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[摘 要]本文介绍了某厂1000MW超超临界燃煤锅炉蒸汽稳压吹管过程，对蒸汽吹管方案、过程、参数、方式等进行分析。吹管结果良好，为今后1000MW超超临界燃煤锅炉吹管提供参考。
[关键词]超超临界 锅炉 稳压 吹管
中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0055-02
新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器，再热器系统及蒸汽管道内不同程度的残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在会引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。通过锅炉吹管可清除杂物，避免事故发生。
1 锅炉概况
某厂锅炉为东方锅炉集团股份有限公司制造的DG3130/27.46-Ⅱ2 型1000MW 燃煤汽轮发电机组，。锅爐为超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊п 型结构。锅炉采用微油点火系统，燃油采用0 号轻柴油。主要参数见表1。
吹管的汽水流程，主要为自给水管路出来的水进入省煤器、螺旋水冷壁、垂直水冷壁，引入2个汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分离器分离出来的蒸汽依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器；分离出来的水则从下部排进储水罐，经BCP送入省煤器入口。锅炉过热器减温水来自省煤器出口，再热器减温水来自给水泵中间抽头。最低直流负荷为25%BMCR。机组配置2台汽动给水泵。48支燃烧器，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，其中A层为微油点火。
2 蒸汽吹管
2.1 吹管范围
锅炉各受热面管束及其联络管道；主蒸汽管道及冷、热段再热蒸汽管道；旁路管道；一、二次汽减温水管道；吹灰系统的管道
2.2 吹管方式
1） 采用锅炉自生蒸汽稳压吹管，锅炉燃烧采用油煤混烧 （利用微油点火技术）
2） 再热器的进口设置有集粒器以收集一次汽系统吹扫出的杂物，以便实现一、二次汽系统串联吹管
3） 再热器出口装设靶板装置，并且在过热器出口布置两只临冲门，作为更换靶板时安全隔离
4） 排汽口设置消音器，以减少噪声污染
5） 用主汽门和中联门过渡的联接方式，吹管管路在进入主汽门和中联门前用假阀芯连接，可能有少部分主蒸汽管道及冷、热段再热蒸汽管道没有参加吹管，需要进行人工清理
2.3 吹管流程
1） 二次汽串吹系统
分离器→过热器→主蒸汽管→临冲门→冷再管→集粒器→再热器→热再管→靶板→排汽管→消声器
2） 旁路系统
分离器→过热器→主蒸汽管→旁路隔离门→旁路临时门→临冲管→靶板→排汽管→消声器
3） 减温水系统
稳压吹管期间需要利用减温水，减温水管道采用水侧正冲，汽侧倒吹方式，冲洗前不装调门及流量计，接临时管排放
①一次汽减温水管道
水侧：省煤器出口给水管道→减温水管道→减温水一次隔绝门→临时排水管。
汽侧：减温器→减温水二次隔绝门→临时排汽管。
②二次汽减温水管道
水侧：给泵中间抽头减温水管道→减温水一次隔绝门→临时排水管。
汽侧：减温器→减温水二次隔绝门→临时排汽管。
4） 吹灰系统
空预器吹灰系统有两路汽源，一路采用辅助蒸汽，一路采用再热蒸汽，空预器吹灰系统由于在吹管期间需投运，辅汽汽源管路在辅汽吹扫时进行吹扫，再热蒸汽管道在管道汇集处断口，炉本体吹灰系统采用自生蒸汽吹扫，并在蒸汽吹管后期进行。
2.4 吹管参数
分离器出口压力至（5.0～6.5）MPa，主蒸汽温度在450℃左右，再热器入口在430℃以内，再热器出口在500℃左右，过热器、再热器各段吹管系数K值均大于1.0时进行第一阶段正式的稳压吹管；炉时间大于12小时，再次点火，升温升压至过热器进口压力4.0MPa左右进行旁路吹管；旁路吹扫完成后，升温升压至稳压吹管参数后继续吹管
2.5 验收标准
过热器、再热器各计算点吹管系数K值均大于1.0；靶板斑痕粒度要求没有大于0.8mm的斑痕，0.2mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕≯8点；连续二次吹管打靶板合格，且第二次靶板斑痕点数应少于第一次，打靶板时间不少于5min；吹管期间，至少两次停炉冷却，每次冷却时间大于12h。
3 吹管过程
3.1 冷态冲洗
锅炉进水，控制给水流量10%BMCR，水温在50℃以上，等启动分离器水箱建立水位后启动BCP泵，建立启动流量，变流量在15%BMCR～35%BMCR冲洗，当分离器出口水质达到：Fe<500ppb或混浊度≦3ppm；油脂 ≦1ppm；pH 值≦9.5结束开式循环冲洗，冲洗水切入凝汽器）（当省煤器入口水质达到：电导率≤1μS/cm；Fe≤100 ppb；PH值9.3～9.5，结束闭式循环水冲洗，冷态冲洗结束
3.2 热态冲洗
锅炉升压（启动密封风机、微油助燃风机，投入A层微油点火系统、A层制粉系统，临冲门在全开位置）。投入第一套制粉系统后投入电除尘一个电场。启动分离器出口蒸汽温度达到190℃左右时，停止升温升压，进行热态冲洗直至水质合格，热态冲洗水质合格标准为：启动分离器出水含铁量<100μg/L
3.3 第一阶段稳压吹管
1）当分离器压力至（1.0～1.5）MPa左右，进行第一次试吹管， 2）分离器压力达到1MPa左右，关汽机侧主蒸汽管、冷再管疏水，关锅炉再热器疏水
3）分离器压力达到2MPa左右，关汽机侧热再管道疏水
4）升温升压，投入第二套制粉系统，维持分离器压力（2.5～3.0）MPa，进行第二次试吹管，控制过热器出口汽温在440℃以内。投入第二套制粉系统后电除尘再增加一个电场投入。
5）一切正常后，继续增加燃料（投入第三套制粉系统），用烟气调节挡板和减温水控制主蒸汽和再热蒸汽温度。投入第三套制粉系统后投入电除尘剩余电场。
6）维持分离器压力（3.5～4.5）MPa左右并穩定，进行第三次试吹管。
7）继续升负荷，当分离器出口压力至（5.0～6.5）MPa，主蒸汽温度在450℃左右，再热器入口在430℃以内，再热器出口在500℃左右，过热器、再热器各段吹管系数K值均大于1.0时进行第一阶段正式的稳压吹管，视供水情况来确定吹管时间长短，然后停炉。
8）停炉时间大于12小时，系统补水后再次启动，升温升压至吹管参数后再次开始稳压吹管，然后停炉，几次稳压吹管以后，若靶板基本合格，则第一阶段稳压吹管结束。
3.4 第二阶段稳压吹管
1）停炉冷却12h以上，清理集粒器，辅机系统、燃油系统滤网清洗后，再次点火，升温升压至过热器进口压力4.0MPa左右进行旁路吹管，每次5min，进行三次。
2）旁路吹扫完成后，升温升压至稳压吹管参数后继续吹管。
3）累计有效时间120min以上，视吹扫情况进行打靶，当连续两次靶板合格后，一、二次汽系统吹管结束。
4 吹管注意事项
1）当分离器出口水质达到：Fe<500ppb时，开式循环冲洗结束，可进行闭式循环；当分离器出口水质达到：Fe<200ppb，省煤器入口水质达到：Fe≤100ppb时，冷态冲洗结束，锅炉可以点火。
2）升温升压过程中控制工质变化率2℃/min、0.1MPa/min。
3）只有油枪投入的情况下，浆液循环泵暂不投入，事故喷淋处于备用状态，引风机出口温度突升后，投用事故喷淋。
4）第一套制粉系统投入后投入电除尘一电场，第二套制粉系统投入后投入电除尘二电场，第三套制粉投入后投入电除尘全部电场。
5）首次正式吹管宜加装靶板，检查吹管系统原始赃污程度及靶板的使用性能。
6）利用每次停炉过程中的锅炉余压吹扫吹灰系统管道，控制过热器出口压力在（3.0～4.0）MPa。
7）吹管期间，保证空气预热器吹灰连续投入，脱硝系统定期吹灰；吹管结束后，对空气预热器、电除尘及其冷灰斗进行一次检查。同时，检查灰库卸灰情况及灰库是否有自燃和板结现象。
8）启动分离器压力至1.0MPa前，确保启动循环泵电机腔室注水双联阀已经关闭。
9）吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。放水压力一般控制在0.5～0.8MPa。
10）吹管结束后应按相关标准和规程的要求对热力设备进行保养。
5 结语
该厂此次吹管采用稳压吹管方式，使用微油点火方式，投入制粉系统等。稳压吹管方式分离器压力相对较低，有效吹管时间较长，且工况稳定对锅炉厚壁元件的热冲击也较小。为我国今后超超临界机组的燃煤锅炉蒸汽稳压吹管提供参考。
参考文献
[1]李芳富，毋晓莉.首台国产化超临界直流锅炉蒸汽吹管的实践[J].电力建设，2006，27（1）：2—4.
[2]薛戟，刘瑕，许玉新.超（超）临界机组锅炉吹管方案及参数的研究[J].电站系统工程，2010，26（2）：35—36.
作者简介
陈晨日，男，籍贯：福建福州，1988年6月，单位：神华福能发电有限责任公司，职称：助理工程师 ，研究方向：电厂锅炉金属材料。
[关键词]超超临界 锅炉 稳压 吹管
中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0055-02
新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器，再热器系统及蒸汽管道内不同程度的残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在会引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。通过锅炉吹管可清除杂物，避免事故发生。
1 锅炉概况
某厂锅炉为东方锅炉集团股份有限公司制造的DG3130/27.46-Ⅱ2 型1000MW 燃煤汽轮发电机组，。锅爐为超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊п 型结构。锅炉采用微油点火系统，燃油采用0 号轻柴油。主要参数见表1。
吹管的汽水流程，主要为自给水管路出来的水进入省煤器、螺旋水冷壁、垂直水冷壁，引入2个汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分离器分离出来的蒸汽依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器；分离出来的水则从下部排进储水罐，经BCP送入省煤器入口。锅炉过热器减温水来自省煤器出口，再热器减温水来自给水泵中间抽头。最低直流负荷为25%BMCR。机组配置2台汽动给水泵。48支燃烧器，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，其中A层为微油点火。
2 蒸汽吹管
2.1 吹管范围
锅炉各受热面管束及其联络管道；主蒸汽管道及冷、热段再热蒸汽管道；旁路管道；一、二次汽减温水管道；吹灰系统的管道
2.2 吹管方式
1） 采用锅炉自生蒸汽稳压吹管，锅炉燃烧采用油煤混烧 （利用微油点火技术）
2） 再热器的进口设置有集粒器以收集一次汽系统吹扫出的杂物，以便实现一、二次汽系统串联吹管
3） 再热器出口装设靶板装置，并且在过热器出口布置两只临冲门，作为更换靶板时安全隔离
4） 排汽口设置消音器，以减少噪声污染
5） 用主汽门和中联门过渡的联接方式，吹管管路在进入主汽门和中联门前用假阀芯连接，可能有少部分主蒸汽管道及冷、热段再热蒸汽管道没有参加吹管，需要进行人工清理
2.3 吹管流程
1） 二次汽串吹系统
分离器→过热器→主蒸汽管→临冲门→冷再管→集粒器→再热器→热再管→靶板→排汽管→消声器
2） 旁路系统
分离器→过热器→主蒸汽管→旁路隔离门→旁路临时门→临冲管→靶板→排汽管→消声器
3） 减温水系统
稳压吹管期间需要利用减温水，减温水管道采用水侧正冲，汽侧倒吹方式，冲洗前不装调门及流量计，接临时管排放
①一次汽减温水管道
水侧：省煤器出口给水管道→减温水管道→减温水一次隔绝门→临时排水管。
汽侧：减温器→减温水二次隔绝门→临时排汽管。
②二次汽减温水管道
水侧：给泵中间抽头减温水管道→减温水一次隔绝门→临时排水管。
汽侧：减温器→减温水二次隔绝门→临时排汽管。
4） 吹灰系统
空预器吹灰系统有两路汽源，一路采用辅助蒸汽，一路采用再热蒸汽，空预器吹灰系统由于在吹管期间需投运，辅汽汽源管路在辅汽吹扫时进行吹扫，再热蒸汽管道在管道汇集处断口，炉本体吹灰系统采用自生蒸汽吹扫，并在蒸汽吹管后期进行。
2.4 吹管参数
分离器出口压力至（5.0～6.5）MPa，主蒸汽温度在450℃左右，再热器入口在430℃以内，再热器出口在500℃左右，过热器、再热器各段吹管系数K值均大于1.0时进行第一阶段正式的稳压吹管；炉时间大于12小时，再次点火，升温升压至过热器进口压力4.0MPa左右进行旁路吹管；旁路吹扫完成后，升温升压至稳压吹管参数后继续吹管
2.5 验收标准
过热器、再热器各计算点吹管系数K值均大于1.0；靶板斑痕粒度要求没有大于0.8mm的斑痕，0.2mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕≯8点；连续二次吹管打靶板合格，且第二次靶板斑痕点数应少于第一次，打靶板时间不少于5min；吹管期间，至少两次停炉冷却，每次冷却时间大于12h。
3 吹管过程
3.1 冷态冲洗
锅炉进水，控制给水流量10%BMCR，水温在50℃以上，等启动分离器水箱建立水位后启动BCP泵，建立启动流量，变流量在15%BMCR～35%BMCR冲洗，当分离器出口水质达到：Fe<500ppb或混浊度≦3ppm；油脂 ≦1ppm；pH 值≦9.5结束开式循环冲洗，冲洗水切入凝汽器）（当省煤器入口水质达到：电导率≤1μS/cm；Fe≤100 ppb；PH值9.3～9.5，结束闭式循环水冲洗，冷态冲洗结束
3.2 热态冲洗
锅炉升压（启动密封风机、微油助燃风机，投入A层微油点火系统、A层制粉系统，临冲门在全开位置）。投入第一套制粉系统后投入电除尘一个电场。启动分离器出口蒸汽温度达到190℃左右时，停止升温升压，进行热态冲洗直至水质合格，热态冲洗水质合格标准为：启动分离器出水含铁量<100μg/L
3.3 第一阶段稳压吹管
1）当分离器压力至（1.0～1.5）MPa左右，进行第一次试吹管， 2）分离器压力达到1MPa左右，关汽机侧主蒸汽管、冷再管疏水，关锅炉再热器疏水
3）分离器压力达到2MPa左右，关汽机侧热再管道疏水
4）升温升压，投入第二套制粉系统，维持分离器压力（2.5～3.0）MPa，进行第二次试吹管，控制过热器出口汽温在440℃以内。投入第二套制粉系统后电除尘再增加一个电场投入。
5）一切正常后，继续增加燃料（投入第三套制粉系统），用烟气调节挡板和减温水控制主蒸汽和再热蒸汽温度。投入第三套制粉系统后投入电除尘剩余电场。
6）维持分离器压力（3.5～4.5）MPa左右并穩定，进行第三次试吹管。
7）继续升负荷，当分离器出口压力至（5.0～6.5）MPa，主蒸汽温度在450℃左右，再热器入口在430℃以内，再热器出口在500℃左右，过热器、再热器各段吹管系数K值均大于1.0时进行第一阶段正式的稳压吹管，视供水情况来确定吹管时间长短，然后停炉。
8）停炉时间大于12小时，系统补水后再次启动，升温升压至吹管参数后再次开始稳压吹管，然后停炉，几次稳压吹管以后，若靶板基本合格，则第一阶段稳压吹管结束。
3.4 第二阶段稳压吹管
1）停炉冷却12h以上，清理集粒器，辅机系统、燃油系统滤网清洗后，再次点火，升温升压至过热器进口压力4.0MPa左右进行旁路吹管，每次5min，进行三次。
2）旁路吹扫完成后，升温升压至稳压吹管参数后继续吹管。
3）累计有效时间120min以上，视吹扫情况进行打靶，当连续两次靶板合格后，一、二次汽系统吹管结束。
4 吹管注意事项
1）当分离器出口水质达到：Fe<500ppb时，开式循环冲洗结束，可进行闭式循环；当分离器出口水质达到：Fe<200ppb，省煤器入口水质达到：Fe≤100ppb时，冷态冲洗结束，锅炉可以点火。
2）升温升压过程中控制工质变化率2℃/min、0.1MPa/min。
3）只有油枪投入的情况下，浆液循环泵暂不投入，事故喷淋处于备用状态，引风机出口温度突升后，投用事故喷淋。
4）第一套制粉系统投入后投入电除尘一电场，第二套制粉系统投入后投入电除尘二电场，第三套制粉投入后投入电除尘全部电场。
5）首次正式吹管宜加装靶板，检查吹管系统原始赃污程度及靶板的使用性能。
6）利用每次停炉过程中的锅炉余压吹扫吹灰系统管道，控制过热器出口压力在（3.0～4.0）MPa。
7）吹管期间，保证空气预热器吹灰连续投入，脱硝系统定期吹灰；吹管结束后，对空气预热器、电除尘及其冷灰斗进行一次检查。同时，检查灰库卸灰情况及灰库是否有自燃和板结现象。
8）启动分离器压力至1.0MPa前，确保启动循环泵电机腔室注水双联阀已经关闭。
9）吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。放水压力一般控制在0.5～0.8MPa。
10）吹管结束后应按相关标准和规程的要求对热力设备进行保养。
5 结语
该厂此次吹管采用稳压吹管方式，使用微油点火方式，投入制粉系统等。稳压吹管方式分离器压力相对较低，有效吹管时间较长，且工况稳定对锅炉厚壁元件的热冲击也较小。为我国今后超超临界机组的燃煤锅炉蒸汽稳压吹管提供参考。
参考文献
[1]李芳富，毋晓莉.首台国产化超临界直流锅炉蒸汽吹管的实践[J].电力建设，2006，27（1）：2—4.
[2]薛戟，刘瑕，许玉新.超（超）临界机组锅炉吹管方案及参数的研究[J].电站系统工程，2010，26（2）：35—36.
作者简介
陈晨日，男，籍贯：福建福州，1988年6月，单位：神华福能发电有限责任公司，职称：助理工程师 ，研究方向：电厂锅炉金属材料。