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摘 要：随着油田开发后期的到来，套损井越来越多。而目前采用的常规套管补贴技术无法满足长井段、高井温的要求以及施工工艺复杂、工序多、修复后井眼内径变化较大的问题。介绍膨胀管补贴的原理及在营72-322、辛37-斜8、永3-斜115等多口井上进行套管补贴的应用情况。
关键词：膨胀管；套管；补贴
1 膨胀管技术概况
1.1 膨胀管技术
膨胀管是用API标准序列的套管下入原井套管内通过机械的或液压的方式使膨胀锥受压或受拉从管柱中穿过，使管柱永久变形，增大井眼内径的技术。
1.2 套管修补的应用
(1)修复补贴。适用于套管腐蚀穿孔、破裂裂纹裂缝、螺纹漏失的修复以及误射孔的补救等套管的修复问题。
(2)调整补贴。由于地层的非均质性，经过一段时间的开发，出现层间矛盾恶化的现象。为充分挖掘层间潜力往往需要分层开采，利用补贴技术可实现此目的，使调整开发层系的工艺取得更理想的施工效果。
(3)封堵高含水层段。利用补贴工艺对油井的高含水油层实施补贴，减少高含水井段的干扰，挖掘低动用层的潜力。
2 膨胀管补贴技术的关键步骤
2.1 套管补贴工艺技术的工艺流程(图1)
2.2 套管补贴工艺技术的适用范围
因腐蚀而出现孔洞的套损井；套管出现裂缝、套管丝扣脱扣的套损井；因地层蠕变等地质因素而套管断错的井；需要封堵原射孔井段的井。
2.3 打通道磨铣套损井段
(1)钻具组合。钻具组合：领眼铣鞋(铣锥、胀管器、定径刮铣器)+螺杆钻+安全接头+油管(钻杆)。
(2)验证漏失段。下入管柱组合验串，以验证施工设计所提供的数据的准确性，确保补贴成功率。
(3)管汇试压。27/8N80油管以及地面管汇试压：必须保证所有承压管材、水龙带、井口等试压到40MPa以上，稳压20min不降为合格。
(4)套管补贴施工步骤。钻具组合：密封加固器(补贴管)+动力密封工具+变扣+油管(钻杆)。①下补贴管：有几点需要注意：首先是搬运和连接时保证文明施工，避免磕碰、猛提猛放，且密切注意观察拉力表的负荷变花情况，避免野蛮施工；丝扣部位要涂好丝扣油，装好保护套，以保证密封效果。②下入27/8N80油管，用N80油管将补贴管输送到准确位置。在下入过程中保持油管内外清洁，必须每隔10根油管就向有关内罐水一次，确保油管内部的液面在井口附近，避免补贴管因油套环空的液体的压力而变形；同时油管丝扣涂好丝扣油，保证丝扣位置密封和承受40MPa以上的压力。③膨胀补贴：用700型水泥车油管正打压34-40MPa，这期间必须保证水泥车的泵压稳步提高，观察压力表读数，当压力表读数达到低于安全溢流压力的一个峰值时开始胀管，此时应仔细观察指重表读数，当指重表读数低于原始记录4-5吨时应上提管柱，使指重表读数回到原位置。连续重复几次，直到管柱上行1m以上，以确保下密封装置已经悬挂在原井套管上。停泵，泄压，上提10t，管柱不动则表明膨胀管柱已经悬挂在套管上。继续保持比悬重增加8-10吨的拉力提升油管，同时水泥车保持泵压稳定在18-24 MPa之间。在脱节器完全脱离补贴管内部的最后阶段，为了防止跳钻，泵压应控制在12 MPa左右，钻压控制在8吨以下。④钻开浮鞋：下∮105平底磨鞋，螺杆钻驱动，地面用400型水泥车驱动，加压约1~1.5吨左右，将补贴管下部的浮鞋钻开。⑤进行下步施工工序。
3 膨胀管技术在营72-322井的应用
3.1 井况
营72-322井在1337.86~1346.32m和1457.99~1464.95m井段处套管破裂，为了恢复生产，经过多方论证，决定采用实体膨胀管对上述两处漏失点进行补贴。
3.2 施工过程
(1)采用GX-T140刮管器刮管，采用φ120mm×1000mm通井规通井至1500以下。(2)采用封隔器分别对漏失段上下方采用清水试压15MPa，确认稳压15min不降为合格。(3)实体膨胀管补贴组合下入井内。(4)通过液压使井内的实体膨胀管完成膨胀。(5)补贴后试压。在钻塞之前，首先对补贴井段上部密封进行试压，要求清水15MPa，5min不降。(6)钻塞。使用平底磨鞋钻穿球座。
3.3 应用效果
(1)相关数据。
套管漏失段深度：1337.86~1346.32m，1457.99~1464.95漏失段分别长：8.46m和6.96m。套管漏失处套管规格：139.7mm×7.72mm，深度：1464.95m。膨胀后膨胀管所在井段：1330.78~1353.24；1450.16~1472.46m。
(2)本井采用了φ108mm实体膨胀管，壁厚为7mm，长度为22.46m和22.3m，在该膨胀管两端分别有两块橡胶筒，下端有可膨胀螺纹连接至膨胀启动器。因膨胀过程非常顺利没有采用机械方式来辅助膨胀，完全采用液压的方式进行膨胀施工。施工过程中，膨胀压力均匀，施工非常顺利。
关键词：膨胀管；套管；补贴
1 膨胀管技术概况
1.1 膨胀管技术
膨胀管是用API标准序列的套管下入原井套管内通过机械的或液压的方式使膨胀锥受压或受拉从管柱中穿过，使管柱永久变形，增大井眼内径的技术。
1.2 套管修补的应用
(1)修复补贴。适用于套管腐蚀穿孔、破裂裂纹裂缝、螺纹漏失的修复以及误射孔的补救等套管的修复问题。
(2)调整补贴。由于地层的非均质性，经过一段时间的开发，出现层间矛盾恶化的现象。为充分挖掘层间潜力往往需要分层开采，利用补贴技术可实现此目的，使调整开发层系的工艺取得更理想的施工效果。
(3)封堵高含水层段。利用补贴工艺对油井的高含水油层实施补贴，减少高含水井段的干扰，挖掘低动用层的潜力。
2 膨胀管补贴技术的关键步骤
2.1 套管补贴工艺技术的工艺流程(图1)
2.2 套管补贴工艺技术的适用范围
因腐蚀而出现孔洞的套损井；套管出现裂缝、套管丝扣脱扣的套损井；因地层蠕变等地质因素而套管断错的井；需要封堵原射孔井段的井。
2.3 打通道磨铣套损井段
(1)钻具组合。钻具组合：领眼铣鞋(铣锥、胀管器、定径刮铣器)+螺杆钻+安全接头+油管(钻杆)。
(2)验证漏失段。下入管柱组合验串，以验证施工设计所提供的数据的准确性，确保补贴成功率。
(3)管汇试压。27/8N80油管以及地面管汇试压：必须保证所有承压管材、水龙带、井口等试压到40MPa以上，稳压20min不降为合格。
(4)套管补贴施工步骤。钻具组合：密封加固器(补贴管)+动力密封工具+变扣+油管(钻杆)。①下补贴管：有几点需要注意：首先是搬运和连接时保证文明施工，避免磕碰、猛提猛放，且密切注意观察拉力表的负荷变花情况，避免野蛮施工；丝扣部位要涂好丝扣油，装好保护套，以保证密封效果。②下入27/8N80油管，用N80油管将补贴管输送到准确位置。在下入过程中保持油管内外清洁，必须每隔10根油管就向有关内罐水一次，确保油管内部的液面在井口附近，避免补贴管因油套环空的液体的压力而变形；同时油管丝扣涂好丝扣油，保证丝扣位置密封和承受40MPa以上的压力。③膨胀补贴：用700型水泥车油管正打压34-40MPa，这期间必须保证水泥车的泵压稳步提高，观察压力表读数，当压力表读数达到低于安全溢流压力的一个峰值时开始胀管，此时应仔细观察指重表读数，当指重表读数低于原始记录4-5吨时应上提管柱，使指重表读数回到原位置。连续重复几次，直到管柱上行1m以上，以确保下密封装置已经悬挂在原井套管上。停泵，泄压，上提10t，管柱不动则表明膨胀管柱已经悬挂在套管上。继续保持比悬重增加8-10吨的拉力提升油管，同时水泥车保持泵压稳定在18-24 MPa之间。在脱节器完全脱离补贴管内部的最后阶段，为了防止跳钻，泵压应控制在12 MPa左右，钻压控制在8吨以下。④钻开浮鞋：下∮105平底磨鞋，螺杆钻驱动，地面用400型水泥车驱动，加压约1~1.5吨左右，将补贴管下部的浮鞋钻开。⑤进行下步施工工序。
3 膨胀管技术在营72-322井的应用
3.1 井况
营72-322井在1337.86~1346.32m和1457.99~1464.95m井段处套管破裂，为了恢复生产，经过多方论证，决定采用实体膨胀管对上述两处漏失点进行补贴。
3.2 施工过程
(1)采用GX-T140刮管器刮管，采用φ120mm×1000mm通井规通井至1500以下。(2)采用封隔器分别对漏失段上下方采用清水试压15MPa，确认稳压15min不降为合格。(3)实体膨胀管补贴组合下入井内。(4)通过液压使井内的实体膨胀管完成膨胀。(5)补贴后试压。在钻塞之前，首先对补贴井段上部密封进行试压，要求清水15MPa，5min不降。(6)钻塞。使用平底磨鞋钻穿球座。
3.3 应用效果
(1)相关数据。
套管漏失段深度：1337.86~1346.32m，1457.99~1464.95漏失段分别长：8.46m和6.96m。套管漏失处套管规格：139.7mm×7.72mm，深度：1464.95m。膨胀后膨胀管所在井段：1330.78~1353.24；1450.16~1472.46m。
(2)本井采用了φ108mm实体膨胀管，壁厚为7mm，长度为22.46m和22.3m，在该膨胀管两端分别有两块橡胶筒，下端有可膨胀螺纹连接至膨胀启动器。因膨胀过程非常顺利没有采用机械方式来辅助膨胀，完全采用液压的方式进行膨胀施工。施工过程中，膨胀压力均匀，施工非常顺利。