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[摘 要]抽油机是采油企业最基本的生产设备，毛辫子也是抽油机的一个重要组成部分，它既要承受井筒内全部杆柱的重力，还要克服与驴头之间的摩擦边。经过数以万次的往复运动、摩擦和雨水侵蚀，毛辫子很容易出现断股，因此，更换毛辫子是采油企业现场中经常遇到的问题。同时在安装抽油机整机或驴头的过程中，也需要进行安装毛辫子的工作。但就目前所采用安装毛辫子的方法，不仅安全系数低，而且所需人员及设备协调繁杂，经常影响到毛辫子的安装。此项工作就目前来说，中原油田还没有规范的更换工具，此项新装置填补了更换毛辫子无专用工具的空白，提高了更换毛辫子效率，减少了停井时间，节约了相关各项成本，提高了经济效益，同时也减少了员工的劳动强度，深受采油工人的欢迎。
[关键词]毛辫子 劳动强度 员工安全 工作效率 经济效益
中图分类号：C976.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0396-01
一、研制抽油机更换毛辫子新装置的原因
随着油田开发到后期，地质储量的减少，开采难度的增大，成本的提高，是我们目前面临的最大考验。怎样更好的使油井产量稳中有升，降本增效，是我们每名员工都应该去想的问题，这更是我们技师应该去想的问题了。虽然目前我们都有斤油必争的精神，但缺乏创新理念，我们的企业发展至今天，光靠探明地质储量显然不切合实际，我们要在管理上下功夫，每一项发明，每一项新创新，都会为企业增添效益，本着这样的理念，我们着重研究影响抽油机停井的各种因素。
研究中发现抽油机更换毛辫子这一项工作，目前方法有三种，每一种不是费时费力就是更换成本高。抽油机更换毛辫子新装置是抽油机日常维护的工具，它是由驴头防跳钢板、U型卡槽、固定螺栓、支撑杆、定滑轮和挡板连接而成，U型卡槽用螺栓固定在驴头防跳钢板上，支撑杆焊在U型卡槽上，支撑杆另一头连接定滑轮、在定滑轮两边有防跳板，U型卡槽的钢板厚度为10mm，支撑杆长度为30cm（可以调节），操作起来很方便，关键的问题是最大程度的减少了停井时间，节约了成本。
二.目前抽油机更换毛辫子存在的问题
抽油机更换毛辫子是抽油机维护的一项经常性工作，就目前更换方式来说，有三种方式。
1. 区调度协调厂调度，申请到吊车后，用吊车直接牵引，把毛辫子吊到指定位置，由站在驴头上的操作人员把毛辫子挂好，安全系数比较高，但必须有吊车配合，组织协调复杂，停井时间较长，影响油井产量，直接降低了经济效益。
2. 最少四个人配合，站在抽油面下面靠后的三人用棕绳拴在新毛辫子中间位置，地面两人扶住毛辫子的两头，驴头上的人将新毛辫子拉上驴头，取中间位置悬挂在驴头悬挂盘上，地面两人上操作台，两人合力向上托起悬绳器，拉住毛辫子两端将其放入悬绳器两侧豁口内，插入销钉，穿好开口销。驴头上的人取下棕绳，解安全带，下抽油机。此方法费时费力，不安全，举升难度大。
3.由区调度申请厂部配备升降车。升降车就目前厂部所拥有的小型车来说，更换毛辫子时，达不到抽油机驴头的高度，如果申请厂部调消防队所有的大型升降车来说，申请难度大，不利于工作的有效快速进行，往往使工作滞后，影响上产工作的进行。一般情况下，都是采用第二种方式进行更换。
这种方法主要存在以下三个方面的问题：
1.高空操作空间小。抽油机驴头停在下死点时，距离地面5-8米（2.0米以上操作即为高空作业），由于游梁的端面狭窄，只允许一人站立，因此，操作者的活动空间非常有限。
2.提拉毛辫子存在困难。毛辫子的重量一般在80-120斤，靠一个人的力量把它从地面上提升至5-8米处的高空十分困难，而且新毛辫子表面上有较多的铅油，十分滑，不利提拉。
3.缺少标准操作规程。目前各采油厂对于更换毛辫子的标准操作规程中，对如何将毛辫子挂到驴头上并没有详细介绍，也没有明确规定，主要是在操作过程中没有专用工具，不好制定详细的安装步骤。
三.设计更换毛辫子新装置的思路和方法
目前油气产量形势较为严峻，如耽误更多的人力物力，必将影响厂区其他措施的进行，不利于油田组织正常的生产。但毛辫子一旦断股或不能正常使用，更换又是刻不容缓。因此，在生产第一线，更换毛辫子是经常要干的工作，但是经常因吊车等因素耽误生产，依靠人拉的方式又存在很多的不安全因素。目前原油产量又是如此紧张，及时组织生产，使抽油机尽快生产是我们最终的目的。所以我们通过现场观察，针对牵引问题展开攻关，成功研制出了抽油机更换毛辫子新装置。解决了毛辫子牵引困难，牵引绳硬磨，举升费力等问题，提高的工作效率，增强了高空作业的安全性，使更换毛辫子的工作能及时安全的进行。
1.该装置主要结构是一个定滑轮，通过定滑轮作用，使原来棕绳与驴头的硬磨转变为定滑轮的转动，消除了棕绳与驴头的摩擦力，从而使驴头下方人的拉力基本上全部转化为毛辫子的重量，减轻了人的拉力，节约了人力，提高了工作效率。
2.U型卡槽的作用是通过支撑杆固定定滑轮。
3.U型卡槽与驴头的固定通过双螺栓固定，坚固牢靠。
操作过程：如图所示
· 首先，一人携带棕绳上至驴头处，将装置固定在驴头防跳挡板上。
· 其次，下面一人将棕绳的一端系好毛辫子，在另一端一人就可以把毛辫子拉至驴头上卡槽处。
· 最后，上面一人将毛辫子导入驴头卡槽中即可完成此项工作。
四.试验及改造
该装置简单、易用，操作起来省力省时安全，节约特车使用费用。只需要两个人就可以完成更换工作。在初步试验中，发现原装置需在高空进行安装和使用，下部井口处有人员配合操作，存在安全隐患，容易发生落物伤人。所以我们在原装置的下部加装了安全防脱销，消除了安全隐患。该安全防脱销通过U型卡卡在驴头加强板上，并用螺丝固定。U型卡与该装置之间的连接材质为硬质钢丝，结实耐用。钢丝用一体铝块一次压制成型。
五.新装置的安装过程
首先把该装置固定在驴头上。其次固定与支撑杆连接的安全防脱卡。最后用调节螺丝调节滑轮的高度和角度。该装置固定好后，切记把棕绳从滑轮防跳挡板下放入滑轮。
六.现场应用及效果
首先我们对以前更换毛辫子所用的三种方式，进行跟踪测时，就第一种用吊车来看，在接到站上通知到吊车来到现场至少要1.5-2小时，远一点的井需3-4小时，遇到吊车忙的时候，时间就会更长一些，吊车到了现场还要支千斤、伸大臂，还会耽误一些时间。第三种也是用特车，时间同第一种差不多。第二种用绳子硬拉，举升情况多不顺利，有时在开始就被卡住、有时会在中间或是上部卡住，这时就需要反复的松拉，调整拉升角度，有时也会在拉升过程中出现断绳现象，大约更换需用时约2小时，在我区多口井的实验中，跟第一、二种比较平均每口井至少节省停井时间1-2个小时，跟第三种比较节省时间约为1小时，但安全系数极低，一般不建议使用。站在驴头上的操作人员有了该装置的帮助，节省不少力气，因为有滑轮的作用，可以控制毛辫子的拉升速度和力度，操作平稳，安全，受到了现场操作人员的好评。
七.效益评价
每次更换可以省去特车（吊车）费用530元，节约操作人员一名，减少停井2小时，并且保证了安全，有良好的社会效益。全年按20口更换井次计算（不计人工）：节约费用=特车费用530元*20+停井原油损失2*20*4*3000元/24=30600元，如果在全厂六个采油区推广使用，预计全年节约各项费用18万元。
八.结论及下步应用建议
通过现场多次的应用，我们发现所设计的新装置在更换毛辫子的工作中，确实能达到很好的效果，在我厂已推广使用，取得了很好的经济效益和大家的一致好评。如果全局推广使用，既能填补了抽油机更换毛辫子无专用工具的难题，又能带来很好的经济效益。
[关键词]毛辫子 劳动强度 员工安全 工作效率 经济效益
中图分类号：C976.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0396-01
一、研制抽油机更换毛辫子新装置的原因
随着油田开发到后期，地质储量的减少，开采难度的增大，成本的提高，是我们目前面临的最大考验。怎样更好的使油井产量稳中有升，降本增效，是我们每名员工都应该去想的问题，这更是我们技师应该去想的问题了。虽然目前我们都有斤油必争的精神，但缺乏创新理念，我们的企业发展至今天，光靠探明地质储量显然不切合实际，我们要在管理上下功夫，每一项发明，每一项新创新，都会为企业增添效益，本着这样的理念，我们着重研究影响抽油机停井的各种因素。
研究中发现抽油机更换毛辫子这一项工作，目前方法有三种，每一种不是费时费力就是更换成本高。抽油机更换毛辫子新装置是抽油机日常维护的工具，它是由驴头防跳钢板、U型卡槽、固定螺栓、支撑杆、定滑轮和挡板连接而成，U型卡槽用螺栓固定在驴头防跳钢板上，支撑杆焊在U型卡槽上，支撑杆另一头连接定滑轮、在定滑轮两边有防跳板，U型卡槽的钢板厚度为10mm，支撑杆长度为30cm（可以调节），操作起来很方便，关键的问题是最大程度的减少了停井时间，节约了成本。
二.目前抽油机更换毛辫子存在的问题
抽油机更换毛辫子是抽油机维护的一项经常性工作，就目前更换方式来说，有三种方式。
1. 区调度协调厂调度，申请到吊车后，用吊车直接牵引，把毛辫子吊到指定位置，由站在驴头上的操作人员把毛辫子挂好，安全系数比较高，但必须有吊车配合，组织协调复杂，停井时间较长，影响油井产量，直接降低了经济效益。
2. 最少四个人配合，站在抽油面下面靠后的三人用棕绳拴在新毛辫子中间位置，地面两人扶住毛辫子的两头，驴头上的人将新毛辫子拉上驴头，取中间位置悬挂在驴头悬挂盘上，地面两人上操作台，两人合力向上托起悬绳器，拉住毛辫子两端将其放入悬绳器两侧豁口内，插入销钉，穿好开口销。驴头上的人取下棕绳，解安全带，下抽油机。此方法费时费力，不安全，举升难度大。
3.由区调度申请厂部配备升降车。升降车就目前厂部所拥有的小型车来说，更换毛辫子时，达不到抽油机驴头的高度，如果申请厂部调消防队所有的大型升降车来说，申请难度大，不利于工作的有效快速进行，往往使工作滞后，影响上产工作的进行。一般情况下，都是采用第二种方式进行更换。
这种方法主要存在以下三个方面的问题：
1.高空操作空间小。抽油机驴头停在下死点时，距离地面5-8米（2.0米以上操作即为高空作业），由于游梁的端面狭窄，只允许一人站立，因此，操作者的活动空间非常有限。
2.提拉毛辫子存在困难。毛辫子的重量一般在80-120斤，靠一个人的力量把它从地面上提升至5-8米处的高空十分困难，而且新毛辫子表面上有较多的铅油，十分滑，不利提拉。
3.缺少标准操作规程。目前各采油厂对于更换毛辫子的标准操作规程中，对如何将毛辫子挂到驴头上并没有详细介绍，也没有明确规定，主要是在操作过程中没有专用工具，不好制定详细的安装步骤。
三.设计更换毛辫子新装置的思路和方法
目前油气产量形势较为严峻，如耽误更多的人力物力，必将影响厂区其他措施的进行，不利于油田组织正常的生产。但毛辫子一旦断股或不能正常使用，更换又是刻不容缓。因此，在生产第一线，更换毛辫子是经常要干的工作，但是经常因吊车等因素耽误生产，依靠人拉的方式又存在很多的不安全因素。目前原油产量又是如此紧张，及时组织生产，使抽油机尽快生产是我们最终的目的。所以我们通过现场观察，针对牵引问题展开攻关，成功研制出了抽油机更换毛辫子新装置。解决了毛辫子牵引困难，牵引绳硬磨，举升费力等问题，提高的工作效率，增强了高空作业的安全性，使更换毛辫子的工作能及时安全的进行。
1.该装置主要结构是一个定滑轮，通过定滑轮作用，使原来棕绳与驴头的硬磨转变为定滑轮的转动，消除了棕绳与驴头的摩擦力，从而使驴头下方人的拉力基本上全部转化为毛辫子的重量，减轻了人的拉力，节约了人力，提高了工作效率。
2.U型卡槽的作用是通过支撑杆固定定滑轮。
3.U型卡槽与驴头的固定通过双螺栓固定，坚固牢靠。
操作过程：如图所示
· 首先，一人携带棕绳上至驴头处，将装置固定在驴头防跳挡板上。
· 其次，下面一人将棕绳的一端系好毛辫子，在另一端一人就可以把毛辫子拉至驴头上卡槽处。
· 最后，上面一人将毛辫子导入驴头卡槽中即可完成此项工作。
四.试验及改造
该装置简单、易用，操作起来省力省时安全，节约特车使用费用。只需要两个人就可以完成更换工作。在初步试验中，发现原装置需在高空进行安装和使用，下部井口处有人员配合操作，存在安全隐患，容易发生落物伤人。所以我们在原装置的下部加装了安全防脱销，消除了安全隐患。该安全防脱销通过U型卡卡在驴头加强板上，并用螺丝固定。U型卡与该装置之间的连接材质为硬质钢丝，结实耐用。钢丝用一体铝块一次压制成型。
五.新装置的安装过程
首先把该装置固定在驴头上。其次固定与支撑杆连接的安全防脱卡。最后用调节螺丝调节滑轮的高度和角度。该装置固定好后，切记把棕绳从滑轮防跳挡板下放入滑轮。
六.现场应用及效果
首先我们对以前更换毛辫子所用的三种方式，进行跟踪测时，就第一种用吊车来看，在接到站上通知到吊车来到现场至少要1.5-2小时，远一点的井需3-4小时，遇到吊车忙的时候，时间就会更长一些，吊车到了现场还要支千斤、伸大臂，还会耽误一些时间。第三种也是用特车，时间同第一种差不多。第二种用绳子硬拉，举升情况多不顺利，有时在开始就被卡住、有时会在中间或是上部卡住，这时就需要反复的松拉，调整拉升角度，有时也会在拉升过程中出现断绳现象，大约更换需用时约2小时，在我区多口井的实验中，跟第一、二种比较平均每口井至少节省停井时间1-2个小时，跟第三种比较节省时间约为1小时，但安全系数极低，一般不建议使用。站在驴头上的操作人员有了该装置的帮助，节省不少力气，因为有滑轮的作用，可以控制毛辫子的拉升速度和力度，操作平稳，安全，受到了现场操作人员的好评。
七.效益评价
每次更换可以省去特车（吊车）费用530元，节约操作人员一名，减少停井2小时，并且保证了安全，有良好的社会效益。全年按20口更换井次计算（不计人工）：节约费用=特车费用530元*20+停井原油损失2*20*4*3000元/24=30600元，如果在全厂六个采油区推广使用，预计全年节约各项费用18万元。
八.结论及下步应用建议
通过现场多次的应用，我们发现所设计的新装置在更换毛辫子的工作中，确实能达到很好的效果，在我厂已推广使用，取得了很好的经济效益和大家的一致好评。如果全局推广使用，既能填补了抽油机更换毛辫子无专用工具的难题，又能带来很好的经济效益。