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摘要：随着经济的快速发展，城市建设对电力需求量的增加。我国目前的电力定期设备技术有待完善和提高，在电力供应质量方面的要求也在不断的增大。因此，本文对电力设备的发展进行研究，着重研究电气设备之一的变压器。变压器在电力行业中是一个受关注的对象，其安装技术更为备受重视。作者通过研究变压器的安装技术，进一步推动社会对电力电气设备发展的研究和推广。
关键词：电力系统；变压器；安装
1、引言
变压器作为电力系统的关键组成部分，其安装工程极具复杂性，且工序繁多。此外，变压器运行对安装质量要求很高，若某一环节或某一细节存在问题，其必将对整个变压器的安装质量及安装进度造成不可估量的负面影响。针对某些无法在变压器安装现场得以解决的质量问题，其必将对变压器后期运行的安全性及其实际功效的最大化发挥造成严重的负面影响，抑或引发相关安全事故。则改进及完善变压器安装工艺，加强变压器安装控制控制意义重大。
2、变压器安装前的准备工作
2.1、组织准备
对于变压器的安装，这是一项即复杂又繁重的工作，所以不仅需要做好技术方面的准备，同时还要在组织方面做好准备工作。通常在安装前需要做好以下组织准备：
（1）需要确定变压器在安装前存放的方式和地点；
（2）如何对变压器如何进行卸车和移动的方法进行确定；
（3）选择适合的变压器油；
（4）在对变压器进行拆封和成套组件安装时的场地进行确定，同时还要做好保证此期间绝缘完好的相应措施；
（5）准备好安装进所需要的设备、材料和工具；
（6）确定变压器及其成套组件安装、试验和调试的内容和顺序；
（7）确定工期与工作量、安装人员、电功率和电能的需要量、机器和机构的负荷能力，并进行工程预算；
（8）准备进行变压器安装和验收工作所必需的技术文件；
（9）制定安全防火措施。
2.1、绝缘检查
在对变压器进行吊罩检查前需要对其进行全面的绝缘检查。变压器在运输途中如果受潮，则会导致其绝缘受损，所以需要进行全面的检查，以确保绝缘处于正常的状态。
（1）取油样进行电力变压器绝缘油试验，简单分析闪点、绝缘强度、酸值、酸碱反应，以及游离碳、水分、机械混合物的体积分数。新、旧油要用混油进行取样试验。
（2）检查油箱密封性，外观检查各处焊缝，密封口是否渗漏油，运输状态的变压器密封是否良好。
（3）线圈的绝缘测量和绝缘判断，包括测量每相绝缘电阻、吸收比以及每相对地的介质损耗值。绝缘检查完成后，需要根据其检查的结果是否合格再决定可否直接进入吊罩检查及总装工作。
3、变压器在安装中需要注意若干事项
3.1、变压器的就位
当变压器运输到现场准备安装时，需要根据不同运输方式的变压器进行检查，在变压器运输方式上大致有两种，一种是充气运输的变压器，一种是充油运输的变压器。充分变压器应保持其本体同气压处于正压，对于需要进行补充的，也要补充高纯度的干燥气体，与本体内气体保持一致；充油运输的变压器，需要对其油进行取样化验以确定其是否合格，对于不合格的应对本体绝缘油进行处理，使其达到合格的标准。就位前，变压器基础应安装完毕，基础的标高、中心线应符合设计要求，对于有封闭母线连接的变压器，还要复核变压器套管中心线是否与封闭母线、发电机出线套管或高压开关柜的中心线一致。要注意变压器的几何中心、重心及套管中心线的区别，以免在就位时因中心错位而无法连接。由于变压器在运输和装卸过程中所受到的冲击和震动情况都会由冲击记录仪所记录，所以在变压器就位后则应取下冲击记录仪，对其记录的结果进行分析。
3.2、变压器安装完成后的检查。
在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。检查各种交接试验单据是否齐全，变压器一、二次引线相位、相色正确，接地线等压接触良好。变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附体无缺损，且不掺油。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
3.3、变压器注油。
一般变压器注的都是新油，新油需用滤油机进行3到5个体积油循环过滤，油静置48小时后，取油样经相关规程做的油样试验合格后才能注进变压器；注油前变压器应进行真空处理，并且真空度应保持在0.1Mpa不少于8小时，注油时应全程保持真空，注入油的温度应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，当注油至油箱顶的空隙小于200mm或按制造厂规定，停止注油继续保持真空不少于4小时；停止真空，打开冷却器油阀向冷却器注油，再通过储油柜上专用的添加油阀将变压器油添加至储油柜额定油面；注油结束后，应静置48 小时，取油样做试验，试验结果必须符合新油的试验标准，若试验结果不符合要求，必须经过变压器本体油循环达标；打开全部排气帽和排气旋塞放气，至油开始溢出为止。在此要特别说明的是，变压器的注油在周围空气湿度较大时不建议进行此项工序施工。
4、变压器安装过程中的问题处理方法
4.1、变压器油箱密封不严的缺陷排除
变压器渗油是变压器安装过程中经常会遇到的问题，这多数是由于密封不严所导致的，不仅影响到了安装工作的正常进行，同时也给维护工作带来了很大的麻烦。所以需要对变压器渗油的部位及原因进行准确的查找，变压器油渗出后不会干涸，会在表面留下大面积的浸渍，这些浸渍很容易吸附灰尘和污物，这不仅影响变压器的美观，同时对其运行环境也造成较大的影响，所以可以根据浸渍部位，利用丙酮或是汽油擦净油迹，然后准确的找出渗油的部位。由于密封不严，变压器渗油，这给变压器维护工作带来很大的麻烦。着手排除密封不严之前。通常情况下闭锁装置的密封件、螺纹连接处密封和焊缝的地方是导致渗油的主要部位。对于不同渗油部位进行修补的方式也有所不同，对于密封处渗漏，则可以拧紧密封座或是更换新的密封填料；对于螺栓连接处发生渗漏的情况，则可以拧紧螺栓，增加橡胶垫的压紧程度；油箱焊缝和裂缝渗油可用电弧焊补焊。冷却系统的冷却管渗油，可以从管壁侧两端将损坏的油管堵死，消除渗油。
4.2、油浸风冷冷却系统风扇振动的排除
对于油浸风冷冷却系统风扇振动的排除，可以用专用螺母将叶轮固定在电动机轴上，同时在其端面上拧上带指针的尾部。带有用来调整间隙的螺杆的支架固定在风扇吊架的槽钢上。尾部指针尖与调整螺杆中心之间，规定间隙为0.1mm。接通电动机，听觉检查是否有指针與螺杆的接触声，若没有这种接触声，检查其余叶片的平衡。
4.3、充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的修复变压器充氮保护装置软囊损坏时，可以用同类材料的补片胶合的方法来修理。而对于隔膜保护装置中隔膜发生损伤时，只能对其小损伤进行修复，当损伤严重时则必须进行更换。
5、结语
综上所述，变压器安装的工序及影响因素相当多，且任何一道工序及影响因素均应得到足够的重视。在本案，笔者就变压器的几种常见安装工艺展开了讨论，并探析了与之相对应的质量控制措施，以确保变压器安装工艺的改进及完善及其质量控制水平的提高。但是，在实际的变压器安装工程中，应该根据变压器安装工程具体条件、施工环境及变压器型号等影响因素，适当调节变压器安装工艺及质量控制措施，以确保变压器整体安装质量的提高。
参考文献：
[1]朱永志，大型油浸式电力变压器的安装规范性问题的研究[D]，华北电力大学（保定），2011.
[2]丁波，阐述变压器安装的施工工艺及质量控制[J]，科技与企业，2012（13）.
[3]张巍，大型力变压器安装应注意的几个问题[J]，科技情报开发与经济，2006，（9）
关键词：电力系统；变压器；安装
1、引言
变压器作为电力系统的关键组成部分，其安装工程极具复杂性，且工序繁多。此外，变压器运行对安装质量要求很高，若某一环节或某一细节存在问题，其必将对整个变压器的安装质量及安装进度造成不可估量的负面影响。针对某些无法在变压器安装现场得以解决的质量问题，其必将对变压器后期运行的安全性及其实际功效的最大化发挥造成严重的负面影响，抑或引发相关安全事故。则改进及完善变压器安装工艺，加强变压器安装控制控制意义重大。
2、变压器安装前的准备工作
2.1、组织准备
对于变压器的安装，这是一项即复杂又繁重的工作，所以不仅需要做好技术方面的准备，同时还要在组织方面做好准备工作。通常在安装前需要做好以下组织准备：
（1）需要确定变压器在安装前存放的方式和地点；
（2）如何对变压器如何进行卸车和移动的方法进行确定；
（3）选择适合的变压器油；
（4）在对变压器进行拆封和成套组件安装时的场地进行确定，同时还要做好保证此期间绝缘完好的相应措施；
（5）准备好安装进所需要的设备、材料和工具；
（6）确定变压器及其成套组件安装、试验和调试的内容和顺序；
（7）确定工期与工作量、安装人员、电功率和电能的需要量、机器和机构的负荷能力，并进行工程预算；
（8）准备进行变压器安装和验收工作所必需的技术文件；
（9）制定安全防火措施。
2.1、绝缘检查
在对变压器进行吊罩检查前需要对其进行全面的绝缘检查。变压器在运输途中如果受潮，则会导致其绝缘受损，所以需要进行全面的检查，以确保绝缘处于正常的状态。
（1）取油样进行电力变压器绝缘油试验，简单分析闪点、绝缘强度、酸值、酸碱反应，以及游离碳、水分、机械混合物的体积分数。新、旧油要用混油进行取样试验。
（2）检查油箱密封性，外观检查各处焊缝，密封口是否渗漏油，运输状态的变压器密封是否良好。
（3）线圈的绝缘测量和绝缘判断，包括测量每相绝缘电阻、吸收比以及每相对地的介质损耗值。绝缘检查完成后，需要根据其检查的结果是否合格再决定可否直接进入吊罩检查及总装工作。
3、变压器在安装中需要注意若干事项
3.1、变压器的就位
当变压器运输到现场准备安装时，需要根据不同运输方式的变压器进行检查，在变压器运输方式上大致有两种，一种是充气运输的变压器，一种是充油运输的变压器。充分变压器应保持其本体同气压处于正压，对于需要进行补充的，也要补充高纯度的干燥气体，与本体内气体保持一致；充油运输的变压器，需要对其油进行取样化验以确定其是否合格，对于不合格的应对本体绝缘油进行处理，使其达到合格的标准。就位前，变压器基础应安装完毕，基础的标高、中心线应符合设计要求，对于有封闭母线连接的变压器，还要复核变压器套管中心线是否与封闭母线、发电机出线套管或高压开关柜的中心线一致。要注意变压器的几何中心、重心及套管中心线的区别，以免在就位时因中心错位而无法连接。由于变压器在运输和装卸过程中所受到的冲击和震动情况都会由冲击记录仪所记录，所以在变压器就位后则应取下冲击记录仪，对其记录的结果进行分析。
3.2、变压器安装完成后的检查。
在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。检查各种交接试验单据是否齐全，变压器一、二次引线相位、相色正确，接地线等压接触良好。变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附体无缺损，且不掺油。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
3.3、变压器注油。
一般变压器注的都是新油，新油需用滤油机进行3到5个体积油循环过滤，油静置48小时后，取油样经相关规程做的油样试验合格后才能注进变压器；注油前变压器应进行真空处理，并且真空度应保持在0.1Mpa不少于8小时，注油时应全程保持真空，注入油的温度应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，当注油至油箱顶的空隙小于200mm或按制造厂规定，停止注油继续保持真空不少于4小时；停止真空，打开冷却器油阀向冷却器注油，再通过储油柜上专用的添加油阀将变压器油添加至储油柜额定油面；注油结束后，应静置48 小时，取油样做试验，试验结果必须符合新油的试验标准，若试验结果不符合要求，必须经过变压器本体油循环达标；打开全部排气帽和排气旋塞放气，至油开始溢出为止。在此要特别说明的是，变压器的注油在周围空气湿度较大时不建议进行此项工序施工。
4、变压器安装过程中的问题处理方法
4.1、变压器油箱密封不严的缺陷排除
变压器渗油是变压器安装过程中经常会遇到的问题，这多数是由于密封不严所导致的，不仅影响到了安装工作的正常进行，同时也给维护工作带来了很大的麻烦。所以需要对变压器渗油的部位及原因进行准确的查找，变压器油渗出后不会干涸，会在表面留下大面积的浸渍，这些浸渍很容易吸附灰尘和污物，这不仅影响变压器的美观，同时对其运行环境也造成较大的影响，所以可以根据浸渍部位，利用丙酮或是汽油擦净油迹，然后准确的找出渗油的部位。由于密封不严，变压器渗油，这给变压器维护工作带来很大的麻烦。着手排除密封不严之前。通常情况下闭锁装置的密封件、螺纹连接处密封和焊缝的地方是导致渗油的主要部位。对于不同渗油部位进行修补的方式也有所不同，对于密封处渗漏，则可以拧紧密封座或是更换新的密封填料；对于螺栓连接处发生渗漏的情况，则可以拧紧螺栓，增加橡胶垫的压紧程度；油箱焊缝和裂缝渗油可用电弧焊补焊。冷却系统的冷却管渗油，可以从管壁侧两端将损坏的油管堵死，消除渗油。
4.2、油浸风冷冷却系统风扇振动的排除
对于油浸风冷冷却系统风扇振动的排除，可以用专用螺母将叶轮固定在电动机轴上，同时在其端面上拧上带指针的尾部。带有用来调整间隙的螺杆的支架固定在风扇吊架的槽钢上。尾部指针尖与调整螺杆中心之间，规定间隙为0.1mm。接通电动机，听觉检查是否有指针與螺杆的接触声，若没有这种接触声，检查其余叶片的平衡。
4.3、充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的修复变压器充氮保护装置软囊损坏时，可以用同类材料的补片胶合的方法来修理。而对于隔膜保护装置中隔膜发生损伤时，只能对其小损伤进行修复，当损伤严重时则必须进行更换。
5、结语
综上所述，变压器安装的工序及影响因素相当多，且任何一道工序及影响因素均应得到足够的重视。在本案，笔者就变压器的几种常见安装工艺展开了讨论，并探析了与之相对应的质量控制措施，以确保变压器安装工艺的改进及完善及其质量控制水平的提高。但是，在实际的变压器安装工程中，应该根据变压器安装工程具体条件、施工环境及变压器型号等影响因素，适当调节变压器安装工艺及质量控制措施，以确保变压器整体安装质量的提高。
参考文献：
[1]朱永志，大型油浸式电力变压器的安装规范性问题的研究[D]，华北电力大学（保定），2011.
[2]丁波，阐述变压器安装的施工工艺及质量控制[J]，科技与企业，2012（13）.
[3]张巍，大型力变压器安装应注意的几个问题[J]，科技情报开发与经济，2006，（9）