【摘 要】
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借助FactSage与JMatPro数值模拟软件对Fe-(5～15)Mn-(6～12)Al-(0.5～1.0)C系低密度钢的密度、凝固及冷却路径、相变及析出相进行了研究.利用FactSage软件中的FSstel数据库对该体系的垂直截面相图进行计算,分析了Mn、Al及C元素对凝固及冷却过程中相变及析出相的影响,并得到了Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢的平衡凝固相变路径图.结果 表明,Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢由1600℃平衡冷却至600℃的过程中完整的平衡相变路径为:液相→液相
【机 构】
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成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司,成都610000;海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室,鞍山114009
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借助FactSage与JMatPro数值模拟软件对Fe-(5～15)Mn-(6～12)Al-(0.5～1.0)C系低密度钢的密度、凝固及冷却路径、相变及析出相进行了研究.利用FactSage软件中的FSstel数据库对该体系的垂直截面相图进行计算,分析了Mn、Al及C元素对凝固及冷却过程中相变及析出相的影响,并得到了Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢的平衡凝固相变路径图.结果 表明,Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢由1600℃平衡冷却至600℃的过程中完整的平衡相变路径为:液相→液相+铁素体→液相+铁素体+奥氏体→铁素体+奥氏体→奥氏体→奥氏体+κ-碳化物→铁素体+奥氏体+κ-碳化物.C和Mn含量提高可扩大奥氏体相区,具有稳定奥氏体的作用.Al含量增加缩小奥氏体相区,具有稳定铁素体的作用.κ-碳化物的析出温度随着Al与C含量的增加而升高,Al与C均可促进κ-碳化物析出.JMatPro计算Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢的密度为7.05 g/cm3,试验测得钢的密度为7.00 g/cm3.
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