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摘 要：化工设备的质量是保证化工生产安全进行的基本条件，而焊接又是化工设备安装质量的重要保障，由此可见，化工设备的焊接工艺是非常重要的，直接影响着化工设备的质量安全，本文笔者就对化工设备安装中如何控制焊接质量进行必要的研究，旨在提高化工设备的质量，保证化工生产的安全进行。
关键词：化工设备 安装 焊接质量 控制研究
焊接工艺是保障化工设备安装质量的重要步骤，焊接工艺的好坏直接影响着化工设备安装工程是否能安全运行，且效率的高低还对工程的工期及成本具有巨大的影响，因此，为了提高化工设备安装的安全及效率，必须加强对焊接质量的控制。下面我们就如何提高化工设备的焊接质量进行研究。
一、建立科学、完善的化工设备安装焊接质量管理体系
科学、完善的化工设备安装焊接质量管理体系是监督、管理焊接工艺的重要体系，能够对化工设备的焊接工艺进行良好的控制，因此，想要保证化工设备的焊接质量，必须建立完善的质量管理体系，即，①增强领导、焊接人员的质量控制意识，杜绝焊接施工中的弄虚作假行为，从而提高焊接质量；②对焊接人员进行严格的培训，使其熟练掌握焊接工艺，避免实际施工中出现错误；③建立焊接质量监督部门，对化工设备的焊接工艺、焊接质量进行严格的检验，并奖优惩劣，提高焊接人员质量控制的积极性。
二、化工设备安装焊接前的准备工作要充足
焊接准备工作是保障化工设备焊接质量的基本条件，因此，想要增强化工设备的质量安全，就必须充分准备焊接前的材料、设备等，对焊接材料、设备进行严格的检查，从而保障焊接质量，例如，①在选择化工设备的焊接材料时，必须对材料的质量、外观等进行检验，保证焊接材料的安全、无损，且要按照等强度原则进行选取，对不合格的材料不予使用，在选择焊条时，应选择低氢碱性的焊条，而在焊接不锈钢以及耐热性较好的钢板时，应选择合金元素相同的焊接材料；②选择化工设备焊接的辅助设备时，应遵循高效率、低成本、高质量的选择原则，比如在选择氩弧焊机时，要严格检查设备的运行参数，对各项数据进行严格的审核、检验，尽量选择整流、直流电源的氩弧焊机；③对焊接环境进行检查，保证化工设备焊接作业环境的安全、卫生，当焊接环境温度低于0℃时，要对钢板等材料进行预热处理，防止因突然加热造成的质量问题，从而使化工设备的焊接质量得到控制。
三、优化化工设备安装焊接工艺
焊接工艺是保证化工设备质量安全的关键因素，因此，在实际的焊接工作中，要对焊接工艺进行优化、控制，达到提高化工设备焊接质量的目的，例如，①焊接人员要严格按照焊接技术要求进行焊接，且要遵循科学的焊接顺序，并对焊接的外观、内部等进行检查确认，保证焊接外观规整，没有咬边、悬垂物、焊瘤、裂纹等缺陷，并检查焊接内部无熔合、气孔、夹渣等问题，然后对焊接的尺寸进行修整，保证没有多余的焊脚；②对焊接环境进行优化，当雨雪、低温天气时，首先要对焊接材料进行预热处理，并采取一定的保温措施；③对焊接的控制要点进行严格的控制，如在焊接压力容器、锅炉以及钢板结构的焊接接头时，应该派专人监督，保证焊接工艺的科学、合理，且要对焊接层之间的温度进行严格控制，不得超出预设温度。
四、注重化工设备安装焊接后的质量检验
焊接后的质量检验也是保证化工设备安装焊接质量的有效途径，而且专业、严格的质量检验流程能够促进焊接人员的质量控制意识，对加强焊接质量有着积极的意义，因此，企业可以设置科学、专业的焊接质量检验标准，对化工设备的焊接进行严格把关，例如，企业可以派专人对焊接外观进行检查，对有咬边、悬垂物、焊瘤等质量缺陷的化工设备进行返修，并利用超声波、磁粉、射线等高科技技术对化工设备的内部进行检测，对内部出现未熔合、夹渣、裂缝、气孔等问题的设备进行返修，并严格记录设备返修情况，对经常出现返修的焊接人员进行警示，使其意识到化工设备焊接质量的重要性，从而提高焊接工艺，保证化工设备安装质量符合要求。
五、结束语
总而言之，焊接工艺是化工设备安装中非常重要的步骤，对化工设备安装的质量具有直接的影响，而且对化工设备安装的工期、效率都具有极大的影响，因此，为了保证化工设备安装的质量安全、提高化工设备的使用寿命，必须对化工设备安装的焊接工艺进行严格的控制，建立科学、完善的化工设备安装焊接质量管理体系，对焊接材料、焊接辅助设备的性能、质量进行科学、严格的检验，优化焊接工艺，对焊接质量进行检验等，通过一些列措施使焊接质量得到有效提升，从而降低返修率以及焊接成本，促进化工设备企业的进一步发展。
参考文献
[1] 李玉东.化工机械设备安装工程中的质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012（09）.
[2] 王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品， 2010（05）.
[3] 欧斌.化工设备安装中焊接质量控制的探讨[J].中国新技术新产品， 2010（21）.
[4] 赵慧.石油化工设备制造和安装企业的焊接质量控制[J].安装，2009（04）.
关键词：化工设备 安装 焊接质量 控制研究
焊接工艺是保障化工设备安装质量的重要步骤，焊接工艺的好坏直接影响着化工设备安装工程是否能安全运行，且效率的高低还对工程的工期及成本具有巨大的影响，因此，为了提高化工设备安装的安全及效率，必须加强对焊接质量的控制。下面我们就如何提高化工设备的焊接质量进行研究。
一、建立科学、完善的化工设备安装焊接质量管理体系
科学、完善的化工设备安装焊接质量管理体系是监督、管理焊接工艺的重要体系，能够对化工设备的焊接工艺进行良好的控制，因此，想要保证化工设备的焊接质量，必须建立完善的质量管理体系，即，①增强领导、焊接人员的质量控制意识，杜绝焊接施工中的弄虚作假行为，从而提高焊接质量；②对焊接人员进行严格的培训，使其熟练掌握焊接工艺，避免实际施工中出现错误；③建立焊接质量监督部门，对化工设备的焊接工艺、焊接质量进行严格的检验，并奖优惩劣，提高焊接人员质量控制的积极性。
二、化工设备安装焊接前的准备工作要充足
焊接准备工作是保障化工设备焊接质量的基本条件，因此，想要增强化工设备的质量安全，就必须充分准备焊接前的材料、设备等，对焊接材料、设备进行严格的检查，从而保障焊接质量，例如，①在选择化工设备的焊接材料时，必须对材料的质量、外观等进行检验，保证焊接材料的安全、无损，且要按照等强度原则进行选取，对不合格的材料不予使用，在选择焊条时，应选择低氢碱性的焊条，而在焊接不锈钢以及耐热性较好的钢板时，应选择合金元素相同的焊接材料；②选择化工设备焊接的辅助设备时，应遵循高效率、低成本、高质量的选择原则，比如在选择氩弧焊机时，要严格检查设备的运行参数，对各项数据进行严格的审核、检验，尽量选择整流、直流电源的氩弧焊机；③对焊接环境进行检查，保证化工设备焊接作业环境的安全、卫生，当焊接环境温度低于0℃时，要对钢板等材料进行预热处理，防止因突然加热造成的质量问题，从而使化工设备的焊接质量得到控制。
三、优化化工设备安装焊接工艺
焊接工艺是保证化工设备质量安全的关键因素，因此，在实际的焊接工作中，要对焊接工艺进行优化、控制，达到提高化工设备焊接质量的目的，例如，①焊接人员要严格按照焊接技术要求进行焊接，且要遵循科学的焊接顺序，并对焊接的外观、内部等进行检查确认，保证焊接外观规整，没有咬边、悬垂物、焊瘤、裂纹等缺陷，并检查焊接内部无熔合、气孔、夹渣等问题，然后对焊接的尺寸进行修整，保证没有多余的焊脚；②对焊接环境进行优化，当雨雪、低温天气时，首先要对焊接材料进行预热处理，并采取一定的保温措施；③对焊接的控制要点进行严格的控制，如在焊接压力容器、锅炉以及钢板结构的焊接接头时，应该派专人监督，保证焊接工艺的科学、合理，且要对焊接层之间的温度进行严格控制，不得超出预设温度。
四、注重化工设备安装焊接后的质量检验
焊接后的质量检验也是保证化工设备安装焊接质量的有效途径，而且专业、严格的质量检验流程能够促进焊接人员的质量控制意识，对加强焊接质量有着积极的意义，因此，企业可以设置科学、专业的焊接质量检验标准，对化工设备的焊接进行严格把关，例如，企业可以派专人对焊接外观进行检查，对有咬边、悬垂物、焊瘤等质量缺陷的化工设备进行返修，并利用超声波、磁粉、射线等高科技技术对化工设备的内部进行检测，对内部出现未熔合、夹渣、裂缝、气孔等问题的设备进行返修，并严格记录设备返修情况，对经常出现返修的焊接人员进行警示，使其意识到化工设备焊接质量的重要性，从而提高焊接工艺，保证化工设备安装质量符合要求。
五、结束语
总而言之，焊接工艺是化工设备安装中非常重要的步骤，对化工设备安装的质量具有直接的影响，而且对化工设备安装的工期、效率都具有极大的影响，因此，为了保证化工设备安装的质量安全、提高化工设备的使用寿命，必须对化工设备安装的焊接工艺进行严格的控制，建立科学、完善的化工设备安装焊接质量管理体系，对焊接材料、焊接辅助设备的性能、质量进行科学、严格的检验，优化焊接工艺，对焊接质量进行检验等，通过一些列措施使焊接质量得到有效提升，从而降低返修率以及焊接成本，促进化工设备企业的进一步发展。
参考文献
[1] 李玉东.化工机械设备安装工程中的质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012（09）.
[2] 王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品， 2010（05）.
[3] 欧斌.化工设备安装中焊接质量控制的探讨[J].中国新技术新产品， 2010（21）.
[4] 赵慧.石油化工设备制造和安装企业的焊接质量控制[J].安装，2009（04）.