摘 要：设备布置改造后，保障了设备环境及检修空间；生产系统环节更加顺畅便利。
　　关键词：设备布置；检修空间；设备环境
　　1.主洗车间设备布置基本现状：
　　6.0米平面设备布置状况（附图）：中煤离心机南面有一部26#联络转载皮带机，该设备与离心机最大距离不足0.35米；最小距离只有0.18米。自从2009年5月份开始运转生产以来，该布局一直制约着系统安全生产。主要表现在设备无检修空间、设备周围环境差、煤泥水管路拐弯较多、管路较长、维修量增加等。造成该布局的主要原因有二：（1）主洗车间为老厂房，改造是在老厂房的结构基础上进行的。设备布局在一定程度上受到老厂房结构空间的影响。（2）主洗车间改造时没有把煤泥干燥改造系统充分考虑进去。
　　根据主洗车间设备布置存在的缺陷，我们确定对此设备布置进行改造，进一步完善安全生产系统。
　　2. 6.0米；10.0米平面设备布置
　　方案一
　　6.0米平面上中煤离心机在原来的基础上向北移动5.0米，安装方向顺时针旋转90度（即出料端面向南）。落料点与504#皮带机中心线重合。然后拆除26#联络转载皮带机。最后把25#皮带机向北延长3.5米。
　　10.0米平面上高频筛向北移动0.4米，安装方向与原来相反旋转180度（出料方向朝北）
　　方案二：
　　中煤离心机在原来的基础上向北移动1.0米。进料漏斗加工成一定的倾角、出料漏斗同时随离心机北移1.0米。此方案较简单易行。但离心机的处理量依然较大没有减少，TBS底流中煤的外在水分也不会降低。
　　3.改造后效果
　　两种方案相比较：第一种方案的优点是减少了一部皮带机、从而降低机电事故和检修维护量。在生产系统上更加便利、畅通。中煤的水分就能相对较稳定。缺点是改造工程较大，增添一台末中煤离心机（带涡轮刮刀）。我们推荐使用方案一
　　4.结 语：
　　中煤系统、皮带运输系统、筛分系统、特别是TBS末中煤系统等在生產环节上会更加顺畅；中煤煤质会更加稳定、设备环境和检修空间更加便利。煤泥干燥系统减少了运输环节，从而减少粉尘，促进职工的身心健康和安全生产。
　　作者简介：李存行（1968-），男，江苏徐州人，机电助理工程师，现在徐矿集团三河尖煤矿洗选厂工作。