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【摘 要】本文根据实际工程案例介绍超高支模的支撑架及模板的搭设要求及控制要点，介绍内容主要参考相关施工安全技术规范。
【关键词】超高支模；支撑与模板；搭设；质量控制
1 工程概况
广东海洋与水产高科技园（一期工程）位于广州市番禺区东涌镇大稳村，位于广东省罗非鱼研究所内，场地北侧紧靠市南路。主要建筑使用功能为办公。
广东海洋与水产高科技园（一期工程）占地面积6424平方米，总建筑面积31224平方米，其中地下室建筑面积3679平方米、半地下室建筑面积2187平方米。地上：8、5、4层，1号楼带1层半地下室停车库，2、3号楼带1层半地下室种苗车间，4、5、6号楼带1层半地下室停车库。
其中2#楼和3#楼结构一样，每栋楼的东西两边为独立单体，中间由钢结构连廊连接，在中间部位连廊顶部18.3米处为屋面花架，屋面花架为混凝土结构，根据结构特点要搭设约18米高的超高支模才能进行屋面花架的施工。最大梁截面尺寸为475mm×700mm，跨度为4.9米，建筑面积约37平方米，支撑基础为±0.00结构板（2#楼与3#楼建筑结构均相同）。本文根据实际工程特点介绍超高支模搭设的要求及控制要点。（见图1、图2、图3、图4）
2 超高支模的搭设要求及控制要点
2.1 施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板顶架安装→在可调顶托上铺设梁底主次龙骨→梁底模及侧模安装→在可调顶托上铺设板底主次龙骨→楼板模板安装
支撑系统采用扣件式钢管脚手架组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。
2.2 支撑架搭设
2.2.1 安装顺序
图3
扣件式钢管脚手架支撑系统安装顺序：
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2.2.2 支撑系统搭设要求
（1）支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
（2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
（3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。
（4）根据扣件钢管支撑平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
（5）立杆底座，在砼面垫80mm×80mm木方或木垫板。
（6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（7）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m~ 1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应有底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m~0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m，0.6m×0.6m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m~3.2m应有底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m~3.2m。
（8）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至假体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m~5m。
（9）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°~60°。
（10）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
（11）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
（12）立杆可调托座应根据支撑高度调节，但是螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（13）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
（14）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
（15）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
2.3 模板安装
2.3.1 搭设前准备
（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。
（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横枋采用80×80mm木枋，顶托宜采用Φ48.3×3.6mm双钢管/80×80mm双木防。
（3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→立杆→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→横楞→楼板底模。
（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
2.3.2 梁模板的安装
（1）梁、板模板安装顺序
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3 超高支模工程质量控制要点
3.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3.2 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3.3 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
3.4 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
3.5 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
3.6 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
3.7 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
3.8 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
3.9 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
3.10 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
4 结束语
上述工程，经严格的施工管理和质量控制，经相关权威部门进行严格的检查，认为质量达至优良，已通过验收。为确保整个工程质量打下良好的基础。
参考文献
[1] JGJ162-2008模板支撑规范
【关键词】超高支模；支撑与模板；搭设；质量控制
1 工程概况
广东海洋与水产高科技园（一期工程）位于广州市番禺区东涌镇大稳村，位于广东省罗非鱼研究所内，场地北侧紧靠市南路。主要建筑使用功能为办公。
广东海洋与水产高科技园（一期工程）占地面积6424平方米，总建筑面积31224平方米，其中地下室建筑面积3679平方米、半地下室建筑面积2187平方米。地上：8、5、4层，1号楼带1层半地下室停车库，2、3号楼带1层半地下室种苗车间，4、5、6号楼带1层半地下室停车库。
其中2#楼和3#楼结构一样，每栋楼的东西两边为独立单体，中间由钢结构连廊连接，在中间部位连廊顶部18.3米处为屋面花架，屋面花架为混凝土结构，根据结构特点要搭设约18米高的超高支模才能进行屋面花架的施工。最大梁截面尺寸为475mm×700mm，跨度为4.9米，建筑面积约37平方米，支撑基础为±0.00结构板（2#楼与3#楼建筑结构均相同）。本文根据实际工程特点介绍超高支模搭设的要求及控制要点。（见图1、图2、图3、图4）
2 超高支模的搭设要求及控制要点
2.1 施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板顶架安装→在可调顶托上铺设梁底主次龙骨→梁底模及侧模安装→在可调顶托上铺设板底主次龙骨→楼板模板安装
支撑系统采用扣件式钢管脚手架组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。
2.2 支撑架搭设
2.2.1 安装顺序
图3
扣件式钢管脚手架支撑系统安装顺序：
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2.2.2 支撑系统搭设要求
（1）支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
（2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
（3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。
（4）根据扣件钢管支撑平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
（5）立杆底座，在砼面垫80mm×80mm木方或木垫板。
（6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（7）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m~ 1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应有底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m~0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m，0.6m×0.6m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m~3.2m应有底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m~3.2m。
（8）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至假体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m~5m。
（9）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°~60°。
（10）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
（11）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
（12）立杆可调托座应根据支撑高度调节，但是螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（13）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
（14）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
（15）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
2.3 模板安装
2.3.1 搭设前准备
（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。
（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横枋采用80×80mm木枋，顶托宜采用Φ48.3×3.6mm双钢管/80×80mm双木防。
（3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→立杆→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→横楞→楼板底模。
（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
2.3.2 梁模板的安装
（1）梁、板模板安装顺序
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3 超高支模工程质量控制要点
3.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3.2 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3.3 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
3.4 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
3.5 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
3.6 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
3.7 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
3.8 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
3.9 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
3.10 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
4 结束语
上述工程，经严格的施工管理和质量控制，经相关权威部门进行严格的检查，认为质量达至优良，已通过验收。为确保整个工程质量打下良好的基础。
参考文献
[1] JGJ162-2008模板支撑规范