还是产品，大多都是具有易燃易爆易中毒特性的危险体，而且生产流程漫长，生产规模之大，在企业内就会形成重大的危险源。作为长期处于安全生产管理一线的操作人員，对此有着深刻的体会和认识。
1危险化学品生产企业普遍存在的问题
1.1重视程度不足
我国对于危险化学品行业的要求较高，已经在很多年前就对危险化学品的概念进行了界定，将本身性质具有危险的化学产品以及对人、物及环境具有一定的危害性的化学品统一归类为危险化学品。但是，从事危险化学品生产的企业在安全管理方面的重视程度相对不足，企业虽然明白安全生产的重要性，以及自己所生产的危险化学品的相关危害，但是，越是了解，越是对这种危害存在漠视，认为企业已经安全平稳的运行了很多年，所以，危险都是发生在案例当中的，在现实当中只需稍加注意即可。这种源自于心理方面的认识问题会导致整体的安全管理工作滞后，企业的危机管理意识欠缺，应对处理突发问题的能力较差，埋下了安全隐患，一旦问题被激发，就会带来不可挽回的事故，造成不必要的损失。
1.2生产设施、设备存在老旧问题
根据多年的工作经验来看，现在的危险化学品企业在建设之前都没有按照相应的规划设计实施，再加上年代久远，一些设施设备无法再改建扩建，同时也加大了安全隐患整改的难度。再有就是有的企业还经历了停产、改制、再起动的历程，设施设备得不到正常的维护、保养。另一方面像一些常压反应设备和容器，在实际的操作中都没有按照标准规范要求，设置安全阀、爆破片、声光报警等，这也是不安全因素的体现。
2危险化学品安全管理措施
2.1安全制度的建立及安全生产责任的落实
企业应提高对安全生产的重视程度，根据自身的生产经营范围，完善组织机构，进行安全方面的宏观设计，将安全问题纳入企业的管理发展目标当中。应结合相关规定，根据自身的客观条件和实际情况，建立健全具有自身特色的，能够在现实当中发挥实践指导意义的安全制度规定细则。用制度来进行管理，使安全管理工作走向规范化、标准化，提供实践过程当中的安全操作标准和应急处理策略，为企业的安全管理奠定基础。应明晰权责范围，提前签订安全责任状，对企业当中的每一位员工的行使权力范围和其安全责任使命进行规定，让管理人员和技术人员都能够正确认识自己的任务使命，为自身的行为负责。安全应当为危险化学品生产企业的第一要务，在确保安全的基础上其他工作才有实现的可能性，如果连安全都无法保障，那么也无法论及后续的事宜。企业和员工都应将安全放在首要位置，将员工及企业的利益与安全紧密相连，通过严格的奖惩制度，树立安全生产榜样、标兵，对违反安全规定的组织成员予以严肃处理，让企业的安全管理工作有据可循。
2.2推行安全生产标准化管理
危险化学品企业安全标准化必须达到包括负责人与职责、风险管理、法律法规与管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查与自评等10个方面的一级考核要素要求和与之相关的53个二级考核要素要求，把安全生产标准化与隐患排查治理及自动化改造工作结合起来，把不符合标准要求的生产布局、工艺流程、设施设备等作为标准化达标的重要内容，持续改进安全生产绩效。
2.3加强对管理人员及操作人员的综合教育
首先，危险化学品生产企业应当对现有的员工培训体系进行完善，定期对管理人员和操作人员进行有关安全管理的相关教育，提高员工的综合安全意识水平，使其意识到危险化学品的危险性，并将安全放在日常生产工作中的首要位置。其次，提高工作人员的安全技术生产水平，使其学习到先进的安全生产技术，并通过日常生活中对工作人员操作行为的全面规范，推动企业的安全生产规范化发展。最后，加强对工作人员的全面考核，并将安全管理纳入到考核体系当中，提高员工的自主学习意识。
2.4制定应急预案
使用、存储、经营运输危险化学品的企业必须制定有效可行的应急预案，而重点防控企业的应急预案还需要与当地有关部门协作制定。针对所有可预见的事故，如火灾、有毒物质泄露。应急预案应包括危险化学品生产区域和存储区域，以及整个现场包括周边地区。危化品使用者和存储者双方都应该熟知应急预案内容及本身职责，假如发生了事故，企业员工当地应急服务部门应能够确切、清楚地知道怎么做，现场保存的危险物质数量、定置位置图、现场建筑物信息、灭火器材位置、应急出口、溢出控制设备等。同一时间，还应对所有员工进行培训，并且按照应急预案进行演练，并指导当地应急服务部门熟悉重点防控现场。
3隐患排查治理
隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证企业安全生产。
主要负责人对隐患排查治理工作全面负责，保证资金投入。隐患排查一定要严格落实全面覆盖、责任到人，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角的监管机制，使隐患排查治理工作常态化和制度化。
对隐患要实行分级治理，能够立即整改的隐患，必须确定责任人组织立即整改；发现无法立即整改的重大事故隐患，应当及时上报。并按照“五定”（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定控制措施）的原则，落实隐患治理的各项措施，对隐患治理情况进行监控，确保隐患治理按期完成。保证治理效果。对于重大的隐患治理，要建立档案。
危险化学品企业安全生产应急管理是危险化学品生产企业隐患排查治理工作当中的重要组成部分，所以，做好安全生产应急管理具有重大的意义。危险化学品生产企业应该建立一个完整的应急救援系统，应急救援系统主要有应急预案、应急资源、应急指挥与应急反应等四个方面组成，危险化学品生产企业要根据企业的现实条件，制定完整、可靠、实用的应急预案，并对员工进行培训。加强日常训练和演练，检验预案的可行性和实用性，确保在发生安全事故的时候，能够有效的救援，防止事故的扩大，或者是出现衍生事故。
结束语：
危险化学品的管理对化工企业的生产以及发展具有重要的影响，要认清管理工作存在的漏洞，有针对性的进行改革，以求更好的对化学品进行安全管理，逐步提高安全生产水平，以适应经济、文化可持续发展的需要。
参考文献：
[1]危险化学品企业安全生产管理[J].李雪.内蒙古石油化工.2016（08）
[2]危险化学品生产企业安全生产管理[J].叶子.化工管理.2016（01）
[3]危险化学品企业安全生产管理分析[J].庞圆圆.中国新技术新产品.2015（07）