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[摘 要]随着科学技术的发展，各行业为了提高生产效率，提升本行业在同行中的竞争力，各行业在生产过程中都加入了一些先进的生产设备。而作为自动化焊装生产线上的智能装备的应用，就很好的体现了这一点。在智能装备的应用过程中，为其行业提供各项有利发展条件的同时，其自身存在的优点也自动化焊装生产提供了良好的技术支持。所以本文今天就从这一面入手，对智能装备使用的适用性进行简单的分析。
[关键词]自动化焊装生产线；智能装备；内容；设备组成；
中图分类号：U463.06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）43-0352-01
一、智能装备的内容
这种智能化装备的应用，一般都是在运输设备的生产过程中，对车体的各项结构进行自动化焊接生产。而这种焊接一般都属于柔性焊接，且在人工辅助组件下进行的生产形式，通过智能装备的应用将智能装置、设备运输、车体检测以及高频节能电焊融为一体，对车体的生产进行自动化的处理。此智能装备涵盖的设备的组成内容一般多是车型柔性主拼台以及智能切换装置、高速输送滚床、车身在线检测和智能诊断设备、以及高频节点焊接设备。这几项设备在自动化焊装生产线上起着重要的作用。
二、各项设备的组成
根据上述内容的阐述不难发现，智能装备是由不同设备组成的统一结构，所以要想了解自动化焊装生产线的适用性，就应该对智能设备的各个结构进行简单的分析，看看各个设备在焊装生产过程中能够发挥哪些优势，为整体生产带来哪些优点。具体内容如下：
1、车型柔性主拼台以及智能切换装置
这一装置的研发主要是为了维护车体在生产过程中的质量，且这一设备的应用处于车体质量维护的核心环节，这种柔性拼台的使用，是经过了与国内外生产线上的柔性主拼台的对比，通过不断的改良才被应用到实际车体生产线中。这种柔性主拼台设备的应用打破了原有车型夹具库紧凑的布局和车型夹具智能传输的形式，在对车体的焊点分布、机械结构等进行综合考量之后，再根据现有的生产速率和生产工艺，对其进行设计，保证这种设备在使用的过程中具有高速率、小面积、低成本的优点。而事实证明，通过对这种设备的应用，仅占三个工位的面积就能完成六个车型随机切换主拼夹具库的优化布局，大大的提升了生产的速度，同时也减少了生产的成本。另外根据生产车型的不同，主频智能切换控制系统可以对不同车型进行自动识别，然后将替换下来的不同车型存入到的夹具库中，与此同时对下一个车型的替换代码进行识别，做好下一个车型出库的准备，即一个车型在生产位置，一个车型在准备位置。
2、高速输送滚床设备的应用
高速输送滚床设备的应用，是自动化焊接线中重要的环节，对于一些重载随行夹具进行及时、高效、稳定的传送。这一技术的应用很好的适合了我国运输设备生产线的多样化平台，以及不确定性和柔性化混合生产线的需求。也为运输设备的生产提供了有效的技术支持。在高速滚床设备的应用中，为了保证设备能送达准确的位置，此设备中设计了反馈位置的闭环控制，而在电机的驱动下，滚轮输送就会加快，缩短设备传输的时间，而滚轮表面设有高摩擦弹性材料，这样就避免了在设备的运输中产生较大的噪音，也使设备的运输更加稳定可靠。另外根据这种传输设备的使用特点，在生产的过程中也对随行夹具、设备材料的量体、以及设备的动力学响应时间做了系统的调整，力求高速滚床运输能够适应不同车型的生产速率，在生产的过程中能够对自身的运输曲线进行控制的同时，也可以根据实际情况调整控制参数。此外为了保证车型能够准确有序的运输，高速滚床运输中也融合了高度识别系统，如果运输顺序出现失误，运输工作就会自动停止，然后进行报警提醒，直至调整过后警报才会解除，这种识别设备的应用也是对运输设备的远程控制，能进一步保证生产过程的安全性。
3、在线检测和智能诊断系统的应用
在线检测以及智能诊断系统的应用主要是为了进一步精准设备的参数，对于设备的尺寸进行细致考量，通过闭环反馈设备对其进行智能检测和诊断，这一过程主要是为了避免在生产过程中出现误差，提高产品的生产质量，一般这种检测程序在车身下部线工位检测过程中常被应用，根据这种自动化生产线一般设有两套检测系统，在车身制造的过程中采用激光检测、数据处理、故障诊断程序，对各项设备的尺寸进行高度的审核，从而形成设备大批量精准化的生产。该设备设置了多个检测的关键点，对设备的各项数据信息进行整合处理的过程中，如果发现设备的尺寸数据存过大的偏差，也会进行自动报警。这种检测系统的应用也是确保生产过程中设备的生产数据的零误差。而下图就是国内外检测系统的对比图，可以发现这种检测设备的优越性所在：
4、高频节能焊点设备的应用
这种高频节能焊点设备包括两种焊接内容，一是变点焊接，二是伺服焊接，这两种焊接设备分布在不同焊接工位上，完成不同焊点的焊接。这种焊接设备的焊钳具有极强的刚度，能够承受焊接过程中不同程度的磨损，且设备对焊点的掌握也比较精确，不会出现偏移焊的现象。另外此设备对焊接击穿的现象也有较高程度的改良。同时这种设备的应用，也修复了一般焊接设备常出现的问题。比如说报警重启问题，这一设备的应用解决了报警过于灵活或者是报警失误的现象，提高了報警问题的准确性。另外如果出现断电现象，该设备的状态不会出现重置的现象，断电前与接电后的状态是一致的，这样就避免了人工恢复状态的工序，确保焊接工作的有序性。此外这种焊接设备的应用，在节能方面也有较强的控制，不会产生不合理的能耗现象，焊接的质量相对国外而言也比较高，而对于焊接材料的适用性也比较符合车间生产的工艺流程。
三、结束语
通过智能装备的应用，自动化焊接生产线工艺得到了进一步的完善，大大的提高了生产效率的同时，也减少了生产的压力，使生产流程变得合理有序。避免了人工调控浪费的时间，也节约了人工使用的成本，为整体的生产流程提供了技术的支持和保障。
参考文献
[1]李靖，都韧刚，宫正军，等.智能装备在自动化焊装生产线上的示范应用[J].汽车工艺与材料，2016（6）：5-9.
[2]赵亚男.智能装备在自动化焊装生产线上的应用[J].工程技术：文摘版：00189-00189.
[3]张猛.面向焊接自动化生产线的动态预防性维护方法设计与实现[D].电子科技大学，2016.
[4]陆其东，李江崟，张剑.自动化技术在装载机后车架焊接生产线上的应用[J].装备制造技术，2017（5）：195-197.
[5]甄石磊.空调装配自动化生产线控制系统设计[D].哈尔滨工业大学，2017.
[关键词]自动化焊装生产线；智能装备；内容；设备组成；
中图分类号：U463.06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）43-0352-01
一、智能装备的内容
这种智能化装备的应用，一般都是在运输设备的生产过程中，对车体的各项结构进行自动化焊接生产。而这种焊接一般都属于柔性焊接，且在人工辅助组件下进行的生产形式，通过智能装备的应用将智能装置、设备运输、车体检测以及高频节能电焊融为一体，对车体的生产进行自动化的处理。此智能装备涵盖的设备的组成内容一般多是车型柔性主拼台以及智能切换装置、高速输送滚床、车身在线检测和智能诊断设备、以及高频节点焊接设备。这几项设备在自动化焊装生产线上起着重要的作用。
二、各项设备的组成
根据上述内容的阐述不难发现，智能装备是由不同设备组成的统一结构，所以要想了解自动化焊装生产线的适用性，就应该对智能设备的各个结构进行简单的分析，看看各个设备在焊装生产过程中能够发挥哪些优势，为整体生产带来哪些优点。具体内容如下：
1、车型柔性主拼台以及智能切换装置
这一装置的研发主要是为了维护车体在生产过程中的质量，且这一设备的应用处于车体质量维护的核心环节，这种柔性拼台的使用，是经过了与国内外生产线上的柔性主拼台的对比，通过不断的改良才被应用到实际车体生产线中。这种柔性主拼台设备的应用打破了原有车型夹具库紧凑的布局和车型夹具智能传输的形式，在对车体的焊点分布、机械结构等进行综合考量之后，再根据现有的生产速率和生产工艺，对其进行设计，保证这种设备在使用的过程中具有高速率、小面积、低成本的优点。而事实证明，通过对这种设备的应用，仅占三个工位的面积就能完成六个车型随机切换主拼夹具库的优化布局，大大的提升了生产的速度，同时也减少了生产的成本。另外根据生产车型的不同，主频智能切换控制系统可以对不同车型进行自动识别，然后将替换下来的不同车型存入到的夹具库中，与此同时对下一个车型的替换代码进行识别，做好下一个车型出库的准备，即一个车型在生产位置，一个车型在准备位置。
2、高速输送滚床设备的应用
高速输送滚床设备的应用，是自动化焊接线中重要的环节，对于一些重载随行夹具进行及时、高效、稳定的传送。这一技术的应用很好的适合了我国运输设备生产线的多样化平台，以及不确定性和柔性化混合生产线的需求。也为运输设备的生产提供了有效的技术支持。在高速滚床设备的应用中，为了保证设备能送达准确的位置，此设备中设计了反馈位置的闭环控制，而在电机的驱动下，滚轮输送就会加快，缩短设备传输的时间，而滚轮表面设有高摩擦弹性材料，这样就避免了在设备的运输中产生较大的噪音，也使设备的运输更加稳定可靠。另外根据这种传输设备的使用特点，在生产的过程中也对随行夹具、设备材料的量体、以及设备的动力学响应时间做了系统的调整，力求高速滚床运输能够适应不同车型的生产速率，在生产的过程中能够对自身的运输曲线进行控制的同时，也可以根据实际情况调整控制参数。此外为了保证车型能够准确有序的运输，高速滚床运输中也融合了高度识别系统，如果运输顺序出现失误，运输工作就会自动停止，然后进行报警提醒，直至调整过后警报才会解除，这种识别设备的应用也是对运输设备的远程控制，能进一步保证生产过程的安全性。
3、在线检测和智能诊断系统的应用
在线检测以及智能诊断系统的应用主要是为了进一步精准设备的参数，对于设备的尺寸进行细致考量，通过闭环反馈设备对其进行智能检测和诊断，这一过程主要是为了避免在生产过程中出现误差，提高产品的生产质量，一般这种检测程序在车身下部线工位检测过程中常被应用，根据这种自动化生产线一般设有两套检测系统，在车身制造的过程中采用激光检测、数据处理、故障诊断程序，对各项设备的尺寸进行高度的审核，从而形成设备大批量精准化的生产。该设备设置了多个检测的关键点，对设备的各项数据信息进行整合处理的过程中，如果发现设备的尺寸数据存过大的偏差，也会进行自动报警。这种检测系统的应用也是确保生产过程中设备的生产数据的零误差。而下图就是国内外检测系统的对比图，可以发现这种检测设备的优越性所在：
4、高频节能焊点设备的应用
这种高频节能焊点设备包括两种焊接内容，一是变点焊接，二是伺服焊接，这两种焊接设备分布在不同焊接工位上，完成不同焊点的焊接。这种焊接设备的焊钳具有极强的刚度，能够承受焊接过程中不同程度的磨损，且设备对焊点的掌握也比较精确，不会出现偏移焊的现象。另外此设备对焊接击穿的现象也有较高程度的改良。同时这种设备的应用，也修复了一般焊接设备常出现的问题。比如说报警重启问题，这一设备的应用解决了报警过于灵活或者是报警失误的现象，提高了報警问题的准确性。另外如果出现断电现象，该设备的状态不会出现重置的现象，断电前与接电后的状态是一致的，这样就避免了人工恢复状态的工序，确保焊接工作的有序性。此外这种焊接设备的应用，在节能方面也有较强的控制，不会产生不合理的能耗现象，焊接的质量相对国外而言也比较高，而对于焊接材料的适用性也比较符合车间生产的工艺流程。
三、结束语
通过智能装备的应用，自动化焊接生产线工艺得到了进一步的完善，大大的提高了生产效率的同时，也减少了生产的压力，使生产流程变得合理有序。避免了人工调控浪费的时间，也节约了人工使用的成本，为整体的生产流程提供了技术的支持和保障。
参考文献
[1]李靖，都韧刚，宫正军，等.智能装备在自动化焊装生产线上的示范应用[J].汽车工艺与材料，2016（6）：5-9.
[2]赵亚男.智能装备在自动化焊装生产线上的应用[J].工程技术：文摘版：00189-00189.
[3]张猛.面向焊接自动化生产线的动态预防性维护方法设计与实现[D].电子科技大学，2016.
[4]陆其东，李江崟，张剑.自动化技术在装载机后车架焊接生产线上的应用[J].装备制造技术，2017（5）：195-197.
[5]甄石磊.空调装配自动化生产线控制系统设计[D].哈尔滨工业大学，2017.