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摘要： 钢结构工程由于其造价低、强度高、自重轻、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑相继出现。钢结构工程施工质量的好坏将直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的问题已引起业内人士的重视。文章分析了钢结构厂房施工的特点、难点和重点,并具体阐述了其施工工艺、加工工艺及安装工艺.。
关键词：钢结构厂房；施工工艺；质量控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1．引言：随着我国的钢产量增大，很多厂房都开始采用钢结构厂房，钢结构厂房相对混凝土框架结构，具有建造时间短、造价低廉、实用等优势。
2.钢结构厂房施工工艺钢结构厂房的建造主要分以下五部分：
(1)预埋件：稳定厂房结构。
(2)钢柱子：一般用H型钢。
(3)钢梁：一般都用H型钢或桁架。
(4)檩条：通常是C型钢的，也有用槽钢的。
(5)彩钢瓦：分两种，第一种是单片瓦(彩钢瓦)，第二种是复合板(两层彩钢瓦中间放置泡沫起到保温的作用，也有隔音的效果)
2.1 预埋件埋设
预埋件主要是预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并按图纸精确施工。
2.2 钢柱安装
地脚螺栓找平后，按照规定连接应该是先安装一跨柱梁。安装准备：先将基础清理干净，调整锚栓螺母，必须保证每颗螺母的顶面标高在同一水平线，并符合钢柱底板的标高，用汽车吊将需安装的柱子按编号、方向放到吊装位置，同时用钢丝刷将连接面的铁锈清理干净。一跨安装完毕后再安装下一跨，这样安装既安全，又不拒任何力，无任何安全隐患。但是这样施工，钢柱数量大，摆放很不方便，容易减缓施工速度。现场施工方法经常都是先把钢柱安装完毕后再连接起来，再安装梁、支撑等，这样施工方便、快捷。
2.3 钢梁安装
钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零部件，再用一定的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣，直接影响整体结构的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式，是钢结构安装中的重要一环。合理的连接设计，应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工以及节约钢材等原则。钢梁的连接方法有三种：螺栓连接、焊接连接和铆钉连接。
2.4 檩条安装
檩条吊装时为保证工程进度，减轻工人劳动强度，宜采用滑轮对檩条进行吊装。檩条固定安装人员将檩条靠上檩托板后，用小撬棍对齐螺孔后插入螺杆紧固。当螺孔有偏差时，用小撬棍对孔挤压撬动以对齐孔位，之后要及时插入螺杆，紧固螺帽。对于位置偏差过大螺孔，不能随意扩孔，应及时调整钢梁的平直度或垂直度，但调整应保证钢柱垂直度在规范值之内。每一螺杆头必须采用2颗螺帽对拧来调整檩条间距，以此加强檩条挠度，使相互间檩条形成整体从而共同承受屋面压力。作业时安装工在屋面的行进必须步调一致，相互配合，避免出现事故。
2.5 彩钢瓦安装
屋面彩钢瓦的材料要选用符合设计要求的彩钢瓦，以确保屋面板的质量。在吊装上屋面时，必须采用有保护层的滑线，以防止剐伤瓦面。在吊装彩钢瓦至屋架上准备安装时，应顺坡方向铺放，且自屋脊至檐口拉平行线，此后应每隔1间拉一次平行线，防止产生扇形和弯曲变形。安装时只能由一边山墙开始，装好一块才能进行下一块的安装，按规范打上防水自攻钉，然后按搭接长度铺设下一块。施工时，可以拉一条水平线，检查彩钢瓦下缘是否平齐，在彩钢瓦的侧缘由两边山墙拉一条直线，以保证其与檩条的垂直。安装人员不得在未安装的瓦面踩踏。彩瓦和扣件应安装牢固，无松动，连接件数量和间距应符合设计规范要求。
3．钢结构制作安装前的质量控制
做好施工准备阶段的质量控制工作
3.1 合理建立项目组织机构，抓好岗位建设。
项目组织机构是施工企业派驻现场，对工程质量、进度、成本及文明施工等实施管理的机构，项目组织机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足施工现场需要。
3.2 针对工程特点进行项目质量策划。
质量策划是项目组织机构对工程实施质量控制的指导性文件，质量策划编制的完善程度，一定程度上影响项目质量控制的实施。在工程开工前，项目组织机构要组织相关人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法，并在今后质量管理过程中，严格按照质量策划的内容和要求组织管理工作。
3.3 强化施工图纸的会审工作。
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题
对工程质量、进度的影响。。
4．钢结构制作过程中的质量控制
4．1基础工程的质量控制钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，因此在质量控制过程中，特别应注重预埋的螺栓质量。
4. 2 下料
1) 下料前检查。检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求, 外观有无缺陷, 质保单是否齐全。焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。2) 放样划线时, 应清楚标明装配标记、螺孔标注、加強板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线, 必要时制作样板。划线前, 材料的弯曲和变形应予以矫正。3) 下料。钢板下料采用数控多头切割机下料, 但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整, 切割后应清除溶渣和飞溅物。
4. 3 组立成型
钢材在组立前应矫正其变形, 并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物, 以保证构件的组装紧密结合, 符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备, 如直角钢尺, 以保证组立后有足够的精度。1) 点焊时所采用焊材与焊件匹配, 焊缝厚度为设计厚度的2/ 3 且不大于8 mm, 焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。2) 组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸, 以及构件的精度要求成型。3) 组立成型时, 构件应在自由状态下进行, 其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后按加工图进行编号。
4.4螺桂安装质量的控制
钢结构工程巾螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少了2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％边缘缝隙不得大于0．8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4.5钢构件的质量验收
钢构件的加工许多已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除应按明细表核查数量，进行外部感观、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：钢材材质的复试单原件；钢材的材质证明；无损检测报告原件。
5.结语：钢结构厂房是近几年兴起的一种结构形式，它具有工期短、造价低、易于施工等优势，越来越受到各企业的欢迎。但是，施工企业对于这一新的结构形式，很少进行规范施工。其后果是不仅影响工程外观，而且还留下安全隐患。因此，必须规范钢结构厂房的安装施工，制定科学合理的安装施工工艺。
6.参考文献：
[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2]鲍广鑑.钢结构施工技术及实例[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
关键词：钢结构厂房；施工工艺；质量控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1．引言：随着我国的钢产量增大，很多厂房都开始采用钢结构厂房，钢结构厂房相对混凝土框架结构，具有建造时间短、造价低廉、实用等优势。
2.钢结构厂房施工工艺钢结构厂房的建造主要分以下五部分：
(1)预埋件：稳定厂房结构。
(2)钢柱子：一般用H型钢。
(3)钢梁：一般都用H型钢或桁架。
(4)檩条：通常是C型钢的，也有用槽钢的。
(5)彩钢瓦：分两种，第一种是单片瓦(彩钢瓦)，第二种是复合板(两层彩钢瓦中间放置泡沫起到保温的作用，也有隔音的效果)
2.1 预埋件埋设
预埋件主要是预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并按图纸精确施工。
2.2 钢柱安装
地脚螺栓找平后，按照规定连接应该是先安装一跨柱梁。安装准备：先将基础清理干净，调整锚栓螺母，必须保证每颗螺母的顶面标高在同一水平线，并符合钢柱底板的标高，用汽车吊将需安装的柱子按编号、方向放到吊装位置，同时用钢丝刷将连接面的铁锈清理干净。一跨安装完毕后再安装下一跨，这样安装既安全，又不拒任何力，无任何安全隐患。但是这样施工，钢柱数量大，摆放很不方便，容易减缓施工速度。现场施工方法经常都是先把钢柱安装完毕后再连接起来，再安装梁、支撑等，这样施工方便、快捷。
2.3 钢梁安装
钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零部件，再用一定的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣，直接影响整体结构的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式，是钢结构安装中的重要一环。合理的连接设计，应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工以及节约钢材等原则。钢梁的连接方法有三种：螺栓连接、焊接连接和铆钉连接。
2.4 檩条安装
檩条吊装时为保证工程进度，减轻工人劳动强度，宜采用滑轮对檩条进行吊装。檩条固定安装人员将檩条靠上檩托板后，用小撬棍对齐螺孔后插入螺杆紧固。当螺孔有偏差时，用小撬棍对孔挤压撬动以对齐孔位，之后要及时插入螺杆，紧固螺帽。对于位置偏差过大螺孔，不能随意扩孔，应及时调整钢梁的平直度或垂直度，但调整应保证钢柱垂直度在规范值之内。每一螺杆头必须采用2颗螺帽对拧来调整檩条间距，以此加强檩条挠度，使相互间檩条形成整体从而共同承受屋面压力。作业时安装工在屋面的行进必须步调一致，相互配合，避免出现事故。
2.5 彩钢瓦安装
屋面彩钢瓦的材料要选用符合设计要求的彩钢瓦，以确保屋面板的质量。在吊装上屋面时，必须采用有保护层的滑线，以防止剐伤瓦面。在吊装彩钢瓦至屋架上准备安装时，应顺坡方向铺放，且自屋脊至檐口拉平行线，此后应每隔1间拉一次平行线，防止产生扇形和弯曲变形。安装时只能由一边山墙开始，装好一块才能进行下一块的安装，按规范打上防水自攻钉，然后按搭接长度铺设下一块。施工时，可以拉一条水平线，检查彩钢瓦下缘是否平齐，在彩钢瓦的侧缘由两边山墙拉一条直线，以保证其与檩条的垂直。安装人员不得在未安装的瓦面踩踏。彩瓦和扣件应安装牢固，无松动，连接件数量和间距应符合设计规范要求。
3．钢结构制作安装前的质量控制
做好施工准备阶段的质量控制工作
3.1 合理建立项目组织机构，抓好岗位建设。
项目组织机构是施工企业派驻现场，对工程质量、进度、成本及文明施工等实施管理的机构，项目组织机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足施工现场需要。
3.2 针对工程特点进行项目质量策划。
质量策划是项目组织机构对工程实施质量控制的指导性文件，质量策划编制的完善程度，一定程度上影响项目质量控制的实施。在工程开工前，项目组织机构要组织相关人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法，并在今后质量管理过程中，严格按照质量策划的内容和要求组织管理工作。
3.3 强化施工图纸的会审工作。
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题
对工程质量、进度的影响。。
4．钢结构制作过程中的质量控制
4．1基础工程的质量控制钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，因此在质量控制过程中，特别应注重预埋的螺栓质量。
4. 2 下料
1) 下料前检查。检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求, 外观有无缺陷, 质保单是否齐全。焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。2) 放样划线时, 应清楚标明装配标记、螺孔标注、加強板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线, 必要时制作样板。划线前, 材料的弯曲和变形应予以矫正。3) 下料。钢板下料采用数控多头切割机下料, 但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整, 切割后应清除溶渣和飞溅物。
4. 3 组立成型
钢材在组立前应矫正其变形, 并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物, 以保证构件的组装紧密结合, 符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备, 如直角钢尺, 以保证组立后有足够的精度。1) 点焊时所采用焊材与焊件匹配, 焊缝厚度为设计厚度的2/ 3 且不大于8 mm, 焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。2) 组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸, 以及构件的精度要求成型。3) 组立成型时, 构件应在自由状态下进行, 其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后按加工图进行编号。
4.4螺桂安装质量的控制
钢结构工程巾螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少了2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％边缘缝隙不得大于0．8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4.5钢构件的质量验收
钢构件的加工许多已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除应按明细表核查数量，进行外部感观、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：钢材材质的复试单原件；钢材的材质证明；无损检测报告原件。
5.结语：钢结构厂房是近几年兴起的一种结构形式，它具有工期短、造价低、易于施工等优势，越来越受到各企业的欢迎。但是，施工企业对于这一新的结构形式，很少进行规范施工。其后果是不仅影响工程外观，而且还留下安全隐患。因此，必须规范钢结构厂房的安装施工，制定科学合理的安装施工工艺。
6.参考文献：
[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2]鲍广鑑.钢结构施工技术及实例[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.