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[摘 要]随着科技的不断发展和我国工业化进程的不断加快，激光切割技术在工业生产中被广泛的运用。激光切割技术被广泛的运用于各种加工行业，具有其他切割工艺不具备的优点。激光切割技术的切割质量一流，切割范围广、切割速度快、柔性好、加工能力强，被广泛的应用在汽车、化工领域。但是激光切割的过程中同样存在问题，比如激光切割切不透、尖角烧蚀等问题，文章主要针对这些问题通过对专家的咨询和实际操作人员的经验总结，提出了一些问题的处理方法。
[关键词]激光切割常见问题处理方法
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0236-01
前言：激光切割技术是利用激光束的高密度能量融化金属然后借助喷射惰性气体将融化的金属吹掉来完成切割的技术。激光切割技术与传统的切割工艺相比，成本比较大，但是切割精度高，效率高，能够明显的缩短生产周期。同时激光技术节省材料，噪声小，不污染环境的优点在环境保护方面发挥了巨大作用。我国的激光切割技术并不完善，在实际生产过程中存在着许多问题，这些问题影响了切割的质量。解决这些问题对进一步提高加工质量有着重要作用。
1.激光切割过程中常见的问题及原因分析
1.1 尖角烧蚀问题
尖角烧蚀问题使激光切割过程中经常遇见的一种问题。在激光切割样板的尖角區域时，激光束在加工完成尖角的一边转向另一边时，激光束移动速度先降低到零再重新加速到正常速度，因此在尖角区域停留时间相对较长，而
在速度变化的时间内激光束能量并没有减少，激光束一直处于工作状态，因此被加工的样板在此区域内热量高度聚集，切割路径互相重叠，使尖角处温度升高。虽然激光切割的热影响区小，但是尖角处的散热表面积小传递热量的效果差，尖角两边的热影响区相互重叠导致材料因为高温熔融，加上高温辅助气体的冲刷导致样板尖角处烧蚀而出现“缺肉”现象。
1.2 激光切割切不透问题
激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。造成样板切不透的原因有很多，最常见的就是激光的功率下降或者灯管老化使得激光束的能量不够，造成样板切不透。切割速度过快，聚焦镜片损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因。当然还有许多因素造成样板切口不光滑或切不透，如材料自身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水浑浊散热效果差等。我们要认真对待激光切割切不透的问题，找出解决这些问题的办法，对于提高生产效率，保证激光切割的质量有重要意义。
1.3 激光不出光
数控激光切割机的切割质量和精度都很高，但是在使用的过程中可能会遇到激光不出光的情况，这种情况在实际生产制造中比较常见，在出现这种故障时我们不要惊慌。造成这种现象的原因主要有一下几个方面：灯管的老化造成激光的功率下降；电流较小使得激光束输出的能量低；激光器内灰尘太多，污染了膜片架，造成不透光；冷却系统长时间开机但是激光电源没有开，造成结冰，这时再开激光电源会出现不出光的现象。激光不出光的原因主要分为以上几个，在日常的工作中，只要我们合理操作，总结经验就能有效避免激光切割过程中出现的问题，保质保量完成切割任务。
1.4 切割不连续
编程的不合理可能会造成样板切割的不连续。样板在切割的过程中切割头距离工件表面很近，在切割钢板的多个零件时激光程序默认选择先划线再切割来避免出现切割头碰撞切掉的金属片给切割头和机床造成不必要的损害。如果在编制激光程序时该封闭的区域没有封闭，切割后局部钢板与整体有连接，手工切断极易损坏样板造成报废。激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续，在加工过程中辅助气体主要把熔化的金属吹出切缝，在辅助气体使用完毕时设备自动停止运动，等气体更换完毕后再继续切割，这样切割的轨迹就和停车时的轨迹有着微小的差别，造成切割轨迹的不连续。
2.激光切割过程中常见问题的处理办法
2.1 调整切割线路防止尖角烧蚀
造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧，保证切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而保证了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。
2.2 解决切不透问题的方法
对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时更换激光管，更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。还要注意在切割铜铝时最好提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够有效的解决样板切不透的问题。
2.3 解决激光不出光问题的方法
出现激光不出光的问题时不要惊慌，只要按照步骤仔细检查机器就能找出原因，及时修复。首先可以检查水循环是否正常，若水保护出现问题可以短接水保护使用。点预调，看电流表是否摆动，如果不动可能是电源故障。可以更换激光管，重新设置激光输出能量来解决激光功率低的问题。重新调节光路避免激光器内因为光路螺丝松动造成光路不正的现象。用无水乙醇清洗膜片架，及时更换受损和污染的膜片，关掉机床电源一段时间后再开机来杜绝冷却系统长时间开机引起的结冰现象，这些措施都能有效解决激光不出光的问题。
2.4 如何避免切割不连续问题
解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件完全连接，具有较高的精度和质量。激光切割机在工作过程中突然停止在重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。
3.结语
激光切割技术的发展为我国制造行业注入了新的能量。文章通过分析激光切割技术在生产制造过程中存在切不透，切割线起终点位置不同的情况，提出了部分常用的解决方案，减少了问题出现的几率。在今后的生产实际中，我们要合理利用，仔细钻研，优化激光切割技术，来提高工件的利用率，在保证质量的前提下降低成本。相信在广大专家学者和制造业的前辈们的共同努力下，经过长期的实践探索，我们定能克服激光切割的缺点，使我国的工业水平得到显著提高。
参考文献
[1] 吴让大.高功率激光切割设备与工艺[M].湖北：湖北科学技术出版社，2010.
[2] 张凌云，张海鹏.激光切割样板时尖角烧蚀的解决方法[J].机械设计与制造，2012：12（12）：269-270.
[关键词]激光切割常见问题处理方法
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0236-01
前言：激光切割技术是利用激光束的高密度能量融化金属然后借助喷射惰性气体将融化的金属吹掉来完成切割的技术。激光切割技术与传统的切割工艺相比，成本比较大，但是切割精度高，效率高，能够明显的缩短生产周期。同时激光技术节省材料，噪声小，不污染环境的优点在环境保护方面发挥了巨大作用。我国的激光切割技术并不完善，在实际生产过程中存在着许多问题，这些问题影响了切割的质量。解决这些问题对进一步提高加工质量有着重要作用。
1.激光切割过程中常见的问题及原因分析
1.1 尖角烧蚀问题
尖角烧蚀问题使激光切割过程中经常遇见的一种问题。在激光切割样板的尖角區域时，激光束在加工完成尖角的一边转向另一边时，激光束移动速度先降低到零再重新加速到正常速度，因此在尖角区域停留时间相对较长，而
在速度变化的时间内激光束能量并没有减少，激光束一直处于工作状态，因此被加工的样板在此区域内热量高度聚集，切割路径互相重叠，使尖角处温度升高。虽然激光切割的热影响区小，但是尖角处的散热表面积小传递热量的效果差，尖角两边的热影响区相互重叠导致材料因为高温熔融，加上高温辅助气体的冲刷导致样板尖角处烧蚀而出现“缺肉”现象。
1.2 激光切割切不透问题
激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。造成样板切不透的原因有很多，最常见的就是激光的功率下降或者灯管老化使得激光束的能量不够，造成样板切不透。切割速度过快，聚焦镜片损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因。当然还有许多因素造成样板切口不光滑或切不透，如材料自身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水浑浊散热效果差等。我们要认真对待激光切割切不透的问题，找出解决这些问题的办法，对于提高生产效率，保证激光切割的质量有重要意义。
1.3 激光不出光
数控激光切割机的切割质量和精度都很高，但是在使用的过程中可能会遇到激光不出光的情况，这种情况在实际生产制造中比较常见，在出现这种故障时我们不要惊慌。造成这种现象的原因主要有一下几个方面：灯管的老化造成激光的功率下降；电流较小使得激光束输出的能量低；激光器内灰尘太多，污染了膜片架，造成不透光；冷却系统长时间开机但是激光电源没有开，造成结冰，这时再开激光电源会出现不出光的现象。激光不出光的原因主要分为以上几个，在日常的工作中，只要我们合理操作，总结经验就能有效避免激光切割过程中出现的问题，保质保量完成切割任务。
1.4 切割不连续
编程的不合理可能会造成样板切割的不连续。样板在切割的过程中切割头距离工件表面很近，在切割钢板的多个零件时激光程序默认选择先划线再切割来避免出现切割头碰撞切掉的金属片给切割头和机床造成不必要的损害。如果在编制激光程序时该封闭的区域没有封闭，切割后局部钢板与整体有连接，手工切断极易损坏样板造成报废。激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续，在加工过程中辅助气体主要把熔化的金属吹出切缝，在辅助气体使用完毕时设备自动停止运动，等气体更换完毕后再继续切割，这样切割的轨迹就和停车时的轨迹有着微小的差别，造成切割轨迹的不连续。
2.激光切割过程中常见问题的处理办法
2.1 调整切割线路防止尖角烧蚀
造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧，保证切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而保证了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。
2.2 解决切不透问题的方法
对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时更换激光管，更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。还要注意在切割铜铝时最好提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够有效的解决样板切不透的问题。
2.3 解决激光不出光问题的方法
出现激光不出光的问题时不要惊慌，只要按照步骤仔细检查机器就能找出原因，及时修复。首先可以检查水循环是否正常，若水保护出现问题可以短接水保护使用。点预调，看电流表是否摆动，如果不动可能是电源故障。可以更换激光管，重新设置激光输出能量来解决激光功率低的问题。重新调节光路避免激光器内因为光路螺丝松动造成光路不正的现象。用无水乙醇清洗膜片架，及时更换受损和污染的膜片，关掉机床电源一段时间后再开机来杜绝冷却系统长时间开机引起的结冰现象，这些措施都能有效解决激光不出光的问题。
2.4 如何避免切割不连续问题
解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件完全连接，具有较高的精度和质量。激光切割机在工作过程中突然停止在重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。
3.结语
激光切割技术的发展为我国制造行业注入了新的能量。文章通过分析激光切割技术在生产制造过程中存在切不透，切割线起终点位置不同的情况，提出了部分常用的解决方案，减少了问题出现的几率。在今后的生产实际中，我们要合理利用，仔细钻研，优化激光切割技术，来提高工件的利用率，在保证质量的前提下降低成本。相信在广大专家学者和制造业的前辈们的共同努力下，经过长期的实践探索，我们定能克服激光切割的缺点，使我国的工业水平得到显著提高。
参考文献
[1] 吴让大.高功率激光切割设备与工艺[M].湖北：湖北科学技术出版社，2010.
[2] 张凌云，张海鹏.激光切割样板时尖角烧蚀的解决方法[J].机械设计与制造，2012：12（12）：269-270.