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【摘 要】：混凝土是结构中最重要的材料之一，直接涉及结构安全问题，虽然理论认为在规范允许范围内，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，但是大量的用户对建筑裂缝缺乏必要的常识，统视之为有害，甚至担心因楼板裂缝会导致坍塌。本文针对混凝土裂缝从产生的原因、通病表现、裂缝处理等方面进行分析和总结，提出防治楼板裂缝的对策，供大家借鉴。
【关键词】：混凝土楼板；裂缝；通病防治；处理
现浇钢筋混凝土楼板裂缝，主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。
1、 影响现浇鋼筋混凝土楼板裂缝的因素
裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，楼板属收缩变形最大的部位；板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处，而且呈45°斜向放射状。
2、 现浇钢筋混凝土楼板裂缝通病表现
由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙，造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝，也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。这些裂缝基本为贯通裂缝，裂缝宽度一般为0.05-0.5㎜。住宅楼板出现的裂缝，多数为变形引起的裂缝，主要影响使用功能和观感质量，但较大裂缝对结构的安全性和耐久性，也有一定的影响。
3、 现浇钢筋混凝土楼板裂缝施工防治措施
3.1模板支护
3.1.1 模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，支模前，必须进行模板设计和刚度验算，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。
3.1.2 安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。
3.1.3 模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：
⑴必须隔层拆除；⑵浇注层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8米以上的现浇板混凝土强度必须达到100%。
3.1.4 后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。
3.1.5 模板应选用钢支撑体系，并逐步推广工具式支模体系。
3.2钢筋安装
3.2.1按图施工，严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于M15，面积不小于40×40㎜，间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝；不得采用碎石片等代替垫块使用；双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径，且不应小于10㎜，架铁间距500㎜-800㎜，根据分布筋的直径适当调整。
3.2.2 按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，并应尽量避免线管交叉重叠，必须交叉时，应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片，?4@40㎜；线管直径大于20㎜时应采用金属导管。
3.2.3 钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。为严格保持钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。
3.2.4 现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。
混凝土浇筑
3.2.5预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
3.2.6对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
3.2.7应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
3.2.8预拌混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经现场技术负责人同意后使用。
3.2.9浇注楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压一遍后，随即覆盖好塑料薄膜。
3.2.10混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，养护方法应使用喷雾器，设专人喷洒，喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准。当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂。
3.2.11已浇筑的混凝土楼板，在24小时以内且强度达到5MPa以前，不得进入下道工序施工。继续施工后应严格控制施工荷载，并应分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。
3.2.12 施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理。
3.2.13 浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得随意踩踏钢筋；泵送混凝土管道输送路径，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。
3.2.14 在现浇混凝土楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必须对全楼现浇楼板各进行一次洒水试验，观察楼板底面，发现裂缝立即处理，把通病消灭在竣工验收之前，并形成记录（地面辐射供暖可不进行交工前洒水试验）。
总结
现浇住宅的楼板裂缝虽是常见的建筑质量通病，但只要施工管理人员加强施工工艺管理，严格遵守施工规程，采取有效的裂缝预防措施，就能大大减少现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的可能性。
【参考文献】：
[1]何英，马永，姜喜杰.混凝土桥梁裂缝成因综述[J].北京交通，2006（6）
[2]曹祥彬.桥梁施工中大体积混凝土梁的裂缝控制[J].中国新技术新产品，2010，（18）.
【关键词】：混凝土楼板；裂缝；通病防治；处理
现浇钢筋混凝土楼板裂缝，主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。
1、 影响现浇鋼筋混凝土楼板裂缝的因素
裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，楼板属收缩变形最大的部位；板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处，而且呈45°斜向放射状。
2、 现浇钢筋混凝土楼板裂缝通病表现
由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙，造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝，也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。这些裂缝基本为贯通裂缝，裂缝宽度一般为0.05-0.5㎜。住宅楼板出现的裂缝，多数为变形引起的裂缝，主要影响使用功能和观感质量，但较大裂缝对结构的安全性和耐久性，也有一定的影响。
3、 现浇钢筋混凝土楼板裂缝施工防治措施
3.1模板支护
3.1.1 模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，支模前，必须进行模板设计和刚度验算，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。
3.1.2 安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。
3.1.3 模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：
⑴必须隔层拆除；⑵浇注层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8米以上的现浇板混凝土强度必须达到100%。
3.1.4 后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。
3.1.5 模板应选用钢支撑体系，并逐步推广工具式支模体系。
3.2钢筋安装
3.2.1按图施工，严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于M15，面积不小于40×40㎜，间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝；不得采用碎石片等代替垫块使用；双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径，且不应小于10㎜，架铁间距500㎜-800㎜，根据分布筋的直径适当调整。
3.2.2 按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，并应尽量避免线管交叉重叠，必须交叉时，应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片，?4@40㎜；线管直径大于20㎜时应采用金属导管。
3.2.3 钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。为严格保持钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。
3.2.4 现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。
混凝土浇筑
3.2.5预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
3.2.6对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
3.2.7应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
3.2.8预拌混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经现场技术负责人同意后使用。
3.2.9浇注楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压一遍后，随即覆盖好塑料薄膜。
3.2.10混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，养护方法应使用喷雾器，设专人喷洒，喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准。当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂。
3.2.11已浇筑的混凝土楼板，在24小时以内且强度达到5MPa以前，不得进入下道工序施工。继续施工后应严格控制施工荷载，并应分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。
3.2.12 施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理。
3.2.13 浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得随意踩踏钢筋；泵送混凝土管道输送路径，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。
3.2.14 在现浇混凝土楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必须对全楼现浇楼板各进行一次洒水试验，观察楼板底面，发现裂缝立即处理，把通病消灭在竣工验收之前，并形成记录（地面辐射供暖可不进行交工前洒水试验）。
总结
现浇住宅的楼板裂缝虽是常见的建筑质量通病，但只要施工管理人员加强施工工艺管理，严格遵守施工规程，采取有效的裂缝预防措施，就能大大减少现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的可能性。
【参考文献】：
[1]何英，马永，姜喜杰.混凝土桥梁裂缝成因综述[J].北京交通，2006（6）
[2]曹祥彬.桥梁施工中大体积混凝土梁的裂缝控制[J].中国新技术新产品，2010，（18）.