【摘 要】
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旋风分离器是化工行业常用气固分离装置,准确地预测旋风分离器的压降性能,并对其进行设计和放大至关重要。当前旋风分离器压降模型存在建模时间较长和预测精度较差的问题,为此采用极限学习机(Extreme learning machine,ELM)对旋风分离器压降进行了建模,并引入粒子群优化(Particle swarm optimization,PSO)算法对ELM输入层到隐含层连接权值和阈值进行了优化,以降低ELM对隐含层节点数的需求,提高模型准确度和稳定性。研究表明,优化结果较标准ELM降低了对隐含层节点数的
【基金项目】
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国家重点研发计划项目(2018YFB0604603),山西省重点研发计划项目(201903D121027),。
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旋风分离器是化工行业常用气固分离装置,准确地预测旋风分离器的压降性能,并对其进行设计和放大至关重要。当前旋风分离器压降模型存在建模时间较长和预测精度较差的问题,为此采用极限学习机(Extreme learning machine,ELM)对旋风分离器压降进行了建模,并引入粒子群优化(Particle swarm optimization,PSO)算法对ELM输入层到隐含层连接权值和阈值进行了优化,以降低ELM对隐含层节点数的需求,提高模型准确度和稳定性。研究表明,优化结果较标准ELM降低了对隐含层节点数的
其他文献
摘 要：工矿企业产生的铬渣、含铬废水由于管理不善导致土壤铬污染严重，迫切需要寻求低成本铬污染土壤修复技术。提出腐解稻草中溶解性有机质（Dissolved Organic Matter， DOM）提取液洗脱铬污染土壤的技术，通过实验室模拟试验，以2种铬污染土壤（总铬含量为分别为121.54、941.90 mg/kg，六价铬含量分别为119.90、856.90 mg/kg）为研究目标，采用振荡淋洗法考
研发起止时间:2018年6月~2020年6月完成单位:晋能控股煤业集团、太原理工大学、重庆大学获奖及评价:国际领先1立项背景坚硬顶板是岩层控制的一大难题,厚及特厚煤层是我国煤炭开发的主体,“坚硬顶板+特厚煤层”开采,覆岩结构发生很大区别,大空间低-中-高多层位岩层渐次破断均影响采场矿压,其中高位坚硬岩层破断失稳矿压作用强烈,甚至诱发冲击地压动力灾害,成为限制千万吨工作面高产高效的技术瓶颈。大同矿区属于典型的坚硬顶板矿区,目前主采3-5#特厚煤层,煤层厚度14 m~20 m,采用综放一次开采。因煤层开采厚度
由于鄂尔多斯盆地气田含醇污水水质变化过大,导致陕北某天然气处理厂水处理系统严重堵塞,而现有运行处理工艺已无法解决,故此对堵塞原因进行了研究:采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP)、马尔文激光粒度仪和滴定法对含醇污水进行了水质分析,采用化学容量法、X-射线荧光光谱(XRF)和X-射线衍射(XRD)法对堵塞物组成进行了分析。结果显示:含醇污水偏弱酸性,高矿化度高含油,属易结垢、易点蚀污水体系;堵塞物主要成分为CaCO3和少量Fe3O4。针对该结果,提出可通过实验筛选优化化学预处理药剂配方
为脱除天然气重整中变气中的CO2,使其含量低于0.0005%(物质的量分数,下同),从而达到纯氢技术指标,选用质量分数为35%MDEA+3.5%PZ+61.5%H2O的贫胺液为吸收液,采用Aspen HYSYS软件搭建了脱碳工艺流程并建立了系统能耗计算模型。对吸收塔吸收压力、贫胺液循环流量和富胺液进再生塔温度三个关键参数进行了敏感度分析;并以系统总能耗最小为目标,利用遗传算法对关键参数进行了优化。结果表明:所建流程氢气回收率可至97%以上,且CO2捕集率及纯度均
首先使用水热法制备了纳米CeO2载体,在此基础上,再使用不同的方法制备了Ni-CeO2催化剂.开展了丙烷部分氧化重整制氢实验,研究了制备方法、活性组分负载量及重整温度对催化剂
干燥机是聚乙烯醇(PVA)生产过程中最主要的设备之一。对PVA生产过程中所使用干燥机的工作原理、控制要素等进行了分析,同时也结合干燥机的结构特点和PVA物理化学性质论述了干燥机内温、内在量、真空度、干燥时间等因素对PVA质量的影响。分析可知:在PVA生产过程中,干燥机内温控制一般不宜高于150℃,正常内在量运行时干燥机电流不高于额定电流的60%~90%,生产中一般控制干燥机内压-100~-20 kPa。
优势通道的发育导致大量注入水低效甚至无效循环,油田水驱开发效果变差,做好优势通道的定量描述是高含水期油田进一步提高水驱采收率的关键。为此,基于油田开发资料运用渗流理论建立了优势通道的定量描述方法。在正常储层与优势通道并联模型的基础上,根据注水井无效循环水模型、等价原则和体积类比公式得到优势通道的体积,并计算优势通道内流体的渗流速度,进而考虑高速非达西流现象,推导建立了一注一采模式下优势通道渗透率的计算模型。基于此,利用油藏井间动态连通性模型实现井组内注采方向的数据劈分,实现各方向优势通道的定量描述。将新计
汞是一种有毒的重金属,部分气田开采的天然气中均含有一定量的汞,天然气中的汞易因温度和压力发生变化,而在低温分离器、液烃三相分离器、乙二醇再生塔等设备和管道中富集,对设备、人身安全及环境造成危害。湿气脱汞能有效避免汞在整个工艺系统内的污染。化学吸附脱汞工艺在国内外天然气脱汞装置中已得到广泛应用,但对吸附剂的性能要求相对较高。进口脱汞吸附剂价格昂贵且在湿气脱汞上应用较多,国产脱汞吸附剂价格低廉但在湿气脱汞上应用相对较少。通过对脱汞吸附剂的机理分析,现场评价国内外天然气湿气脱汞吸附剂性能,对比国内外负载型金属硫
不同含汞污水处理技术有不同的特点和汞形态适用条件,进行含汞气田污水的水质特点、总汞浓度及汞形态的分析,对气田污水脱汞处理工艺的选择具有十分重要的意义。通过对某含汞气田天然气处理厂污水水质分析研究表明:含汞气田污水呈酸性,属高浓度Cl-、高矿化度、高浓度有机污水,具有强腐蚀性、易结垢的特点;污水中各种汞形态均存在,非溶解态汞占比小,溶解态汞占比达97%以上;溶解态汞中有机汞占比小,无机汞占比大,其中二价汞占比达99%以上;且高浓度Cl-下,溶解态汞主要以络合物形式存在,汞氯络合物稳定性高。为实现有效脱汞,选
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