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摘要：机械制造业是国民经济的基础性行业，为经济社会的发展提供众多必要的机械装备，是一个国家工业化水平的衡量标准。机械制造工艺是保证机械制造发展的重要基础性技术，随着科技的进步，自动化和激光技术在当今机械制造工艺中已得到较为普遍的推广应用，同时其未来的发展必将呈现数字化、自动化、集成化、精细化等众多趋势。
关键词：机械制造工艺 发展现状 发展趋势
中图分类号：TH16-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-604-01
前言
机械制造加工几乎是现代工业产品所必经的制作过程，其包括了图纸的设计、毛坯的制作、机加工、装配等等一系列工序，简而言之就是将原材料转化成成品的过程，机械制造工艺便是这个过程中每道工序所包含的核心技术。在一个追求创意的时代，机械产品也越来越多的呈现出更多的创意元素。然而一个机械产品是否能由图纸变成实物绝不是仅仅依靠创意就能实现，这在相当的程度上取决于机械制造工艺水平的程度，并不是所有的设计都能被当下的制造工艺所加工出来。所以说，机械制造工艺就是產品由设计到实现之间的桥梁，是不能在设计阶段被忽略的一个重要因素。随着高新技术的不断发展，机械制造工艺作为机械制造的核心技术在现代工业生产中逐渐呈现出新的色彩，并且与高新技术之间形成一种相互支持、相互促进的良性循环作用。
一、机械制造工艺的发展现状
就我国而言，目前机械制造业尚处在发展阶段，相对于发达国家还有相当程度的落后，特别是柔性制造还有待大力发展和普及。就整个机械制造业来说，随着近年来自动化控制技术的高速发展，使得机械制造工艺不断的融入新的技术元素，呈现出一片新的气象，例如数控机床、自动加工中心等等，并且由计算机集中控制的流水线也已经逐步被使用到生产制造过程中。
1、自动化技术在机械制造工艺中的应用
自动化技术的引进可以说将机械制造业带入了飞速发展的时代，在制造过程中大量运用自动化技术不仅仅可以极大的减轻人力劳动负担、解放生产力，同时也大大降低了生产加工的周期与成本，为提高企业的经济效益立下汗马功劳。
（1）自动化制造单元
所谓自动化制造单元顾名思义就是由一台或数台自动化制造设备或辅助设备组成的小型制造系统，如数控机床、加工中心等。其最大的特点便是高度平衡了自动化生产与成本控制之间的关系，能够保证在提高生产效率的基础上最大程度的降低生产成本，通常适用于单件或小批量零件的加工。正是由于这样的特点，自动化制造单元目前已得到了非常广泛的应用，在我国数量众多的私营加工厂经常可以见到。不过在自动化制造单元的工作过程中也需要人力的有限介入。
（2）自动化制造系统
相较于自动化制造单元，自动化生产系统的区别不仅仅在于参与生产过程的自动化设备数量的增加，更在于其加工过程中可以由计算机控制系统统一控制各生产单元，使各生产单元能够按照要求在极少人力的参与下以加工流水线的形式将原材料加工成成品。自动化制造系统在生产过程中能够实现高度的加工、管理自动化，非常适用于多品种小批量的机械制造，具有很高的实用性推广价值，目前已在我国得到一定程度的应用。
（3）自动化制造工厂
简单的说，自动化制造工厂是由多个自动化制造系统以及自动化物料配送运输系统组成，再配以计算机系统作为控制中枢，具有极高的综合性。在自动化制造工厂中没有单一的制造过程，它是通过计算机控制系统对整个生产过程进行统一调配，使得从原材料配给、加工、装配、检测等等工厂的整套工艺流程均能够在高度自动化中运转。同时也正是由于其高度的自动化水平，其对相关的技术要求也极高，目前我国的自动化制造工厂并不多见。
2、激光技术在机械制造工艺中的发展现状
激光具有方向性好、亮度高、单色性好、能量强等特点，在军事等领域中具有较为广泛和成熟的应用。另外，激光加工也已成为最有前景的激光应用领域之一，激光技术在机械制造工艺之中有着无可替代的优势。
（1）激光热处理
通常情况下，为了提高机械零件的使用寿命和机械性能，机械零件成品加工完成后都需要进行热处理。由于大多数机械零部件通常处在表面磨损较大的工况条件，故一般来说相应的热处理方式即是在零件表面涂覆一层高熔点耐磨材料再经高温处理。激光的高温特性恰好符合这样的需求，使机械零件表面能生成可起到很好固化作用的合金层。除此之外，激光还在模具的修复之中有着较为理想的效果。
（2）快速成型技术
由于激光的能量集中，方向性好，使得激光的快速成型功用有了极大的推广价值。所谓的激光快速成型技术即是利用零件设计时的CAD模型，使用激光将原材料按照CAD模型快速自动切割成型，或者是将光敏聚合材料逐层固化从而堆积成零件样品的技术。由此可以见得，激光完全可以在没有任何辅助的情况下快速的实现零件的一次性加工，因此对于设计过程中零件实物样品的制作和设计的评价、修改具有不可比拟的优势，故而激光快速成型技术在近年来得到了快速的推广。
二、机械制造工艺发展趋势浅析
科学技术的发展日新月异，当下机械制造的技术现状已经和传统的机械制造呈现出了巨大的差别，包括自动化技术、数字控制技术、激光等等高新技术的普遍应用以及新型材料的层出不穷，使得机械制造工艺的发展呈现出一片欣欣向荣的景象。我们可以断言，随着更多科学技术的不断融入，机械制造工艺更为快速的发展时代还远远没有到来，作为机械制造业的工作者，我们必须以长远的目光来洞悉机械制造工艺未来的发展趋势。
1、数字化趋势
机械制造工艺的数字化趋势在现阶段已有相当程度的展现，就其根本而言，最重要的因素便是计算机技术的快速发展和普及应用。由于有了计算机技术的辅助，机械制造工作者可以借助数字化的计算机辅助设计软件方便的进行图纸的设计、修订，极大的减轻了传统设计工作者繁复的工作任务，同时更可以利用计算机强大的计算功能，对机械零件的制造加工过程和使用过程进行模拟实验，这样便可以在设计环节对机械产品做出最大程度的设计验证与修正，大大节省了工作时间与设计周期。不仅仅如此，数字化优势还在机械制造过程中得到很好的展现，生产管理者可以借助高效准确的计算机系统实现对整个生产过程的实时管理、调控，在提高生产效率的同时还可极大地保证企业的经济效益。也正是由于其众多的优势，未来机械制造工艺的重要发展方向之一必然是数字化。
2、自动化趋势
自从自动化制造单元、自动化制造系统的出现及应用，使得人们发现了自动化技术给生产力所带来的极大冲击。毫无疑问的是自动化技术的引入使得无论是产品的加工质量或是效率均有了质的飞跃。由于经济全球化的不断加快，全球众多的机械制造企业不得不互相博弈，而这场博弈之中自动化技术的使用无疑会极大的提高企业的市场竞争力，甚至可以说自动化技术的发展关系到的是企业能不能生存下去。所以自动化制造工厂必然会是未来机械制造企业的选择，自动化趋势也必然会使得未来机械制造工艺大放异彩。
3、集成化发展趋势
正是由于数字化和自动化的趋势，使得机械制造工艺的集成化发展有了可能。传统或现阶段的机械加工模式普遍呈现分散化的形式，一个机械产品的成型往往要经过多级分散加工后再来装配。随着机械制造工艺的高度自动化，机械加工的分散型模式未来将会逐渐被完整的集成化和连续性加工替代，一个机械零部件甚至是整个机械产品都将在一个完整的自动化生产系统中完成制造。
4、精细化趋势
所谓的精细化包括加工精度的提升以及微观化发展两个方面。随着加工手段的不断进步，如今机械制造工艺已经在大踏步的向纳米时代迈入，同时更由于材料技术的飞跃发展，机械制造工艺已经逐步进入了微观化领域。
参考文献
[1]佟济.机械制造工艺发展现状分析[J].机电信息，2011.
[2]刘斌安.先进制造工艺与先进制造模式[J].机械制造与自动化，2009.
关键词：机械制造工艺 发展现状 发展趋势
中图分类号：TH16-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-604-01
前言
机械制造加工几乎是现代工业产品所必经的制作过程，其包括了图纸的设计、毛坯的制作、机加工、装配等等一系列工序，简而言之就是将原材料转化成成品的过程，机械制造工艺便是这个过程中每道工序所包含的核心技术。在一个追求创意的时代，机械产品也越来越多的呈现出更多的创意元素。然而一个机械产品是否能由图纸变成实物绝不是仅仅依靠创意就能实现，这在相当的程度上取决于机械制造工艺水平的程度，并不是所有的设计都能被当下的制造工艺所加工出来。所以说，机械制造工艺就是產品由设计到实现之间的桥梁，是不能在设计阶段被忽略的一个重要因素。随着高新技术的不断发展，机械制造工艺作为机械制造的核心技术在现代工业生产中逐渐呈现出新的色彩，并且与高新技术之间形成一种相互支持、相互促进的良性循环作用。
一、机械制造工艺的发展现状
就我国而言，目前机械制造业尚处在发展阶段，相对于发达国家还有相当程度的落后，特别是柔性制造还有待大力发展和普及。就整个机械制造业来说，随着近年来自动化控制技术的高速发展，使得机械制造工艺不断的融入新的技术元素，呈现出一片新的气象，例如数控机床、自动加工中心等等，并且由计算机集中控制的流水线也已经逐步被使用到生产制造过程中。
1、自动化技术在机械制造工艺中的应用
自动化技术的引进可以说将机械制造业带入了飞速发展的时代，在制造过程中大量运用自动化技术不仅仅可以极大的减轻人力劳动负担、解放生产力，同时也大大降低了生产加工的周期与成本，为提高企业的经济效益立下汗马功劳。
（1）自动化制造单元
所谓自动化制造单元顾名思义就是由一台或数台自动化制造设备或辅助设备组成的小型制造系统，如数控机床、加工中心等。其最大的特点便是高度平衡了自动化生产与成本控制之间的关系，能够保证在提高生产效率的基础上最大程度的降低生产成本，通常适用于单件或小批量零件的加工。正是由于这样的特点，自动化制造单元目前已得到了非常广泛的应用，在我国数量众多的私营加工厂经常可以见到。不过在自动化制造单元的工作过程中也需要人力的有限介入。
（2）自动化制造系统
相较于自动化制造单元，自动化生产系统的区别不仅仅在于参与生产过程的自动化设备数量的增加，更在于其加工过程中可以由计算机控制系统统一控制各生产单元，使各生产单元能够按照要求在极少人力的参与下以加工流水线的形式将原材料加工成成品。自动化制造系统在生产过程中能够实现高度的加工、管理自动化，非常适用于多品种小批量的机械制造，具有很高的实用性推广价值，目前已在我国得到一定程度的应用。
（3）自动化制造工厂
简单的说，自动化制造工厂是由多个自动化制造系统以及自动化物料配送运输系统组成，再配以计算机系统作为控制中枢，具有极高的综合性。在自动化制造工厂中没有单一的制造过程，它是通过计算机控制系统对整个生产过程进行统一调配，使得从原材料配给、加工、装配、检测等等工厂的整套工艺流程均能够在高度自动化中运转。同时也正是由于其高度的自动化水平，其对相关的技术要求也极高，目前我国的自动化制造工厂并不多见。
2、激光技术在机械制造工艺中的发展现状
激光具有方向性好、亮度高、单色性好、能量强等特点，在军事等领域中具有较为广泛和成熟的应用。另外，激光加工也已成为最有前景的激光应用领域之一，激光技术在机械制造工艺之中有着无可替代的优势。
（1）激光热处理
通常情况下，为了提高机械零件的使用寿命和机械性能，机械零件成品加工完成后都需要进行热处理。由于大多数机械零部件通常处在表面磨损较大的工况条件，故一般来说相应的热处理方式即是在零件表面涂覆一层高熔点耐磨材料再经高温处理。激光的高温特性恰好符合这样的需求，使机械零件表面能生成可起到很好固化作用的合金层。除此之外，激光还在模具的修复之中有着较为理想的效果。
（2）快速成型技术
由于激光的能量集中，方向性好，使得激光的快速成型功用有了极大的推广价值。所谓的激光快速成型技术即是利用零件设计时的CAD模型，使用激光将原材料按照CAD模型快速自动切割成型，或者是将光敏聚合材料逐层固化从而堆积成零件样品的技术。由此可以见得，激光完全可以在没有任何辅助的情况下快速的实现零件的一次性加工，因此对于设计过程中零件实物样品的制作和设计的评价、修改具有不可比拟的优势，故而激光快速成型技术在近年来得到了快速的推广。
二、机械制造工艺发展趋势浅析
科学技术的发展日新月异，当下机械制造的技术现状已经和传统的机械制造呈现出了巨大的差别，包括自动化技术、数字控制技术、激光等等高新技术的普遍应用以及新型材料的层出不穷，使得机械制造工艺的发展呈现出一片欣欣向荣的景象。我们可以断言，随着更多科学技术的不断融入，机械制造工艺更为快速的发展时代还远远没有到来，作为机械制造业的工作者，我们必须以长远的目光来洞悉机械制造工艺未来的发展趋势。
1、数字化趋势
机械制造工艺的数字化趋势在现阶段已有相当程度的展现，就其根本而言，最重要的因素便是计算机技术的快速发展和普及应用。由于有了计算机技术的辅助，机械制造工作者可以借助数字化的计算机辅助设计软件方便的进行图纸的设计、修订，极大的减轻了传统设计工作者繁复的工作任务，同时更可以利用计算机强大的计算功能，对机械零件的制造加工过程和使用过程进行模拟实验，这样便可以在设计环节对机械产品做出最大程度的设计验证与修正，大大节省了工作时间与设计周期。不仅仅如此，数字化优势还在机械制造过程中得到很好的展现，生产管理者可以借助高效准确的计算机系统实现对整个生产过程的实时管理、调控，在提高生产效率的同时还可极大地保证企业的经济效益。也正是由于其众多的优势，未来机械制造工艺的重要发展方向之一必然是数字化。
2、自动化趋势
自从自动化制造单元、自动化制造系统的出现及应用，使得人们发现了自动化技术给生产力所带来的极大冲击。毫无疑问的是自动化技术的引入使得无论是产品的加工质量或是效率均有了质的飞跃。由于经济全球化的不断加快，全球众多的机械制造企业不得不互相博弈，而这场博弈之中自动化技术的使用无疑会极大的提高企业的市场竞争力，甚至可以说自动化技术的发展关系到的是企业能不能生存下去。所以自动化制造工厂必然会是未来机械制造企业的选择，自动化趋势也必然会使得未来机械制造工艺大放异彩。
3、集成化发展趋势
正是由于数字化和自动化的趋势，使得机械制造工艺的集成化发展有了可能。传统或现阶段的机械加工模式普遍呈现分散化的形式，一个机械产品的成型往往要经过多级分散加工后再来装配。随着机械制造工艺的高度自动化，机械加工的分散型模式未来将会逐渐被完整的集成化和连续性加工替代，一个机械零部件甚至是整个机械产品都将在一个完整的自动化生产系统中完成制造。
4、精细化趋势
所谓的精细化包括加工精度的提升以及微观化发展两个方面。随着加工手段的不断进步，如今机械制造工艺已经在大踏步的向纳米时代迈入，同时更由于材料技术的飞跃发展，机械制造工艺已经逐步进入了微观化领域。
参考文献
[1]佟济.机械制造工艺发展现状分析[J].机电信息，2011.
[2]刘斌安.先进制造工艺与先进制造模式[J].机械制造与自动化，2009.