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摘要：机械加工也是我国社会经济发展过程中非常重要的产业类型，对推动我国社会经济的长远稳定发展有着至关重要的意义。但是在当前我国机械加工行业当中，还存在很多安全隐患没有得到有效的解决，因此在机械加工过程当中会产生各种不良的安全事故，对机械加工行业的安全稳定发展形成的不良影响。本文重点针对机械加工过程当中的安全管理工作进行了分析和探索。
关键词：机械加工；事故隐患；安全管理
在机械加工安全管理工作当中，其中机械加工设备的安全管理以及养护工作是其中一个非常重要的工作环节，要充分防止机械加工设备产生不良安全事故，对工作人员的人身安全造成威胁，进而直接影响到了整个机械加工单位的生产效率。在最近几年的发展过程中，我国机械化加工行业的发展速度不断加快，其中越来越多的机械加工单位，对机械加工过程当中的安全管理工作加以充分的重视，有效保证整个机械加工过程的安全稳定工作，实现了整个机械加工生产的安全性和稳定性。机械加工设备在生产工作当中产生故障问题比较常见，因此，需要通过相关单位实施有效的管理以及维护，这样才可以充分保证整个机械加工过程的安全性和稳定性。
1.机械加工安全生产隐患的因素
在我国机械加工过程当中产生不良安全隐患的影响因素很多，依照我国企业职工伤亡事故的类型划分，通常情况下将造成事故问题的因素划分成20余种，通过本文的归纳和分析认为在机械加工过程当中产生的安全隐患，问题分为以下几种类型：
1.1安全管理工作不完善
机械加工单位在发展过程当中过分注重企业的经济效益，从而在机械加工过程当中忽略了安全管理工作的重要性，整个生产流程当中并没有建立起安全防范体制，来对工作人员的工作标准进行限制，同时也没有对机械加工的设备安全进行防护，进而造成了机械加工过程当中出现各种不同的危险性事故。企业内部的管理层工作人员和相关的操作工人员，没有接受过系统性的机械加工安全培训工作，造成了在实际的机械加工过程当中安全意识非常缺乏。还存在一些机械加工单位，没有建立起安全监督管理体制，对整个机械加工生产流程的监督力度不足，造成了工作人员的操作随意性较强，竟然会产生各种不良的风险问题。
1.2设备管理不完善
机械设备属于机械加工制造过程当中的硬件设施，同时也是机械加工企业长远稳定发展的基础。在机械加工制造工作当中经常存在一些加工单位，对机械设备的维护和管理程度不足，经常产生设备的不良磨损、机床卡盘以及设备的构件老化等问题，对整个生产工作的安全性产生了不良的影响。如果相关的机械加工单位没有对设备进行及时的更新或者是维护，那么很容易在加工工件过程当中出现危险性事故，比如造成的工件飞出对工作人员的人身安全形成了重大威胁。除此之外，机械加工设备的构件老化问题，也容易造成系统内部的电路短路或者是漏电等问题，这些危险性问题都直接影响到了机械加工的安全稳定进行。
1.3防护管理工作不完善
在机械加工工作当中经常会出现各种意外状况，为了充分保证相关的操作工作人员不会受到意外事故的伤害，需要操作工作人员在工作过程当中做好人身防护工作，这也是机械加工工作开展的基础。机械加工操作工作人员需要在工件的加工制造工作当中穿戴相应的防护服，防止在工件加工和生产过程中出现划伤，烫伤以及触电等危险问题。
1.4操作工不具备足够的技能
很多机械加工单位在招聘工作人员方面，基本都是从一些普通的技术院校来进行应届生的招纳，这些应届毕业生只通过一些简单的培训工作就开始上岗工作，对于这部分的工作人员来讲，他们没有足够的工作经验以及完善的工作技能，在进行机械加工操作当中，会出现一些不良的安全性问题，比如刀具折断或者工件飞出等，同时刚毕业的实习生尽管在学校的学习过程当中接触过一些类似的机械设备，但是对这些机械设备并没有进行深入性的使用和充分的了解。因此，在实际操作过程当中，对机械设备的掌握程度不足，没有具备充分的工作经验以及熟练的操作技能，这些影响因素都会造成机械加工过程当中产生不安全性因素。
2.加强机械加工安全管理的对策
针对机械加工过程当中所产生的安全隐患问题，相关的机械加工单位必须要充分做好安全管理工作。机械加工的安全管理工作主要包含了安全防护制度的建立，不断提高工作人员的安全责任意识，提高工作人员的安全培训力度以及加大机械加工现场的监管力度等。
2.1加强企业的安全管理
机械加工单位内部需要不断对安全规章管理制度加以有效的完善，对保证机械加工人员的安全至关重要完善的规章体制，这有利于规范工作人员的工作行为，相关的操作工作人员需要严格的依照相关的规章体制来进行工作，这样可以充分避免很多不良事故的产生。建立起完善的安全管理规章制度可以将机械加工工作当中每一个重点的工作流程进行具体化管理，保证操作工作人员严格依照机械加工的操作标准来进行操作，有效实现了机械加工工作的可控化管理。
2.2强化安全责任意识
在机械加工过程当中，企业单位需要不断强化工作人员的安全责任意识，将机械加工安全责任有效的落实到机械加工参与的所有工作人员当中，充分明确工作人员的安全防护责任。单位内部的相关负责人需要充分落实好机械加工的安全管理工作内容，从上级到下级逐层开始落实，保证整个机械加工流程得到良好的安全保障。机械加工单位当中各个部门的负责人员对该部门的安全防护工作加以有效的落实，同时还需要单独设立出一个安全监督管理工作人员，充分保证机械加工单位全体工作人员都参与到安全责任工作当中，这样才可以最大限度上，防止机械加工过程当中产生不良的安全事故。
2.3加大员工安全培训力度
机械加工单位内部的工作人员，需要不断提高对工作人员的安全培训力度，由于在机械加工过程当中很多操作环节都比较復杂，因此其中会涉及到不同类型的工作类型，在安全管理和培训工作内容上也需要做到具有针对性，从安全培训角度上来进行分析，可以通过聘请经验比较丰富的老员工对一些新员工进行经验传授，向他们讲述如何在机械加工过程当中避免一些安全性事故，还可以通过工作人员参与到一些安全事故防范演习，或者是一些相关视频等进行有效的学习，对一些常见的事故案例进行了解，这样才可以保证工作人员充分了解到机械加工当中存在的安全隐患问题，让他们在工作过程当中需要尽可能的避免此类安全事故的产生。
3.结束语
机械加工产业要想在激烈的社会经济发展过程当中取得优势性地位，必须要不断提高自身的生产能力，在生产力提高的同时还需要充分做好机械加工生产过程当中的安全管理工作，实现机械加工工作的高效安全开展。
参考文献
[1]王永杰.机械设计自动化设备的安全控制管理探讨[J].绿色科技，2019（04）：191-192.
[2]李偲，梅晓雄.机械产品可靠性设计理论及方法研究[J].南方农机，2019，50（04）：37+41.
[3]石玕.机械制造加工设备的安全管理维修[J].现代工业经济和信息化，2019，9（01）：95-96+99.
[4]孙加林.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].黑龙江科技信息，2012，（35）：147.
作者简介：巨素娣（1979—），女，籍贯辽宁葫芦岛市，本科，机械工程师（助理），主要从事机械设计、设备管理、质量管理等工作。
（作者单位：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司）
关键词：机械加工；事故隐患；安全管理
在机械加工安全管理工作当中，其中机械加工设备的安全管理以及养护工作是其中一个非常重要的工作环节，要充分防止机械加工设备产生不良安全事故，对工作人员的人身安全造成威胁，进而直接影响到了整个机械加工单位的生产效率。在最近几年的发展过程中，我国机械化加工行业的发展速度不断加快，其中越来越多的机械加工单位，对机械加工过程当中的安全管理工作加以充分的重视，有效保证整个机械加工过程的安全稳定工作，实现了整个机械加工生产的安全性和稳定性。机械加工设备在生产工作当中产生故障问题比较常见，因此，需要通过相关单位实施有效的管理以及维护，这样才可以充分保证整个机械加工过程的安全性和稳定性。
1.机械加工安全生产隐患的因素
在我国机械加工过程当中产生不良安全隐患的影响因素很多，依照我国企业职工伤亡事故的类型划分，通常情况下将造成事故问题的因素划分成20余种，通过本文的归纳和分析认为在机械加工过程当中产生的安全隐患，问题分为以下几种类型：
1.1安全管理工作不完善
机械加工单位在发展过程当中过分注重企业的经济效益，从而在机械加工过程当中忽略了安全管理工作的重要性，整个生产流程当中并没有建立起安全防范体制，来对工作人员的工作标准进行限制，同时也没有对机械加工的设备安全进行防护，进而造成了机械加工过程当中出现各种不同的危险性事故。企业内部的管理层工作人员和相关的操作工人员，没有接受过系统性的机械加工安全培训工作，造成了在实际的机械加工过程当中安全意识非常缺乏。还存在一些机械加工单位，没有建立起安全监督管理体制，对整个机械加工生产流程的监督力度不足，造成了工作人员的操作随意性较强，竟然会产生各种不良的风险问题。
1.2设备管理不完善
机械设备属于机械加工制造过程当中的硬件设施，同时也是机械加工企业长远稳定发展的基础。在机械加工制造工作当中经常存在一些加工单位，对机械设备的维护和管理程度不足，经常产生设备的不良磨损、机床卡盘以及设备的构件老化等问题，对整个生产工作的安全性产生了不良的影响。如果相关的机械加工单位没有对设备进行及时的更新或者是维护，那么很容易在加工工件过程当中出现危险性事故，比如造成的工件飞出对工作人员的人身安全形成了重大威胁。除此之外，机械加工设备的构件老化问题，也容易造成系统内部的电路短路或者是漏电等问题，这些危险性问题都直接影响到了机械加工的安全稳定进行。
1.3防护管理工作不完善
在机械加工工作当中经常会出现各种意外状况，为了充分保证相关的操作工作人员不会受到意外事故的伤害，需要操作工作人员在工作过程当中做好人身防护工作，这也是机械加工工作开展的基础。机械加工操作工作人员需要在工件的加工制造工作当中穿戴相应的防护服，防止在工件加工和生产过程中出现划伤，烫伤以及触电等危险问题。
1.4操作工不具备足够的技能
很多机械加工单位在招聘工作人员方面，基本都是从一些普通的技术院校来进行应届生的招纳，这些应届毕业生只通过一些简单的培训工作就开始上岗工作，对于这部分的工作人员来讲，他们没有足够的工作经验以及完善的工作技能，在进行机械加工操作当中，会出现一些不良的安全性问题，比如刀具折断或者工件飞出等，同时刚毕业的实习生尽管在学校的学习过程当中接触过一些类似的机械设备，但是对这些机械设备并没有进行深入性的使用和充分的了解。因此，在实际操作过程当中，对机械设备的掌握程度不足，没有具备充分的工作经验以及熟练的操作技能，这些影响因素都会造成机械加工过程当中产生不安全性因素。
2.加强机械加工安全管理的对策
针对机械加工过程当中所产生的安全隐患问题，相关的机械加工单位必须要充分做好安全管理工作。机械加工的安全管理工作主要包含了安全防护制度的建立，不断提高工作人员的安全责任意识，提高工作人员的安全培训力度以及加大机械加工现场的监管力度等。
2.1加强企业的安全管理
机械加工单位内部需要不断对安全规章管理制度加以有效的完善，对保证机械加工人员的安全至关重要完善的规章体制，这有利于规范工作人员的工作行为，相关的操作工作人员需要严格的依照相关的规章体制来进行工作，这样可以充分避免很多不良事故的产生。建立起完善的安全管理规章制度可以将机械加工工作当中每一个重点的工作流程进行具体化管理，保证操作工作人员严格依照机械加工的操作标准来进行操作，有效实现了机械加工工作的可控化管理。
2.2强化安全责任意识
在机械加工过程当中，企业单位需要不断强化工作人员的安全责任意识，将机械加工安全责任有效的落实到机械加工参与的所有工作人员当中，充分明确工作人员的安全防护责任。单位内部的相关负责人需要充分落实好机械加工的安全管理工作内容，从上级到下级逐层开始落实，保证整个机械加工流程得到良好的安全保障。机械加工单位当中各个部门的负责人员对该部门的安全防护工作加以有效的落实，同时还需要单独设立出一个安全监督管理工作人员，充分保证机械加工单位全体工作人员都参与到安全责任工作当中，这样才可以最大限度上，防止机械加工过程当中产生不良的安全事故。
2.3加大员工安全培训力度
机械加工单位内部的工作人员，需要不断提高对工作人员的安全培训力度，由于在机械加工过程当中很多操作环节都比较復杂，因此其中会涉及到不同类型的工作类型，在安全管理和培训工作内容上也需要做到具有针对性，从安全培训角度上来进行分析，可以通过聘请经验比较丰富的老员工对一些新员工进行经验传授，向他们讲述如何在机械加工过程当中避免一些安全性事故，还可以通过工作人员参与到一些安全事故防范演习，或者是一些相关视频等进行有效的学习，对一些常见的事故案例进行了解，这样才可以保证工作人员充分了解到机械加工当中存在的安全隐患问题，让他们在工作过程当中需要尽可能的避免此类安全事故的产生。
3.结束语
机械加工产业要想在激烈的社会经济发展过程当中取得优势性地位，必须要不断提高自身的生产能力，在生产力提高的同时还需要充分做好机械加工生产过程当中的安全管理工作，实现机械加工工作的高效安全开展。
参考文献
[1]王永杰.机械设计自动化设备的安全控制管理探讨[J].绿色科技，2019（04）：191-192.
[2]李偲，梅晓雄.机械产品可靠性设计理论及方法研究[J].南方农机，2019，50（04）：37+41.
[3]石玕.机械制造加工设备的安全管理维修[J].现代工业经济和信息化，2019，9（01）：95-96+99.
[4]孙加林.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].黑龙江科技信息，2012，（35）：147.
作者简介：巨素娣（1979—），女，籍贯辽宁葫芦岛市，本科，机械工程师（助理），主要从事机械设计、设备管理、质量管理等工作。
（作者单位：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司）