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【摘 要】锚杆静力压桩法是近年来开发的一项地基加固新技术，在新建住宅楼基础工程中得到较为广泛的应用。本文结合工程实践，详细介绍了锚杆静压桩在建筑工程地基加固中的应用。
【关键词】锚杆；静压桩；质量；施工
1.工程地质条件
场地的《建发北湖苑三区岩土工程勘察报告》钻孔资料揭示的会所（售楼部）地基土层自上而下分9层：①层表土，下部见素填土，，主要由粘性土和建筑垃圾等组成的杂填土；②层粘土，厚度0.8～4.0m，黄褐色、可塑、湿，含大量铁锰氧化物，粘性重；③层粘土，厚度1.2～4.8m，褐灰色、软塑、饱和，含铁锰氧化物，粘性较重，切面光滑；④层粘土，厚度1.4～4.5m，褐黄色、可塑-硬塑，湿，含铁锰氧化物和高岭土；⑤层粉质粘土，厚度5.8～7.5m，灰褐色、软塑、湿，含铁锰氧化物，局部夹有螺壳；⑥层粘土，厚度0.8～4.7m，褐黄色、可塑、湿，含铁锰氧化物和高岭土少许；⑦层粘土，厚度1.7～11.1m，黄褐色、硬塑、湿，含铁锰氧化物和高岭土及少许铁锰结核；⑧层粘土夹碎石，厚度1.8～9.5m，黄色、硬塑-坚硬，含铁锰氧化物和少许高岭土；⑨层泥岩强风化，钻探揭露最大厚度3.9m，灰绿色、软质岩类强风化。
由于建发北湖苑会所工期较紧，主体结构地上两层、地下一层，含桩基工期仅为两个月，为确保施工按计划完成，经过多方案经济技术比选后，决定该部位沉管灌注桩取消，修改为锚杆静压桩，新修改的桩位和承台结构图如下所示：
桩位和承台修改图（虚线为原桩位及承台图）
2.锚杆静压桩设计
（1）选用200mm×200mm预制方桩，单桩承载力特征值为 310KN，极限值为620KN，桩身混凝土强度等级：C30，平均桩长18.5m，每根下送0.5m。桩数20根，桩头进入第○7层土中。
（2）承台留压桩孔形状为底板上口为250mm，底板下口为350mm的方形棱台，压桩锚杆选用￠25，长900m，在承台底板钢筋绑扎时放入，与底板焊接牢固，浇混凝土后埋入承台，表面露出200mm。
（3）桩头压入：桩顶标高高于基础底面50mm。
（4）桩帽梁采用2￠20mm钢筋交叉与锚杆相焊接，承台表面浇筑100mm厚C30膨胀混凝土，浇筑时间与压桩孔浇筑时间同步。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
承台土方→浇承台混凝土垫层→弹承台基础线→绑底板钢筋→焊预留锚杆→支承台模板→固定压桩孔预留棱台模板→浇混凝土→养护→拆模→上部结构施工到第二层→安装反力架→吊桩段就位→进行试压→正式压桩→接桩→压到设计深度和要求压桩力→焊接交叉钢筋→清理孔壁→支模→浇注C30微膨胀混凝土→养护→拆模。
3.2操作要点
①压桩孔预留，预先按设计的尺寸，用木模板做成定型棱台，浇承台混凝土之前预埋，混凝土强度等级达到1.2MPa，即可拆承台侧模及留孔定型棱台模板，并湿水养护。
②待混凝土承台强度等级达到100%，上部主体结构施工到第二层时开始压桩施工，压桩架安装时要保持垂直，固定牢固，防止压桩时晃动。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上，不得偏压。可用水平尺或线锤对桩段进行垂直校正。
③当压桩力较大时，桩顶应垫3～4cm厚的麻袋，其上垫钢板再进行压桩，防止桩顶压碎。
④每压完一节桩，再吊上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。接桩前应检查插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。
⑤压桩施工应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜，压桩施工时不宜数台桩机同时在一个独立基础上施工。施工期间，压桩力总和不得超过既有建筑物的自重，以防止基础上抬造成结构的破坏，必要时可在上部结构堆载增加压重。
⑥压桩应连续进行，不得中途停顿，应一次到位。防止因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故。如不得已必须中途停顿，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不宜超过24小时。
⑦采用硫磺胶泥接桩，上节桩就位后，应将插筋插入插筋孔，检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下，接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘结，待接桩中的硫磺胶泥固化后，才能开始继续压桩施工。熬制硫磺胶泥的温度严格控制在140～145℃范围内，灌注时温度不得低于140℃。
⑧锚杆静压桩应压到设计深度和设计要求的压桩力，当桩顶未压到设计深度而已经满足压桩力要求，必须经设计单位同意后对外露桩头进行切除处理。
⑨封桩必须认真进行，砍去外露桩头，清除桩孔内的杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土接触面，浇筑C30微膨胀早强混凝土并加以捣实，使桩与桩承台结合成整体，湿养护7天以上。
3.3压桩记录
本次施工按图纸要求及现场实际情况，共完成锚杆静压桩20根，平均桩长18.5m；每根桩向下送桩0.5m，总进尺380m，总桩长370m，总空孔10m。
4.材料与设备
（1）主要材料：静压预制桩、焊条、半成品硫磺胶泥、C30微膨胀早强混凝土等。
（2）主要设备：反力架、活动横梁、油压千斤顶、高压油泵、电动葫芦等部件，压桩力500kN，自行制造。
（3）配套设备：包括电焊机、切割机、空气压缩机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及熬制硫磺胶泥（砂浆）用的器具等。
5.质量控制
（1）施工前对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥要有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查（压力表应校准）。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试验（3件），进行强度试验。
（2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，看是否达到了预期设计的目标。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。
（3）施工结束时，应做桩体质量检验。
6.实施效果
在拟建西南角静压桩未施工前，先根据修改图纸按天然地基进行常规施工，其方法和一般建筑物相同。待上部结构施工到第二层、底层模板拆除后，开始实施锚杆桩。把建筑物轴线引到施工区域外，把坐标点和水准点引到现场，并均加以保护。在施工过程和后期沉降的观测中，以此為基础测量。经检测和沉降观察，结果表明：该处与观测点沉降稳定，无较大差异，房屋竣工2年后未见因沉降差异而产生裂缝。局部用锚杆静压桩进行处理，完全满足设计及使用功能要求。
7.技术经济效益分析
（1）对比使用其它传统方法施工，采用锚杆静压桩，可以使基础桩基和建筑物主体结构同步施工，不影响上部主体结构的正常施工，节约了总体工期。
（2）采用锚杆静压桩施工，有效利用建筑物自重作为压载，节约了机械压桩设备成本。
（3）质量可靠，桩承载力有保证。压桩的过程实际也是检测的过程，通过压力表直观反映了桩身承载力，有效地保证了桩基质量。
（4）锚杆静压桩施工对比人工挖孔桩，是挖孔桩造价的2/5，不仅经济而且安全可靠。
（5）施工时没有振动、无噪音，设备简单，操作方便，移动灵活，安全环保。
【关键词】锚杆；静压桩；质量；施工
1.工程地质条件
场地的《建发北湖苑三区岩土工程勘察报告》钻孔资料揭示的会所（售楼部）地基土层自上而下分9层：①层表土，下部见素填土，，主要由粘性土和建筑垃圾等组成的杂填土；②层粘土，厚度0.8～4.0m，黄褐色、可塑、湿，含大量铁锰氧化物，粘性重；③层粘土，厚度1.2～4.8m，褐灰色、软塑、饱和，含铁锰氧化物，粘性较重，切面光滑；④层粘土，厚度1.4～4.5m，褐黄色、可塑-硬塑，湿，含铁锰氧化物和高岭土；⑤层粉质粘土，厚度5.8～7.5m，灰褐色、软塑、湿，含铁锰氧化物，局部夹有螺壳；⑥层粘土，厚度0.8～4.7m，褐黄色、可塑、湿，含铁锰氧化物和高岭土少许；⑦层粘土，厚度1.7～11.1m，黄褐色、硬塑、湿，含铁锰氧化物和高岭土及少许铁锰结核；⑧层粘土夹碎石，厚度1.8～9.5m，黄色、硬塑-坚硬，含铁锰氧化物和少许高岭土；⑨层泥岩强风化，钻探揭露最大厚度3.9m，灰绿色、软质岩类强风化。
由于建发北湖苑会所工期较紧，主体结构地上两层、地下一层，含桩基工期仅为两个月，为确保施工按计划完成，经过多方案经济技术比选后，决定该部位沉管灌注桩取消，修改为锚杆静压桩，新修改的桩位和承台结构图如下所示：
桩位和承台修改图（虚线为原桩位及承台图）
2.锚杆静压桩设计
（1）选用200mm×200mm预制方桩，单桩承载力特征值为 310KN，极限值为620KN，桩身混凝土强度等级：C30，平均桩长18.5m，每根下送0.5m。桩数20根，桩头进入第○7层土中。
（2）承台留压桩孔形状为底板上口为250mm，底板下口为350mm的方形棱台，压桩锚杆选用￠25，长900m，在承台底板钢筋绑扎时放入，与底板焊接牢固，浇混凝土后埋入承台，表面露出200mm。
（3）桩头压入：桩顶标高高于基础底面50mm。
（4）桩帽梁采用2￠20mm钢筋交叉与锚杆相焊接，承台表面浇筑100mm厚C30膨胀混凝土，浇筑时间与压桩孔浇筑时间同步。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
承台土方→浇承台混凝土垫层→弹承台基础线→绑底板钢筋→焊预留锚杆→支承台模板→固定压桩孔预留棱台模板→浇混凝土→养护→拆模→上部结构施工到第二层→安装反力架→吊桩段就位→进行试压→正式压桩→接桩→压到设计深度和要求压桩力→焊接交叉钢筋→清理孔壁→支模→浇注C30微膨胀混凝土→养护→拆模。
3.2操作要点
①压桩孔预留，预先按设计的尺寸，用木模板做成定型棱台，浇承台混凝土之前预埋，混凝土强度等级达到1.2MPa，即可拆承台侧模及留孔定型棱台模板，并湿水养护。
②待混凝土承台强度等级达到100%，上部主体结构施工到第二层时开始压桩施工，压桩架安装时要保持垂直，固定牢固，防止压桩时晃动。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上，不得偏压。可用水平尺或线锤对桩段进行垂直校正。
③当压桩力较大时，桩顶应垫3～4cm厚的麻袋，其上垫钢板再进行压桩，防止桩顶压碎。
④每压完一节桩，再吊上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。接桩前应检查插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。
⑤压桩施工应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜，压桩施工时不宜数台桩机同时在一个独立基础上施工。施工期间，压桩力总和不得超过既有建筑物的自重，以防止基础上抬造成结构的破坏，必要时可在上部结构堆载增加压重。
⑥压桩应连续进行，不得中途停顿，应一次到位。防止因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故。如不得已必须中途停顿，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不宜超过24小时。
⑦采用硫磺胶泥接桩，上节桩就位后，应将插筋插入插筋孔，检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下，接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘结，待接桩中的硫磺胶泥固化后，才能开始继续压桩施工。熬制硫磺胶泥的温度严格控制在140～145℃范围内，灌注时温度不得低于140℃。
⑧锚杆静压桩应压到设计深度和设计要求的压桩力，当桩顶未压到设计深度而已经满足压桩力要求，必须经设计单位同意后对外露桩头进行切除处理。
⑨封桩必须认真进行，砍去外露桩头，清除桩孔内的杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土接触面，浇筑C30微膨胀早强混凝土并加以捣实，使桩与桩承台结合成整体，湿养护7天以上。
3.3压桩记录
本次施工按图纸要求及现场实际情况，共完成锚杆静压桩20根，平均桩长18.5m；每根桩向下送桩0.5m，总进尺380m，总桩长370m，总空孔10m。
4.材料与设备
（1）主要材料：静压预制桩、焊条、半成品硫磺胶泥、C30微膨胀早强混凝土等。
（2）主要设备：反力架、活动横梁、油压千斤顶、高压油泵、电动葫芦等部件，压桩力500kN，自行制造。
（3）配套设备：包括电焊机、切割机、空气压缩机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及熬制硫磺胶泥（砂浆）用的器具等。
5.质量控制
（1）施工前对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥要有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查（压力表应校准）。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试验（3件），进行强度试验。
（2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，看是否达到了预期设计的目标。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。
（3）施工结束时，应做桩体质量检验。
6.实施效果
在拟建西南角静压桩未施工前，先根据修改图纸按天然地基进行常规施工，其方法和一般建筑物相同。待上部结构施工到第二层、底层模板拆除后，开始实施锚杆桩。把建筑物轴线引到施工区域外，把坐标点和水准点引到现场，并均加以保护。在施工过程和后期沉降的观测中，以此為基础测量。经检测和沉降观察，结果表明：该处与观测点沉降稳定，无较大差异，房屋竣工2年后未见因沉降差异而产生裂缝。局部用锚杆静压桩进行处理，完全满足设计及使用功能要求。
7.技术经济效益分析
（1）对比使用其它传统方法施工，采用锚杆静压桩，可以使基础桩基和建筑物主体结构同步施工，不影响上部主体结构的正常施工，节约了总体工期。
（2）采用锚杆静压桩施工，有效利用建筑物自重作为压载，节约了机械压桩设备成本。
（3）质量可靠，桩承载力有保证。压桩的过程实际也是检测的过程，通过压力表直观反映了桩身承载力，有效地保证了桩基质量。
（4）锚杆静压桩施工对比人工挖孔桩，是挖孔桩造价的2/5，不仅经济而且安全可靠。
（5）施工时没有振动、无噪音，设备简单，操作方便，移动灵活，安全环保。