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摘要：本文通过对油井功图计量系统在现河采油厂取得的效果进行分析，发现该系统是优化油井生产的有效工具，在深化精细管理、推动节能降耗、降低劳动强度、提高劳动效率等方面具有积极的促进作用。
关键词：功图计量；油藏管理；节能降耗；劳动生产率
【分类号】：TE357.6
近年，现河采油厂针对油井开井数不断增加、计量测试任务繁重且存在误差等问题，在油田支持下继续深化分队计量系统建设并逐步向单井点延伸，在抽油机井建设应用了油井功图计量系统，实现了原油生产首末端闭环链接和各节点精细管理，推动了开发管理水平的整体提升。
1 配套构建油井功图计量系统
现河采油厂在开展先导试验的基础上，统一规划、统一标准，分步推进油井功图计量系统安装应用工作，配套建立运行管理制度，狠抓考核奖惩，确保系统能用、管用、实用、好用。
（1）扎实推进系统安装工作。油井功图计量系统又称油井工况数据实时监测、远传计量系统，由数据采集设备、数据标定设备、数据应用处理系统三部分組成。系统工作流程为：现场传感器设备每小时采集示功图、开停机信息等数据，然后传送到数据处理单元RTU，RTU通过CDMA或GPRS网络将数据传输到服务器计算、处理，最后通过油田局域网进行浏览查询应用。该套系统设备简单、采集数据准确性高、运行维护费用低，能够对油井工况进行24小时不间断监测计量，为及时优化油井生产提供保障。
（2）配套建立三级监控管理网络。现河厂组织成立领导小组，配套建立厂、矿、队三级监控管理网络，制定落实《现河采油厂功图计量及分站计量监控管理规定（试行）》，明确各层级职责及工作流程，形成了采油队应用管理、采油矿监督管理、采油厂考核管理的新模式，确保了系统高效有序运行。
（3）严格落实量化考核制度。为确保各项制度落实到位，现河采油厂细分单井基础数据更新率、示功图标定合格率、功图液量计量误差、故障处理及时率、系统应用效果等指标，制定量化考核奖惩标准，每月组织业务科室检查采油队油井功图计量系统应用情况，检查结果纳入采油厂奖惩公报，定期进行奖惩兑现，充分调动了各层级用好、管好功图计量系统的積极性。
2 油井功图计量系统实践应用情况
现河采油厂结合基层采油队生产实际，积极拓展油井功图计量系统应用功能，探索形成了以“七应用”为主要内容的管理模式，将功图计量作用发挥到极致，推动了油田开发管理水平的整体提升。与去年同期对比，今年1-8月份现河厂异常井平均发现时间由1.5天下降到2.6小时，节省33.4小时；抽油机平均泵效由54.3%上升到59.9%，提高了4.6个百分点；抽油机井平均生产时率由92.68%上升到94.09%，提高了2.3个百分点；抽油机井躺井数减少了42口。
（1）利用工况分析功能，优化生产参数、提高机采效率。工况分析功能提供全天示功图、即时示功图、定时示功图等查询方式，相比以往手工测试，能够更加及时、精确地反映油井工况的细微变化和一段时间内的变化趋势，技术员由过去每月开展一次油井工况诊断转变为实时进行工况诊断，进一步提高了油井故障排除率、参数优化及时率和单井机采效率。
（2）依据功图折算液量，提高计量精度、降低工作强度。油井功图计量系统在确定油井泵径、原油密度和含水的基础上，可以利用功图下冲程直线段为有效冲程来计算油井产量，从而大大减轻职工劳动强度。
（3）充分利用功图对比功能，及时发现异常、减少无功损耗。技术人员设定每口油井的标准示功图，利用示功图对比功能将某口井在某段时间内的示功图放到同一个坐标系中进行对比，结合产液量、载荷变化曲线及时准确发现油井异常，缩短治理时间，减少躺井和无功损耗。
（4）根据载荷实时变化情况，优化热洗周期、评价热洗效果。史深100区块结蜡井占总井数的27%，热洗是治理油井结蜡的主要方法。油井功图计量系统测量的每小时功图提供了油井最大、最小载荷，对比以往的电流测量、观察油嘴套等方法能够更便捷、精确地反映井筒结蜡情况。
（5）有效利用停机报警功能，缩短停井时间、提高生产时率。油井功图计量系统具备抽油机启停监控功能，对抽油机运转情况进行实时跟踪，一旦发生停井等异常情况就会准确发出报警，避免了以往大规模巡查停井点的做法，有效缩短了恢复生产时间。
（6）通过综合对比，为开展井组动态分析提供依据。油井功图计量系统能够提供实时示功图、产液量、载荷、开井时率等基础数据，地质技术人员分井组做好油井工况、产液、产油、时率等资料记录和对比工作，同时结合注采井网、水井注水、油层潜力等资料，能够及时准确认识并预测井组油层开采状况、注采对应关系及油水井工作情况，找出并解决影响井组稳升的各类问题。
（7）通过与分队计量进行对比，为油区综治排查工作提供线索。在分队计量显示液量波动时，监控人员将分队计量系统与油井功图计量系统进行跟踪对比，当分队计量来液量降低、功图计量系统即时液量没有明显变化时，则判断为盗油、破坏影响。经过实践验证，分队计量与油井功图计量对比预测盗油、破坏等综治案件的准确率高达75%。
3 启示与思考
通过近几年的应用，我们深刻感觉到，油井功图计量系统是分队计量系统的有益补充，是优化油井生产的有效工具。在老油田开发管理工作逐步深入、矛盾日益凸显的情况下，推广应用功图计量系统，在深化精细管理、推动节能降耗、降低劳动强度、提高劳动效率等方面具有积极的促进作用。
（1）应用油井功图计量系统有利于提高油藏经营管理水平。应用油井功图计量系统，能够把油藏生产动态参数全天侯快速、准确传递到各级运行管理部门，把生产管理与考核前移至单井，有利于逐步建立起以单井为目标的定量考核模式，推动油藏经营管理向精细化方向发展。该系统能够为建立地面、地下一体化油藏经营管理新体制提供技术支持，具有良好的经济效益，值得在油田开发系统推广应用。
（2）油井功图计量系统为精细管理提供有效抓手。油井功图计量系统是分队计量系统向单井的延伸，通过把产量、油井时率、躺井率等考核指标更加精确地分解到班组、个人，利用多级监控网络加强油井生产动态实时监控、跟踪督促问题处理、检查评价工作效果，实现了油井生产信息自下而上、管理考核压力自上而下层层传递，能够有效调动岗位职工的工作热情，促进广大干部职工自我加压，主动查问题、找不足、抓整改，逐步从“要我管理”向“我要管理”转变，推动精细管理在基层执行落地。
（3）应用油井功图计量系统符合“绿色低碳”的发展要求。实施“绿色低碳”发展战略是石油石化企业应负的社会责任，也是企业实现可持续发展的必然要求。通过应用油井功图计量系统，技术人员能够对油井的综合生产状况作出准确分析，在保证稳产的基础上最大限度对油井各类生产参数进行优化，确保油井低耗高效生产。同时，通过该系统能够及时发现处理管穿、盗油等各类突发问题，有效减少污染事件的发生。
（4）应用油井功图计量系统有利于提高劳动生产率。控制用工总量，提高全员劳动生产率，是提高油田企业核心竞争力的迫切需求。应用油井功图计量系统能够大大降低生产现场数据采集、测试、巡检和量油等工作强度，把岗位工人从耗时繁琐的日常工作中解放出来，节省的人力可以优化配置到其他缺员岗位，有利于推动人力资源的合理优化配置和劳动生产率的提高。
关键词：功图计量；油藏管理；节能降耗；劳动生产率
【分类号】：TE357.6
近年，现河采油厂针对油井开井数不断增加、计量测试任务繁重且存在误差等问题，在油田支持下继续深化分队计量系统建设并逐步向单井点延伸，在抽油机井建设应用了油井功图计量系统，实现了原油生产首末端闭环链接和各节点精细管理，推动了开发管理水平的整体提升。
1 配套构建油井功图计量系统
现河采油厂在开展先导试验的基础上，统一规划、统一标准，分步推进油井功图计量系统安装应用工作，配套建立运行管理制度，狠抓考核奖惩，确保系统能用、管用、实用、好用。
（1）扎实推进系统安装工作。油井功图计量系统又称油井工况数据实时监测、远传计量系统，由数据采集设备、数据标定设备、数据应用处理系统三部分組成。系统工作流程为：现场传感器设备每小时采集示功图、开停机信息等数据，然后传送到数据处理单元RTU，RTU通过CDMA或GPRS网络将数据传输到服务器计算、处理，最后通过油田局域网进行浏览查询应用。该套系统设备简单、采集数据准确性高、运行维护费用低，能够对油井工况进行24小时不间断监测计量，为及时优化油井生产提供保障。
（2）配套建立三级监控管理网络。现河厂组织成立领导小组，配套建立厂、矿、队三级监控管理网络，制定落实《现河采油厂功图计量及分站计量监控管理规定（试行）》，明确各层级职责及工作流程，形成了采油队应用管理、采油矿监督管理、采油厂考核管理的新模式，确保了系统高效有序运行。
（3）严格落实量化考核制度。为确保各项制度落实到位，现河采油厂细分单井基础数据更新率、示功图标定合格率、功图液量计量误差、故障处理及时率、系统应用效果等指标，制定量化考核奖惩标准，每月组织业务科室检查采油队油井功图计量系统应用情况，检查结果纳入采油厂奖惩公报，定期进行奖惩兑现，充分调动了各层级用好、管好功图计量系统的積极性。
2 油井功图计量系统实践应用情况
现河采油厂结合基层采油队生产实际，积极拓展油井功图计量系统应用功能，探索形成了以“七应用”为主要内容的管理模式，将功图计量作用发挥到极致，推动了油田开发管理水平的整体提升。与去年同期对比，今年1-8月份现河厂异常井平均发现时间由1.5天下降到2.6小时，节省33.4小时；抽油机平均泵效由54.3%上升到59.9%，提高了4.6个百分点；抽油机井平均生产时率由92.68%上升到94.09%，提高了2.3个百分点；抽油机井躺井数减少了42口。
（1）利用工况分析功能，优化生产参数、提高机采效率。工况分析功能提供全天示功图、即时示功图、定时示功图等查询方式，相比以往手工测试，能够更加及时、精确地反映油井工况的细微变化和一段时间内的变化趋势，技术员由过去每月开展一次油井工况诊断转变为实时进行工况诊断，进一步提高了油井故障排除率、参数优化及时率和单井机采效率。
（2）依据功图折算液量，提高计量精度、降低工作强度。油井功图计量系统在确定油井泵径、原油密度和含水的基础上，可以利用功图下冲程直线段为有效冲程来计算油井产量，从而大大减轻职工劳动强度。
（3）充分利用功图对比功能，及时发现异常、减少无功损耗。技术人员设定每口油井的标准示功图，利用示功图对比功能将某口井在某段时间内的示功图放到同一个坐标系中进行对比，结合产液量、载荷变化曲线及时准确发现油井异常，缩短治理时间，减少躺井和无功损耗。
（4）根据载荷实时变化情况，优化热洗周期、评价热洗效果。史深100区块结蜡井占总井数的27%，热洗是治理油井结蜡的主要方法。油井功图计量系统测量的每小时功图提供了油井最大、最小载荷，对比以往的电流测量、观察油嘴套等方法能够更便捷、精确地反映井筒结蜡情况。
（5）有效利用停机报警功能，缩短停井时间、提高生产时率。油井功图计量系统具备抽油机启停监控功能，对抽油机运转情况进行实时跟踪，一旦发生停井等异常情况就会准确发出报警，避免了以往大规模巡查停井点的做法，有效缩短了恢复生产时间。
（6）通过综合对比，为开展井组动态分析提供依据。油井功图计量系统能够提供实时示功图、产液量、载荷、开井时率等基础数据，地质技术人员分井组做好油井工况、产液、产油、时率等资料记录和对比工作，同时结合注采井网、水井注水、油层潜力等资料，能够及时准确认识并预测井组油层开采状况、注采对应关系及油水井工作情况，找出并解决影响井组稳升的各类问题。
（7）通过与分队计量进行对比，为油区综治排查工作提供线索。在分队计量显示液量波动时，监控人员将分队计量系统与油井功图计量系统进行跟踪对比，当分队计量来液量降低、功图计量系统即时液量没有明显变化时，则判断为盗油、破坏影响。经过实践验证，分队计量与油井功图计量对比预测盗油、破坏等综治案件的准确率高达75%。
3 启示与思考
通过近几年的应用，我们深刻感觉到，油井功图计量系统是分队计量系统的有益补充，是优化油井生产的有效工具。在老油田开发管理工作逐步深入、矛盾日益凸显的情况下，推广应用功图计量系统，在深化精细管理、推动节能降耗、降低劳动强度、提高劳动效率等方面具有积极的促进作用。
（1）应用油井功图计量系统有利于提高油藏经营管理水平。应用油井功图计量系统，能够把油藏生产动态参数全天侯快速、准确传递到各级运行管理部门，把生产管理与考核前移至单井，有利于逐步建立起以单井为目标的定量考核模式，推动油藏经营管理向精细化方向发展。该系统能够为建立地面、地下一体化油藏经营管理新体制提供技术支持，具有良好的经济效益，值得在油田开发系统推广应用。
（2）油井功图计量系统为精细管理提供有效抓手。油井功图计量系统是分队计量系统向单井的延伸，通过把产量、油井时率、躺井率等考核指标更加精确地分解到班组、个人，利用多级监控网络加强油井生产动态实时监控、跟踪督促问题处理、检查评价工作效果，实现了油井生产信息自下而上、管理考核压力自上而下层层传递，能够有效调动岗位职工的工作热情，促进广大干部职工自我加压，主动查问题、找不足、抓整改，逐步从“要我管理”向“我要管理”转变，推动精细管理在基层执行落地。
（3）应用油井功图计量系统符合“绿色低碳”的发展要求。实施“绿色低碳”发展战略是石油石化企业应负的社会责任，也是企业实现可持续发展的必然要求。通过应用油井功图计量系统，技术人员能够对油井的综合生产状况作出准确分析，在保证稳产的基础上最大限度对油井各类生产参数进行优化，确保油井低耗高效生产。同时，通过该系统能够及时发现处理管穿、盗油等各类突发问题，有效减少污染事件的发生。
（4）应用油井功图计量系统有利于提高劳动生产率。控制用工总量，提高全员劳动生产率，是提高油田企业核心竞争力的迫切需求。应用油井功图计量系统能够大大降低生产现场数据采集、测试、巡检和量油等工作强度，把岗位工人从耗时繁琐的日常工作中解放出来，节省的人力可以优化配置到其他缺员岗位，有利于推动人力资源的合理优化配置和劳动生产率的提高。