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[摘 要]针对MM250型空压机现有进气过滤装置过滤面积小、易堵塞、过滤效果差、频繁冲洗、维修费用高的问题，应用滤筒自清洁组件、灰尘收集装置、负压检测装置及控制器，改造原有进气装置，并与设备自控系统互联，实现压差检测、异常报警及超限自动清洗，提高机组运行效率，延长过滤装置的使用寿命，降低设备维修费用。
[关键词]T型 自清洁 过滤 空压机 进气系统 应用
中图分类号：TB535.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0003-01
英格索兰MM250螺杆型空气压缩机，机组设计产气量42.5m3/h、排气压力8.5 MPa，配备一台250KW变频电动机驱动。设备原进气过滤装置，采用单滤筒 “I”字型直立式安装结构，受工作环境影响，机组运行一段时间后，进气过滤装置中的空气滤芯积聚大量烟末、粉尘，压差不断增大，造成空压机的进气量不断减小。长时间的运行造成空气滤芯堵塞，需每周停机利用压缩空气进行人工反吹，频繁的拆卸冲洗不仅缩短了滤芯的寿命，而且增大了人工的浪费，还增加了设备运行成本及维修费用，为此，拟对该进气系统惊醒改造。
1 改造思路
本次改造拟设计一种自清洁空压机进气过滤装置，采用双滤筒对称水平安装，与进气道呈“T”型结构，它包括：双路进气道总成、滤芯过滤面积、自清洁反吹组件（控制器、Y型过滤器、反吹喷头、脉冲电磁阀、高压软管连接、负压检测装置）。在进气处理装置的滤芯内部前段设计反吹喷头，由空压机内部管网提供反吹气源；在反吹管路中安装脉冲电磁阀，由控制器控制其开关；在进气系统管路上安装有负压传感器，检测空滤压差，实现压差达到设定值自动反吹及超正常范围的报警输出。并且，控制器与空压机自控系统联动，实现停机自动反吹功能。
2 具体做法
2.1 双路进气道总成设计
如图1所示，双路进气道总成，包括连接法兰1：与原进气管路进行对接安装；密封法兰2：支撑在滤筒的后端部与密封圈一起形成进气密封；滤筒托架3用Φ12圆钢钣金成型，焊接在密封法兰2上；托架前端部各有一个M10的滤筒密封锁紧螺栓7；双路进气道8，是系统的结构主体，底部焊接在连接法兰1上，中部左右两侧为A B进气口及密封法兰，另外，在其顶部开两个Φ15的孔，用于安装、紧固L形反吹喷头6，喷口位于滤筒后端，A、B通道中心位置，底部开Φ15的孔攻丝，安装负压传感器5，压缩空气通过截止阀、“Y”形过滤器、高压软管连接至反吹脉冲电磁阀4上，由控制器驱动电磁阀动作，实现对滤筒的高压喷吹。
双路进气道总成与机组用法兰连接，用螺母连接并固定成一体，由密封圈密封，防止主机进气未经滤芯过滤危害机组。反吹压缩空气来自主机，在脉冲电磁阀前加装过滤器，确保反吹压缩空气的纯净度。过滤器与高压软管连接，并装有截止阀，便于维修时切断压缩空气。
2.2 自动反吹程序设计
根据系统功能分析及反吹控制要求，我们选用负压传感器、西门子LOGO控制器、电子脉冲阀等元器件（如表1），为空压机设计了一套进气滤筒自清洁控制系统，自控流程如图2所示，通过编制自控程序，使系统具备以下功能：
2.2.1 自检功能。即控制器的自检和系统关键部件负压传感器的自检，当系统检测到负压反馈值，超过极限范围是，程序输出报警指示；
2.2.2 负压超限自动反吹及报警功能。当系统检测到空滤运行真空度达到设定阈值时，即按照程序设计的次序轮流对两个空滤进行高压喷吹。完成设计的循环次数后，如果真空度为降低到正常值，则通过警铃进行报警提示；
2.2.3 停机自动反吹功能。控制器与空压机自控系统联动，当检测到机组停机信号时，延迟5-10s待机组完全停止后，利用机组系统内部的高压余气，按设计的循环次数对空滤进行喷吹。
2.2.4人机交互界面功能。通过LOGO 控制器的LCD显示屏，可以方便的设置压差报警阈值、反吹脉冲频率、脉冲宽度、循环次数等参数，便于装置的个性换管理使用。
2.3 注意事项
2.3.1 由于螺杆压缩机头阴阳转子间的间隙只有零点几毫米，因此在双路进气道总成安装之前，一定要仔细检查、清理内部残留物，避免细小异物进入机头，损坏转子；
2.3.2 由于喷吹压力高，喷嘴使用的管材要具有一定的厚度和强度，避免长期使用过程中变形、喷口位移，影响喷吹效果；
2.3.3 反吹起源压缩空气侧，一定要安装过滤器，以确保反吹压缩空气的纯净度，避免管道内的异物进入机头、脉冲阀，造成设备损坏或是阀芯卡死。
3.结束语
通过改造的实施，提高了设备运行的稳定性，降低了设备的故障率，增大了空滤的过滤面积，延长了空滤的使用寿命，增加了机组的产气量，减少了机组运行和维护费用。
参考文献
[1] 李远进.卷烟厂节能自清洁型空气过滤系统的研制，烟草科技，2014，（8）.
[2] 李剑峰.压风机房空压机空气过滤的技术改造，凿岩机械气动工具，2008，（3）.
[3] 陈新峰.自动反吹技术在煤氣流量测量中的研究与应用.黑龙江科技信息，2011，（2）.
作者简介
谢滨（1986.3- ）：男，助理工程师，现为南阳卷烟厂设备管理员，主要从事设备管理工作。
[关键词]T型 自清洁 过滤 空压机 进气系统 应用
中图分类号：TB535.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0003-01
英格索兰MM250螺杆型空气压缩机，机组设计产气量42.5m3/h、排气压力8.5 MPa，配备一台250KW变频电动机驱动。设备原进气过滤装置，采用单滤筒 “I”字型直立式安装结构，受工作环境影响，机组运行一段时间后，进气过滤装置中的空气滤芯积聚大量烟末、粉尘，压差不断增大，造成空压机的进气量不断减小。长时间的运行造成空气滤芯堵塞，需每周停机利用压缩空气进行人工反吹，频繁的拆卸冲洗不仅缩短了滤芯的寿命，而且增大了人工的浪费，还增加了设备运行成本及维修费用，为此，拟对该进气系统惊醒改造。
1 改造思路
本次改造拟设计一种自清洁空压机进气过滤装置，采用双滤筒对称水平安装，与进气道呈“T”型结构，它包括：双路进气道总成、滤芯过滤面积、自清洁反吹组件（控制器、Y型过滤器、反吹喷头、脉冲电磁阀、高压软管连接、负压检测装置）。在进气处理装置的滤芯内部前段设计反吹喷头，由空压机内部管网提供反吹气源；在反吹管路中安装脉冲电磁阀，由控制器控制其开关；在进气系统管路上安装有负压传感器，检测空滤压差，实现压差达到设定值自动反吹及超正常范围的报警输出。并且，控制器与空压机自控系统联动，实现停机自动反吹功能。
2 具体做法
2.1 双路进气道总成设计
如图1所示，双路进气道总成，包括连接法兰1：与原进气管路进行对接安装；密封法兰2：支撑在滤筒的后端部与密封圈一起形成进气密封；滤筒托架3用Φ12圆钢钣金成型，焊接在密封法兰2上；托架前端部各有一个M10的滤筒密封锁紧螺栓7；双路进气道8，是系统的结构主体，底部焊接在连接法兰1上，中部左右两侧为A B进气口及密封法兰，另外，在其顶部开两个Φ15的孔，用于安装、紧固L形反吹喷头6，喷口位于滤筒后端，A、B通道中心位置，底部开Φ15的孔攻丝，安装负压传感器5，压缩空气通过截止阀、“Y”形过滤器、高压软管连接至反吹脉冲电磁阀4上，由控制器驱动电磁阀动作，实现对滤筒的高压喷吹。
双路进气道总成与机组用法兰连接，用螺母连接并固定成一体，由密封圈密封，防止主机进气未经滤芯过滤危害机组。反吹压缩空气来自主机，在脉冲电磁阀前加装过滤器，确保反吹压缩空气的纯净度。过滤器与高压软管连接，并装有截止阀，便于维修时切断压缩空气。
2.2 自动反吹程序设计
根据系统功能分析及反吹控制要求，我们选用负压传感器、西门子LOGO控制器、电子脉冲阀等元器件（如表1），为空压机设计了一套进气滤筒自清洁控制系统，自控流程如图2所示，通过编制自控程序，使系统具备以下功能：
2.2.1 自检功能。即控制器的自检和系统关键部件负压传感器的自检，当系统检测到负压反馈值，超过极限范围是，程序输出报警指示；
2.2.2 负压超限自动反吹及报警功能。当系统检测到空滤运行真空度达到设定阈值时，即按照程序设计的次序轮流对两个空滤进行高压喷吹。完成设计的循环次数后，如果真空度为降低到正常值，则通过警铃进行报警提示；
2.2.3 停机自动反吹功能。控制器与空压机自控系统联动，当检测到机组停机信号时，延迟5-10s待机组完全停止后，利用机组系统内部的高压余气，按设计的循环次数对空滤进行喷吹。
2.2.4人机交互界面功能。通过LOGO 控制器的LCD显示屏，可以方便的设置压差报警阈值、反吹脉冲频率、脉冲宽度、循环次数等参数，便于装置的个性换管理使用。
2.3 注意事项
2.3.1 由于螺杆压缩机头阴阳转子间的间隙只有零点几毫米，因此在双路进气道总成安装之前，一定要仔细检查、清理内部残留物，避免细小异物进入机头，损坏转子；
2.3.2 由于喷吹压力高，喷嘴使用的管材要具有一定的厚度和强度，避免长期使用过程中变形、喷口位移，影响喷吹效果；
2.3.3 反吹起源压缩空气侧，一定要安装过滤器，以确保反吹压缩空气的纯净度，避免管道内的异物进入机头、脉冲阀，造成设备损坏或是阀芯卡死。
3.结束语
通过改造的实施，提高了设备运行的稳定性，降低了设备的故障率，增大了空滤的过滤面积，延长了空滤的使用寿命，增加了机组的产气量，减少了机组运行和维护费用。
参考文献
[1] 李远进.卷烟厂节能自清洁型空气过滤系统的研制，烟草科技，2014，（8）.
[2] 李剑峰.压风机房空压机空气过滤的技术改造，凿岩机械气动工具，2008，（3）.
[3] 陈新峰.自动反吹技术在煤氣流量测量中的研究与应用.黑龙江科技信息，2011，（2）.
作者简介
谢滨（1986.3- ）：男，助理工程师，现为南阳卷烟厂设备管理员，主要从事设备管理工作。