论文部分内容阅读
[摘 要]采煤机是煤矿重要的生产机器，随着煤炭工业的发展，采煤机的类型越来越多，本文以采煤机的应用与维修为研究对象，分析了采煤机检修内容及检修中出现的问题，探讨了采煤机的日常维护工作，全文是本人在维修实践基础上的理论升华，相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和意义。
[关键词] 采煤机 检修 维护 问题
采煤机是煤矿重要的生产机器。随着煤炭工业的发展，采煤机的类型越来越来越多。为适应煤层厚度、倾斜度、硬度以及各种不同条件的要求，一般采用滚筒式采煤机。采煤机的操作与维修是煤矿井下才没的重点工作之一，应予以高度重视，从严管理，发挥采煤机在煤矿生产中的作用。
一、认真做好采煤机使用前的准备工作
操作人员上岗前必须熟练掌握《采煤机采煤的操作规程》和《煤矿安全规程》以及《岗位责任制》，掌握熟练的操作技术，要有较强的责任心和敬业精神。并要作好以下几项的准备工作。
（一）将输送机调整平、直，并与煤壁间保持适当的距离，支柱或支架要让开机道，以免妨碍采煤机工作。顶板或前探梁与机体边缘要保持适当的距离，认真检查顶板支护情况，与防止造成恶性事故。
（二）检查采煤机的各紧固件是否紧固、齐全，活动件、各操作部位的控制手柄，按钮的是否正常。检查截齿是否锋利、牢固，检查时要先将截割部离合器手把及开关手把打到断开位置，并将急停按钮闭锁，以保安全。
（三）检查油量是否符合要求，油量不足时要用专用封闭输油机加油。要检查冷却喷雾装置的水过滤器、喷雾等有无堵塞或损坏情况及水压、水量情况。
（四）检查牵引链条有无损伤。张紧装置和牵引链条的安装调整是否正确及防滑装置的动作是否可靠。
二、采煤机的操作以维护
准备工作结束后，就进入操作阶段，这是采煤机工作的重要阶段，包括调试和运行，在这个阶段必须对采煤机进行必要的维护，维护的重点是润滑、液压系统、电动机和降尘冷却系统。
（一） 试机工作。试机过程中首先要送电空转，从电动机声音和观察中判断是否正常。电动机正常运转后，一次合上各个部位操作机关，视、听有无异常。在各部位试车正常后，可将机器空转10min～15min，排除液压系统中的空气或方可正常运行。在合上滚筒离合器前，要注意查看前后是否有人并发出信号，以确保安全。
（二） 运行工作。掌握牵引链速度。运行中要保持匀速牵引，以保证出煤量的均匀，掌握机器的稳定性。掌握采煤机的稳定性是保持机体工作时不晃不颤地平稳运行。调整截割筒的高低，只要是掌握顶底板的截割质量。为防止割顶割底，不要将滚筒与顶底板直接接触，要调整到距顶底板3cm～5cm处截割，留下的这层煤截割是滚筒振动会自落。
（三）润滑及液压系统的维护工作。对采煤机维护的好坏，在很大程度上决定于它的润滑系统的维护。因此，要做好牵引部位、截割机头的减速器、电动机轴承、切割部摇臂齿轮和反转弧形挡煤板导链装置柱塞的润滑。
（四） 电动机的维护动作。对电动机维护的重点是要注意它的冷却和散热、电动机轴承润滑、密封及绝缘等情况。
（五）降尘冷却系统的维护工作。为确保降尘冷却系统工作的可靠性，除保证一定的水压和水量之外，还要注意对过滤器进行经常的清洗，特别是对有内喷雾系统的采煤机尤为重要，若过滤器损坏和堵塞，就会造成喷雾受阻或冷却水不能畅通，喷雾降尘及冷却就得不到保证。
三、采煤机检修
（一）日常维修。采煤机的日常维修每天都要进行，主要做好以下几项工作：检查并处理螺钉的松动、损坏、丢失，尤其是摇臂连接螺丝、滚筒轴端盖的固定螺丝；检查截齿是否齐全、锋利；检查各对口处的漏油情况；检查喷雾系统是否正常，水管接头等处有无漏水，导绳轮的转动情况是否良好，及时按量给机器注油；检查牵引链的固定拉紧装置，电缆敷设装置和防滑装置。
（二） 定期维修。包括周检、月检、年检。周检要做好以下工作：检查并更新损坏零件，试验各机件的动作情况，检查滚筒焊接处有无裂痕，检查并处理漏油情况，清理管制器室内煤尘，检查滚筒齿座，挡煤板损坏情况，检查卷筒及绳轮、链轮转动情况。月检要打开牵引部及截割部盖板，检查机件情况，特别要注意液压系统的元件。年检除月检内容外，要更换全部损坏及磨损、超限零件，消除可发现的隐患。
四、维护检修存在的的问题研究
对设备的维护和检修常有漏洞，常常使少数故障扩大化，掌握维护检修重点不够突出。要加强以下部位的维护和检修。
（一） 滚筒。滚筒有割煤和装煤的任务，而采煤机滚筒向上割煤时，不装煤。煤与截齿及齿座、旋叶相碰，增加消耗，又磨损齿座和旋叶。用人工帮助出煤无法从根本上解决截齿、齿座和旋叶磨损和损坏，需用外加挡煤板帮助装煤减轻滚筒负荷，在检修中，对每个旋叶的尾部适当加固非常重要。一般最在旋叶的尾部加支撑筋，能提高滚筒的使用寿命。
（二） 润滑。首先要注意的是行星轮和摇臂的润滑，采煤机行星轮紧轴头的密封圈很小（原采煤机用10mm，现在用的有钢圈），在使用中由于轴头受冲击力较大，磨损严重，一旦漏油全部都会到摇臂中，行星轮就没法润滑了，很容易烧坏轴承等。润滑的油质、油量、标号必须确保，摇臂和行走传动部是极压工业齿轮油。齿轮传动箱和泵箱油池是抗磨液压油。若将极压工业齿轮油加到泵箱的话，牵引部就出现重负荷现象；若将抗磨液压油加到行星轮，则不用多长时间就烧坏密封圈和轴承。
（三） 油的冷却。采煤机的牵引部、摇臂、行星轮、滚筒等全靠冷却水冷却。按照规定无冷却水不许开动机器。牵引部的系统是闭式系统，突出的问题是油温高，压力大，散热条件差。牵引部中有个水热交换器，要经常清洗，不能结垢、堵塞。否则没有一定的流量就无法带出其热量，采煤机就无法正常工作。
（四） 过滤器。采煤机的过滤器有粗过滤器和精过滤器。是确保牵引部正常工作的保证，当高压正常低压不稳定时，首先应想到过滤器。清洗时千万不能用泵站打来的乳化液，因为牵引部的油一旦乳化，不但影响牵引，所有的液压元件都将受到不同程度的损坏，工作就很难确保平稳。
（五） 电器保护。过温是过流过载的最后防线，有的人为应付将截割部的电机温控保护不接或假接一下，这样截割部电机保护最后防线都没有了，必能造成烧电机事故。恒功率电磁阀也是同样道理。总之，采煤机是煤炭工业的发展方向，要科学的使用和检修，只有在技术上认真，责任到位，管理上科学，才能发挥采煤机的优势，为煤炭机械化做出贡献。
五、结束语
采煤机是煤矿重要生产机器，要充分发挥它在生产中的重要作用，必须做好使用前的准备工作。使用中的操作与维护和检修工作，保证采煤生产的正常运行及生产效率的提高。
参考文献：
[1]乔红兵，吴淼.我国采煤机的发展与前景[J].科技资讯，2005（10）.
[2]周峰，MG180/420-WD型半煤巖采煤机[J].科技创新导报，2006（1）.
[关键词] 采煤机 检修 维护 问题
采煤机是煤矿重要的生产机器。随着煤炭工业的发展，采煤机的类型越来越来越多。为适应煤层厚度、倾斜度、硬度以及各种不同条件的要求，一般采用滚筒式采煤机。采煤机的操作与维修是煤矿井下才没的重点工作之一，应予以高度重视，从严管理，发挥采煤机在煤矿生产中的作用。
一、认真做好采煤机使用前的准备工作
操作人员上岗前必须熟练掌握《采煤机采煤的操作规程》和《煤矿安全规程》以及《岗位责任制》，掌握熟练的操作技术，要有较强的责任心和敬业精神。并要作好以下几项的准备工作。
（一）将输送机调整平、直，并与煤壁间保持适当的距离，支柱或支架要让开机道，以免妨碍采煤机工作。顶板或前探梁与机体边缘要保持适当的距离，认真检查顶板支护情况，与防止造成恶性事故。
（二）检查采煤机的各紧固件是否紧固、齐全，活动件、各操作部位的控制手柄，按钮的是否正常。检查截齿是否锋利、牢固，检查时要先将截割部离合器手把及开关手把打到断开位置，并将急停按钮闭锁，以保安全。
（三）检查油量是否符合要求，油量不足时要用专用封闭输油机加油。要检查冷却喷雾装置的水过滤器、喷雾等有无堵塞或损坏情况及水压、水量情况。
（四）检查牵引链条有无损伤。张紧装置和牵引链条的安装调整是否正确及防滑装置的动作是否可靠。
二、采煤机的操作以维护
准备工作结束后，就进入操作阶段，这是采煤机工作的重要阶段，包括调试和运行，在这个阶段必须对采煤机进行必要的维护，维护的重点是润滑、液压系统、电动机和降尘冷却系统。
（一） 试机工作。试机过程中首先要送电空转，从电动机声音和观察中判断是否正常。电动机正常运转后，一次合上各个部位操作机关，视、听有无异常。在各部位试车正常后，可将机器空转10min～15min，排除液压系统中的空气或方可正常运行。在合上滚筒离合器前，要注意查看前后是否有人并发出信号，以确保安全。
（二） 运行工作。掌握牵引链速度。运行中要保持匀速牵引，以保证出煤量的均匀，掌握机器的稳定性。掌握采煤机的稳定性是保持机体工作时不晃不颤地平稳运行。调整截割筒的高低，只要是掌握顶底板的截割质量。为防止割顶割底，不要将滚筒与顶底板直接接触，要调整到距顶底板3cm～5cm处截割，留下的这层煤截割是滚筒振动会自落。
（三）润滑及液压系统的维护工作。对采煤机维护的好坏，在很大程度上决定于它的润滑系统的维护。因此，要做好牵引部位、截割机头的减速器、电动机轴承、切割部摇臂齿轮和反转弧形挡煤板导链装置柱塞的润滑。
（四） 电动机的维护动作。对电动机维护的重点是要注意它的冷却和散热、电动机轴承润滑、密封及绝缘等情况。
（五）降尘冷却系统的维护工作。为确保降尘冷却系统工作的可靠性，除保证一定的水压和水量之外，还要注意对过滤器进行经常的清洗，特别是对有内喷雾系统的采煤机尤为重要，若过滤器损坏和堵塞，就会造成喷雾受阻或冷却水不能畅通，喷雾降尘及冷却就得不到保证。
三、采煤机检修
（一）日常维修。采煤机的日常维修每天都要进行，主要做好以下几项工作：检查并处理螺钉的松动、损坏、丢失，尤其是摇臂连接螺丝、滚筒轴端盖的固定螺丝；检查截齿是否齐全、锋利；检查各对口处的漏油情况；检查喷雾系统是否正常，水管接头等处有无漏水，导绳轮的转动情况是否良好，及时按量给机器注油；检查牵引链的固定拉紧装置，电缆敷设装置和防滑装置。
（二） 定期维修。包括周检、月检、年检。周检要做好以下工作：检查并更新损坏零件，试验各机件的动作情况，检查滚筒焊接处有无裂痕，检查并处理漏油情况，清理管制器室内煤尘，检查滚筒齿座，挡煤板损坏情况，检查卷筒及绳轮、链轮转动情况。月检要打开牵引部及截割部盖板，检查机件情况，特别要注意液压系统的元件。年检除月检内容外，要更换全部损坏及磨损、超限零件，消除可发现的隐患。
四、维护检修存在的的问题研究
对设备的维护和检修常有漏洞，常常使少数故障扩大化，掌握维护检修重点不够突出。要加强以下部位的维护和检修。
（一） 滚筒。滚筒有割煤和装煤的任务，而采煤机滚筒向上割煤时，不装煤。煤与截齿及齿座、旋叶相碰，增加消耗，又磨损齿座和旋叶。用人工帮助出煤无法从根本上解决截齿、齿座和旋叶磨损和损坏，需用外加挡煤板帮助装煤减轻滚筒负荷，在检修中，对每个旋叶的尾部适当加固非常重要。一般最在旋叶的尾部加支撑筋，能提高滚筒的使用寿命。
（二） 润滑。首先要注意的是行星轮和摇臂的润滑，采煤机行星轮紧轴头的密封圈很小（原采煤机用10mm，现在用的有钢圈），在使用中由于轴头受冲击力较大，磨损严重，一旦漏油全部都会到摇臂中，行星轮就没法润滑了，很容易烧坏轴承等。润滑的油质、油量、标号必须确保，摇臂和行走传动部是极压工业齿轮油。齿轮传动箱和泵箱油池是抗磨液压油。若将极压工业齿轮油加到泵箱的话，牵引部就出现重负荷现象；若将抗磨液压油加到行星轮，则不用多长时间就烧坏密封圈和轴承。
（三） 油的冷却。采煤机的牵引部、摇臂、行星轮、滚筒等全靠冷却水冷却。按照规定无冷却水不许开动机器。牵引部的系统是闭式系统，突出的问题是油温高，压力大，散热条件差。牵引部中有个水热交换器，要经常清洗，不能结垢、堵塞。否则没有一定的流量就无法带出其热量，采煤机就无法正常工作。
（四） 过滤器。采煤机的过滤器有粗过滤器和精过滤器。是确保牵引部正常工作的保证，当高压正常低压不稳定时，首先应想到过滤器。清洗时千万不能用泵站打来的乳化液，因为牵引部的油一旦乳化，不但影响牵引，所有的液压元件都将受到不同程度的损坏，工作就很难确保平稳。
（五） 电器保护。过温是过流过载的最后防线，有的人为应付将截割部的电机温控保护不接或假接一下，这样截割部电机保护最后防线都没有了，必能造成烧电机事故。恒功率电磁阀也是同样道理。总之，采煤机是煤炭工业的发展方向，要科学的使用和检修，只有在技术上认真，责任到位，管理上科学，才能发挥采煤机的优势，为煤炭机械化做出贡献。
五、结束语
采煤机是煤矿重要生产机器，要充分发挥它在生产中的重要作用，必须做好使用前的准备工作。使用中的操作与维护和检修工作，保证采煤生产的正常运行及生产效率的提高。
参考文献：
[1]乔红兵，吴淼.我国采煤机的发展与前景[J].科技资讯，2005（10）.
[2]周峰，MG180/420-WD型半煤巖采煤机[J].科技创新导报，2006（1）.