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摘要：现浇水磨石地面因其特点在高校受到广泛应用，但由于施工操作不但，常出现一些质量问题，影响其感观，只要参建方各司其职，是可以避免的。
关键词：现浇水磨石；常见质量问题；防治措施
随着花岗岩、地砖的推出，水磨石地面有一种久违的感觉，于上世纪未在市场上渐渐淡出，但在国却风采依然，这是因为现浇水磨石地面的强度高，表面平整光滑，易于保洁，且经济耐用。在高校，水磨石地面仍一直被用于教学楼、实验楼、学生食堂、宿舍等楼宇中，但由于在施工中操作不当，常出现施工的质量问题，这不但影响了整个工程的质量，使感观上留下了永久的遗憾。以下做出分析探讨：
1、水磨石质量问题形成的主要原因：
地面裂缝的产生：
1.1.1这与水水磨石基层沉降不均匀有关，由于底层地面基层下为回填土，当回填土土质不均匀，回填土的含水量有关，回填土施工时一次回填过厚未按规范分层压实，导致基层不均匀沉降而引起地面裂缝；还有当基层设有管道、暗沟时，该处结构上发生了变化，管道暗沟与土质地面之间沉降值的差异，导致地面砼产生裂缝，从而影响到水磨石面层。
1.1.2由于赶工期，在楼面结构层还没有稳定时，就开始进行水磨石面层的施工，从而使面层开裂；
1.1.3砼结构层的变形导致水磨石面层产生裂缝。
1.2分格条显露不明显
分格条的设置主要是预防由于地面干缩和内应力的产生而使水磨石面层产生裂缝，还有就是为水磨石面层的铺设提供基准，从而方便施工，分格条一般用玻璃条或铜条，可设置出不同的图案，使地面美观，但由于施工操作不规范，就会使分格条显露不均，影响观感效果，主要成因：
1.2.1由于面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。1.2.2第一遍打所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
1.3.3打磨不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。1.4.4进行打磨时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
1.3.分格条两边出现石子少的现象
在分格条两边10mm左右范围内、或十字交叉处出现石子明显少于其他部位的现象，感观上很差,原因是：
1.3.1水磨石面层的厚度一般在10-15mm，而石子的粒径一般是6-8mm，若固定分格条的基层砂浆过多，在铺设水泥石渣浆时石子就无法靠近分格条。
1.3.2分格条的交叉处用于固定分格条的砂浆没有留出空隙，使水泥石渣浆无法靠近分格条的交叉处，严重时还会出现分格条交叉处四角空鼓。
1.3.3在滚压时，滚筒只朝一个方向来回滚压，形成分格条两边浆多石子少。
1.3.4水泥石渣浆的配比不合理，石子比例太少。
1.4分格条被压碎或者变形
水磨石面层要求平整、密实，工艺上要求采用宽20-25cm、长60-80cm的钢滚筒滚压面层，如果操作不当，就会将分格条压断、压弯、或是压倒、压碎，使感观很差，其主要原因是：
1.4.1水泥石渣浆铺设的厚度不够，较分格条的高度小，滚筒直接在分格上滚压，使分格条受到破坏。
1.4.2在粘贴分格条时，用于固定分格条的砂浆不够，没有固定住分格条，在滚压时被挤弯、挤坏。
1.5表面感观差：
主要表现在水磨石表面光洁度较差、粗糙等，其主要原因是：
1.5.1在磨光时，磨石的规格不齐全，或者磨石使用不当，即用于精磨的磨石偏粗，或者磨光变数不够；
1.5.2打蜡前，没用草酸溶液进行酸洗；
1.5.3补浆时没有采用擦浆法，而是用到浆法简单行事；
1.5.4打磨时，没有严格按照“擦二遍浆、打磨三遍，酸洗一遍，打二遍蜡”的操作程序；
1.6地面的颜色深浅不一
主要原因是：
1.6.1所使用的材料批次不一致，造成顏色不统一。
1.6.2水泥石渣浆的配比不一致，使颜色不均匀。
2. 水磨石常见质量问题的防治
出现上述感观上的缺陷，是困施工操作不当所致，只要建设方管理到位、监理方监控细致、施工方按工艺要求进行操作，水磨石施工中出现的质量问题是可以避免的。在做水磨石面层前，建设方应重视该分部施工的工艺，首先应要求施工方制定出详细的施工方案，由监理方和建设方共同对水磨石面层裂缝，表面感观差、分格条显露不清、分格条两边石子少、分格条变形或损坏以及地面颜色不均等质量问题的防治措施进行重点审查，以保证施工时严格要求施工方按照已审的施工方案进行施工。
2.1根据裂缝产生的原因，在对施工方的措施审查时注意：
2.1.1回填土的土质按要求不能含有大块土、杂物等，而且对于较大面积的基层要求分块断开，对于填土厚度较大时，应分层压实，并保证压实系数不得小于0.9，以减少沉降不均对于地面的影响。
2.1.2对于有穿线管的位置要保证在线管上部有2 cm的砼保护层；
2.1.3水泥石渣浆的配合比应为水泥:石渣=1:2～2:8（体积比），计算要准确，拌合要均匀，水灰比尽量小，最好采用干硬性石渣浆，坍落值要小于3 cm，而且要保证在石渣浆滚压成活后，次日起浇水养护5-7天；
2.2对于分格显露不清，应按以下操作步骤进行：
2.2.1以操作面四角的同一高度为基准，拉出分格条顶标高的横竖线，让分格条处在同一平面上。
2.2.2严格控制填料的厚度，保证石子浆的厚度高于分格条5-6㎜；
2.2.3打磨时，首先采用60-80号粗金刚砂磨石进行粗磨；
2.3避免分格两边出现石子少的现象：
要保证分格条两边10cm范围内及十字交叉处用于固定分格条的素水泥浆不要卧得太高太满，比分格条顶面低3-5mm，每则宽度为10-12mm，角度以30°为宜，分格条交叉处留出一定空隙，而且在滚压时，必须按“米”字形辗压，如果发现浆多石子少的现象，应及时补撒石子。如图：
2.4.1严格控制面层的铺设厚度，厚度一般超过分格条5mm，经滚筒压后1mm为宜，这样可避免分格条被压断、压弯、压碎、压倒，滚压前，应先用抹子将分格两边10～20mm范围内的填料拍实，可顺分格往里倾压出一个“八”字，使之露出分格条。
2.4.2填料之前，先仔细检查分格条粘贴是否牢固，有无松动现象，若有问题，应及时整改方能继续填料。
2.5对于水磨石表面感观的处理应有以下措施
2.5.1水磨石面层磨完后，放凉并擦净，才能实施打蜡工序，打蜡工序应严格按要求进行，先将石蜡熬致120℃，然后加入1/4的煤油，充分搅拌，使其均匀，用棕刷将蜡涂刷在水磨石面层，凝固后用喷灯烘烤，然后用油灰刀铲除余蜡，该工序应进行两次，待干后用包有帆布或者抹布的木块装在磨石机上进行打磨，同方法进行二次，直到光滑洁亮为止；
2.5.2水磨石面层打磨要及时，开磨时间以石渣浆不松动为准，先进行试磨，合格了再正式开磨，粗磨用60～100号的磨石，这道工序主要是磨平、磨均，石子和分格条清晰显露；中磨用150～180号的磨石，注意边磨边进行找平，磨掉粗磨时留下的痕迹，找平时，配3米长靠尺找出表面高低差，加以磨平，细磨采用240～300号磨石，要求表面平整光滑，没有砂眼细孔，让石子充分显露；
2.6地面色泽深浅不一，主要把握住两点：
一是保证材料的批次要一致，最好将材料一次备足，二是配料要从始至终固定专人进行。
3．现场监督管理
监理方应按审定的施工方案进行质量监控，对于底层的回填土施工、水磨石分格条的固定工序、石渣浆铺设要傍站，对于开磨时间要把握好。建设方要对水磨石施工的工序进行抽查，这样才能使该分部工程的质量得到有效的控制，从而避免出现质量问题。
结语
只要参建各方均重视水磨石施工的质量，具有精品意识，建设方管理到位，监理方严格监控，施工方严格按要求操作，水磨石质量问题是可以避免的。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：现浇水磨石；常见质量问题；防治措施
随着花岗岩、地砖的推出，水磨石地面有一种久违的感觉，于上世纪未在市场上渐渐淡出，但在国却风采依然，这是因为现浇水磨石地面的强度高，表面平整光滑，易于保洁，且经济耐用。在高校，水磨石地面仍一直被用于教学楼、实验楼、学生食堂、宿舍等楼宇中，但由于在施工中操作不当，常出现施工的质量问题，这不但影响了整个工程的质量，使感观上留下了永久的遗憾。以下做出分析探讨：
1、水磨石质量问题形成的主要原因：
地面裂缝的产生：
1.1.1这与水水磨石基层沉降不均匀有关，由于底层地面基层下为回填土，当回填土土质不均匀，回填土的含水量有关，回填土施工时一次回填过厚未按规范分层压实，导致基层不均匀沉降而引起地面裂缝；还有当基层设有管道、暗沟时，该处结构上发生了变化，管道暗沟与土质地面之间沉降值的差异，导致地面砼产生裂缝，从而影响到水磨石面层。
1.1.2由于赶工期，在楼面结构层还没有稳定时，就开始进行水磨石面层的施工，从而使面层开裂；
1.1.3砼结构层的变形导致水磨石面层产生裂缝。
1.2分格条显露不明显
分格条的设置主要是预防由于地面干缩和内应力的产生而使水磨石面层产生裂缝，还有就是为水磨石面层的铺设提供基准，从而方便施工，分格条一般用玻璃条或铜条，可设置出不同的图案，使地面美观，但由于施工操作不规范，就会使分格条显露不均，影响观感效果，主要成因：
1.2.1由于面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。1.2.2第一遍打所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
1.3.3打磨不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。1.4.4进行打磨时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
1.3.分格条两边出现石子少的现象
在分格条两边10mm左右范围内、或十字交叉处出现石子明显少于其他部位的现象，感观上很差,原因是：
1.3.1水磨石面层的厚度一般在10-15mm，而石子的粒径一般是6-8mm，若固定分格条的基层砂浆过多，在铺设水泥石渣浆时石子就无法靠近分格条。
1.3.2分格条的交叉处用于固定分格条的砂浆没有留出空隙，使水泥石渣浆无法靠近分格条的交叉处，严重时还会出现分格条交叉处四角空鼓。
1.3.3在滚压时，滚筒只朝一个方向来回滚压，形成分格条两边浆多石子少。
1.3.4水泥石渣浆的配比不合理，石子比例太少。
1.4分格条被压碎或者变形
水磨石面层要求平整、密实，工艺上要求采用宽20-25cm、长60-80cm的钢滚筒滚压面层，如果操作不当，就会将分格条压断、压弯、或是压倒、压碎，使感观很差，其主要原因是：
1.4.1水泥石渣浆铺设的厚度不够，较分格条的高度小，滚筒直接在分格上滚压，使分格条受到破坏。
1.4.2在粘贴分格条时，用于固定分格条的砂浆不够，没有固定住分格条，在滚压时被挤弯、挤坏。
1.5表面感观差：
主要表现在水磨石表面光洁度较差、粗糙等，其主要原因是：
1.5.1在磨光时，磨石的规格不齐全，或者磨石使用不当，即用于精磨的磨石偏粗，或者磨光变数不够；
1.5.2打蜡前，没用草酸溶液进行酸洗；
1.5.3补浆时没有采用擦浆法，而是用到浆法简单行事；
1.5.4打磨时，没有严格按照“擦二遍浆、打磨三遍，酸洗一遍，打二遍蜡”的操作程序；
1.6地面的颜色深浅不一
主要原因是：
1.6.1所使用的材料批次不一致，造成顏色不统一。
1.6.2水泥石渣浆的配比不一致，使颜色不均匀。
2. 水磨石常见质量问题的防治
出现上述感观上的缺陷，是困施工操作不当所致，只要建设方管理到位、监理方监控细致、施工方按工艺要求进行操作，水磨石施工中出现的质量问题是可以避免的。在做水磨石面层前，建设方应重视该分部施工的工艺，首先应要求施工方制定出详细的施工方案，由监理方和建设方共同对水磨石面层裂缝，表面感观差、分格条显露不清、分格条两边石子少、分格条变形或损坏以及地面颜色不均等质量问题的防治措施进行重点审查，以保证施工时严格要求施工方按照已审的施工方案进行施工。
2.1根据裂缝产生的原因，在对施工方的措施审查时注意：
2.1.1回填土的土质按要求不能含有大块土、杂物等，而且对于较大面积的基层要求分块断开，对于填土厚度较大时，应分层压实，并保证压实系数不得小于0.9，以减少沉降不均对于地面的影响。
2.1.2对于有穿线管的位置要保证在线管上部有2 cm的砼保护层；
2.1.3水泥石渣浆的配合比应为水泥:石渣=1:2～2:8（体积比），计算要准确，拌合要均匀，水灰比尽量小，最好采用干硬性石渣浆，坍落值要小于3 cm，而且要保证在石渣浆滚压成活后，次日起浇水养护5-7天；
2.2对于分格显露不清，应按以下操作步骤进行：
2.2.1以操作面四角的同一高度为基准，拉出分格条顶标高的横竖线，让分格条处在同一平面上。
2.2.2严格控制填料的厚度，保证石子浆的厚度高于分格条5-6㎜；
2.2.3打磨时，首先采用60-80号粗金刚砂磨石进行粗磨；
2.3避免分格两边出现石子少的现象：
要保证分格条两边10cm范围内及十字交叉处用于固定分格条的素水泥浆不要卧得太高太满，比分格条顶面低3-5mm，每则宽度为10-12mm，角度以30°为宜，分格条交叉处留出一定空隙，而且在滚压时，必须按“米”字形辗压，如果发现浆多石子少的现象，应及时补撒石子。如图：
2.4.1严格控制面层的铺设厚度，厚度一般超过分格条5mm，经滚筒压后1mm为宜，这样可避免分格条被压断、压弯、压碎、压倒，滚压前，应先用抹子将分格两边10～20mm范围内的填料拍实，可顺分格往里倾压出一个“八”字，使之露出分格条。
2.4.2填料之前，先仔细检查分格条粘贴是否牢固，有无松动现象，若有问题，应及时整改方能继续填料。
2.5对于水磨石表面感观的处理应有以下措施
2.5.1水磨石面层磨完后，放凉并擦净，才能实施打蜡工序，打蜡工序应严格按要求进行，先将石蜡熬致120℃，然后加入1/4的煤油，充分搅拌，使其均匀，用棕刷将蜡涂刷在水磨石面层，凝固后用喷灯烘烤，然后用油灰刀铲除余蜡，该工序应进行两次，待干后用包有帆布或者抹布的木块装在磨石机上进行打磨，同方法进行二次，直到光滑洁亮为止；
2.5.2水磨石面层打磨要及时，开磨时间以石渣浆不松动为准，先进行试磨，合格了再正式开磨，粗磨用60～100号的磨石，这道工序主要是磨平、磨均，石子和分格条清晰显露；中磨用150～180号的磨石，注意边磨边进行找平，磨掉粗磨时留下的痕迹，找平时，配3米长靠尺找出表面高低差，加以磨平，细磨采用240～300号磨石，要求表面平整光滑，没有砂眼细孔，让石子充分显露；
2.6地面色泽深浅不一，主要把握住两点：
一是保证材料的批次要一致，最好将材料一次备足，二是配料要从始至终固定专人进行。
3．现场监督管理
监理方应按审定的施工方案进行质量监控，对于底层的回填土施工、水磨石分格条的固定工序、石渣浆铺设要傍站，对于开磨时间要把握好。建设方要对水磨石施工的工序进行抽查，这样才能使该分部工程的质量得到有效的控制，从而避免出现质量问题。
结语
只要参建各方均重视水磨石施工的质量，具有精品意识，建设方管理到位，监理方严格监控，施工方严格按要求操作，水磨石质量问题是可以避免的。
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