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〓根据电极丝的运动速度，数控线切割机床通常分为两大类：一类是快走丝数控线切割机床，一般走丝速度为8～12m/s；另一类是慢走丝数控线切割机床，一般走丝速度为0.2 m/s。数控线切割加工目前应用广泛：1线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、模板各种形状复杂的细小零件，窄缝异形工件。本文就围绕如何在HL系统上加工“天圆地方”的异形工件进行阐析。
〓一、工件的分析
所谓“天圆地方”这个异形工件，指的是用线切割加工出一工件上表面为圆形，下表面为方形，上下表面为两个不同形状的工件。加工两个不同形状的工件就要有两个程式，上表面圆形与下表面方形固然有一定的锥度，所以我们还要考虑线切割机床轴的最大行程，这样才能保证工件不因锥度而影响工件割出来不是“天圆地方”的形状。
〓二、工件的绘图及加工程序要点
“天圆地方”这个工件，包括所有的异形工件，必须要注意的就是两个工件的绘图的“方位”要一致，因为“天圆地方”这个异形工件是由两个图形叠在一起组成的，如果方位不一致，两个工件叠在一起后就会出现如图1所示情况。
〓如果先画圆，文件名为01，我们是以坐标原点（0，0）来画的，那么画方形时，文件名为02，这时候就要注意了，要保证圆与方形相切，所以方形的中心点也应是圆的圆心点01，在绘图时，务必要注意的一个问题是两个工件的入丝点要一致，要在同一个方向，同一个位置入丝，如图2所示。
〓当绘好图后，接着就是做图形的加工路线程序了。加工程序的方向有正方向和反方向两个方向，圆形的绘图和方形的绘图是分开来绘的，所以两个图形的加工程序路线也是要分开来的。要注意的是，两个图形的加工方向必须要一样，不能一个图形是正方向，一个图形是负方向，如图3，如果两个图形的加工路线方向不一样，那么这个异形工件是加工不出来的。
三、文件的调出及加工前的设置
在加工前，要进行模拟一次，检查是否有超程的现象，文件的调出有先后之分，先后之分决定了异形工件的上下形状之分，“天圆地方”这个工件上面是圆形，下面是方形，所以在调出文件时要注意调出文件的顺序。圆的文件名是01，方形的文件名是02，我们要的形状是上圆下方，所以在模拟切割调出文件时，先调出02方形文件，后调出01圆形文件。
模拟切割完，如果行程没有出现超程的现象，下一步就是对工件进行加工了。加工前，要先对钼丝进行校正，主要是检查钼丝是否垂直，从而不影响加工的锥度，如图4所示，还要对X、Y方向进行校正，校正时钼丝在校正工具上的火花要均匀一致。钼丝校正好，工件装夹好，就可以进行加工了。首先把文件调出，在HL的界面按“W”快捷键选择“切割”指令，然后选择02文件（方形），选择了02文件之后屏幕上已显示出方形工件的图形，我们还要将01文件（圆形）叠加上来，按F3参数选择键后，选择锥度进入异形文件指令，然后选择01（圆形），此时，两图形已叠在一起了，还要输入丝架距，输入下导轮中心到刀面的距离（注意是下导轮中心到下刀面的距离），锥度为零，材料的厚度一定要输入，所以在安装材料前要把厚度测量好，这个厚度值决定所加工的度数及工件形状。
四、工件加工注意事项
为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑。
（1）由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。
（2）由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。
（3）加工过程中应将各项参数调到最佳状态，以减少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点，重新上丝再次进行加工，使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。同时，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小，处于稳定状态，此时进给速度均匀而且平稳。
影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。
五、结语
用数控线切割加工异形工件的过程不是特别的复杂，只要注意以下几点问题，要加工异形工件也不是一件很困难的事。
（1）要注意两个工件的方位要一致。
（2）两个工件的走刀方向要一样。
（3）还要输入丝架距，输入下导轮中心到刀面的距离，（注意是下导轮中心到下刀面的距离），锥度为零，材料的厚度一定要输入。
（作者单位：开平市机电中等职业技术学校）
参考文献：
[1]王爱玲.数控编程技术[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]单岩，夏天.数控线切割加工[M].北京：机械工业出版社，2009.
责任编辑何丽华责任编辑何丽华
〓一、工件的分析
所谓“天圆地方”这个异形工件，指的是用线切割加工出一工件上表面为圆形，下表面为方形，上下表面为两个不同形状的工件。加工两个不同形状的工件就要有两个程式，上表面圆形与下表面方形固然有一定的锥度，所以我们还要考虑线切割机床轴的最大行程，这样才能保证工件不因锥度而影响工件割出来不是“天圆地方”的形状。
〓二、工件的绘图及加工程序要点
“天圆地方”这个工件，包括所有的异形工件，必须要注意的就是两个工件的绘图的“方位”要一致，因为“天圆地方”这个异形工件是由两个图形叠在一起组成的，如果方位不一致，两个工件叠在一起后就会出现如图1所示情况。
〓如果先画圆，文件名为01，我们是以坐标原点（0，0）来画的，那么画方形时，文件名为02，这时候就要注意了，要保证圆与方形相切，所以方形的中心点也应是圆的圆心点01，在绘图时，务必要注意的一个问题是两个工件的入丝点要一致，要在同一个方向，同一个位置入丝，如图2所示。
〓当绘好图后，接着就是做图形的加工路线程序了。加工程序的方向有正方向和反方向两个方向，圆形的绘图和方形的绘图是分开来绘的，所以两个图形的加工程序路线也是要分开来的。要注意的是，两个图形的加工方向必须要一样，不能一个图形是正方向，一个图形是负方向，如图3，如果两个图形的加工路线方向不一样，那么这个异形工件是加工不出来的。
三、文件的调出及加工前的设置
在加工前，要进行模拟一次，检查是否有超程的现象，文件的调出有先后之分，先后之分决定了异形工件的上下形状之分，“天圆地方”这个工件上面是圆形，下面是方形，所以在调出文件时要注意调出文件的顺序。圆的文件名是01，方形的文件名是02，我们要的形状是上圆下方，所以在模拟切割调出文件时，先调出02方形文件，后调出01圆形文件。
模拟切割完，如果行程没有出现超程的现象，下一步就是对工件进行加工了。加工前，要先对钼丝进行校正，主要是检查钼丝是否垂直，从而不影响加工的锥度，如图4所示，还要对X、Y方向进行校正，校正时钼丝在校正工具上的火花要均匀一致。钼丝校正好，工件装夹好，就可以进行加工了。首先把文件调出，在HL的界面按“W”快捷键选择“切割”指令，然后选择02文件（方形），选择了02文件之后屏幕上已显示出方形工件的图形，我们还要将01文件（圆形）叠加上来，按F3参数选择键后，选择锥度进入异形文件指令，然后选择01（圆形），此时，两图形已叠在一起了，还要输入丝架距，输入下导轮中心到刀面的距离（注意是下导轮中心到下刀面的距离），锥度为零，材料的厚度一定要输入，所以在安装材料前要把厚度测量好，这个厚度值决定所加工的度数及工件形状。
四、工件加工注意事项
为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑。
（1）由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。
（2）由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。
（3）加工过程中应将各项参数调到最佳状态，以减少断丝现象。如果发生断丝势必会回到起始点，重新上丝再次进行加工，使加工工件表面质量和加工精度下降。在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。同时，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是振幅很小，处于稳定状态，此时进给速度均匀而且平稳。
影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。
五、结语
用数控线切割加工异形工件的过程不是特别的复杂，只要注意以下几点问题，要加工异形工件也不是一件很困难的事。
（1）要注意两个工件的方位要一致。
（2）两个工件的走刀方向要一样。
（3）还要输入丝架距，输入下导轮中心到刀面的距离，（注意是下导轮中心到下刀面的距离），锥度为零，材料的厚度一定要输入。
（作者单位：开平市机电中等职业技术学校）
参考文献：
[1]王爱玲.数控编程技术[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]单岩，夏天.数控线切割加工[M].北京：机械工业出版社，2009.
责任编辑何丽华责任编辑何丽华