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煤矿井下开采过程中，从煤岩体内涌出大量的瓦斯，如果通风不好，极易造成局部瓦斯积存。 生产中易产生局部瓦斯积聚的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，采掘机械切割部附近，停风的盲巷及采空区边界处等等。下面分别就实际生产中如何解决这些积存瓦斯进行分析。
1．回采工作面上隅角瓦斯积聚
1．1原因分析
因为采空区内常积存高浓度瓦斯，且沼气相对密度小，在上行通风的回采面能沿倾斜方向向上移动，部分沼气就从上隅角附近逸散出来，上隅角往往是采空区漏风的出口，漏风将高浓度沼气带出，再者，工作面出口风流往往呈直角或锐角转弯，易形成涡流，造成瓦斯积聚。
1．2解决方法
1）在工作面上隅角处设置风障或隔墙，迫使一部分风流流经工作面隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出。
例如，综采二队工作面上隅角瓦斯超限达到1.7%，通风区就是在工作面上隅角设置临时风障，瓦检员现场交接班，死看死收，确保综采二队收尾期间不发生通风事故。
2）改变采空区的漏风方向，在条件许可的情况下，将上部已采空区的密闭打开，采空区内的瓦斯直接排入回风道。这种方法只适用于无自燃发火危险煤层。
3）采用下行通风，更有利于稀释瓦斯。
4）回采工作面上隅角超前回料，回料不得滞后采空区切顶线。
2．采煤机组附近瓦斯积聚
2．1原因分析
由于机组工作面产量高，进度快，沼气涌出量大，因而易在截盘附近和机壳与煤壁之间发生瓦斯积聚。
2．2解决方法
1）加大工作面风量。
2）在采煤机上安装沼气自动检测仪，连续检查其附近的沼气浓度，做到超限即断电，停止机器的运转，仪器安装在截盘回风经过的机壳端部。
3）提高采煤机附近风速，可采用风，水引器提高采煤机附近的局部风速。
3．巷道顶板附近或冒落空洞内的瓦斯积聚
3．1原因分析
由于瓦斯比空气轻，对空气的密度为0.554，在巷道周壁不断涌出瓦斯的情况下，或者巷道本身虽无瓦斯涌出，但是风流中含有瓦斯时，如果风速过低，不能使沼气与空气以紊流形式混合，瓦斯就上升，积聚于巷道顶板附近或冒落空洞内，形成稳定的沼气层，层内的沼气浓度由下向上逐渐增大。
3．2解决方法
1）加大巷道的平均风速，使沼气与空气充分混合，一般认为，防止沼气层状积聚的平均风速不得低于0.5—1.0m/s。
2）加大頂板附近的风速，如在顶梁下面加导风板，将风流引向顶板附近，冲淡瓦斯。
3）隔绝封闭沼气源或抽放瓦斯。
4．掘进工作面瓦斯积聚
4．1原因分析
1）局部通风机循环风引起积聚，由于循环风量回风部分或全部再进入同一通风机，当他循环地进入掘进工作面时，不但不能稀释工作面的瓦斯浓度，反而会使瓦斯浓度逐渐增加，形成积聚。
2）局部通风机任意停开或无计划停风停电引起的瓦斯积聚。
3）局部通风机管理不善，如风筒破口多、接头漏风大、风筒脱节、巷道瓦斯涌出量大或异常、局部通风机供风量小、不能有效稀释瓦斯，引起积聚。
4．2解决方法
1）对于局部通风机循环风引起的瓦斯积聚，应先使全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量，其次是局部通风机安装在进风流中，距回风口距离不小于10米。
2）对于局部通风机停开引起的瓦斯积聚，应做到无论工作或交接班时，都不准停风，在高瓦斯矿中，配备双风机，双电源，双开关，同时安设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
3）对于局部通风管理不善引起的瓦斯积聚，应加强风筒管理，保证风筒吊挂平稳直。采用与巷道断面，长度相匹配的风机，保证风量与风速符合作业规程。
5．盲巷内瓦斯积聚
5．1原因分析
由于巷道不通风或供风量偏小，在巷道不断涌出瓦斯的情况下，造成盲巷大量积存瓦斯。
5．2解决方法
1）封闭盲巷，井下设计，施工应尽量避免或减少盲巷，若出现盲巷，应及时封闭，并建立盲巷管理台帐。
2）启封盲巷，恢复或打开有大量瓦斯积存的盲巷时，必须制定专门的排放瓦斯措施，经领导审批后再施工。
6．结语
定期检查瓦斯浓度和通风状况，这是及时发现瓦斯积聚的前提，据统计资料表示，造成瓦斯燃烧和爆炸事故的主要原因，大多数是由于瓦斯检查员不负责任，玩忽职守，没有严格执行《煤矿安全规程》造成的，如果能及时发现瓦斯积聚，并果断采取有效的解决方法，瓦斯事故是完全可以避免的。
总之，一句话，杜绝煤矿瓦斯事故重在预防和管理。
1．回采工作面上隅角瓦斯积聚
1．1原因分析
因为采空区内常积存高浓度瓦斯，且沼气相对密度小，在上行通风的回采面能沿倾斜方向向上移动，部分沼气就从上隅角附近逸散出来，上隅角往往是采空区漏风的出口，漏风将高浓度沼气带出，再者，工作面出口风流往往呈直角或锐角转弯，易形成涡流，造成瓦斯积聚。
1．2解决方法
1）在工作面上隅角处设置风障或隔墙，迫使一部分风流流经工作面隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出。
例如，综采二队工作面上隅角瓦斯超限达到1.7%，通风区就是在工作面上隅角设置临时风障，瓦检员现场交接班，死看死收，确保综采二队收尾期间不发生通风事故。
2）改变采空区的漏风方向，在条件许可的情况下，将上部已采空区的密闭打开，采空区内的瓦斯直接排入回风道。这种方法只适用于无自燃发火危险煤层。
3）采用下行通风，更有利于稀释瓦斯。
4）回采工作面上隅角超前回料，回料不得滞后采空区切顶线。
2．采煤机组附近瓦斯积聚
2．1原因分析
由于机组工作面产量高，进度快，沼气涌出量大，因而易在截盘附近和机壳与煤壁之间发生瓦斯积聚。
2．2解决方法
1）加大工作面风量。
2）在采煤机上安装沼气自动检测仪，连续检查其附近的沼气浓度，做到超限即断电，停止机器的运转，仪器安装在截盘回风经过的机壳端部。
3）提高采煤机附近风速，可采用风，水引器提高采煤机附近的局部风速。
3．巷道顶板附近或冒落空洞内的瓦斯积聚
3．1原因分析
由于瓦斯比空气轻，对空气的密度为0.554，在巷道周壁不断涌出瓦斯的情况下，或者巷道本身虽无瓦斯涌出，但是风流中含有瓦斯时，如果风速过低，不能使沼气与空气以紊流形式混合，瓦斯就上升，积聚于巷道顶板附近或冒落空洞内，形成稳定的沼气层，层内的沼气浓度由下向上逐渐增大。
3．2解决方法
1）加大巷道的平均风速，使沼气与空气充分混合，一般认为，防止沼气层状积聚的平均风速不得低于0.5—1.0m/s。
2）加大頂板附近的风速，如在顶梁下面加导风板，将风流引向顶板附近，冲淡瓦斯。
3）隔绝封闭沼气源或抽放瓦斯。
4．掘进工作面瓦斯积聚
4．1原因分析
1）局部通风机循环风引起积聚，由于循环风量回风部分或全部再进入同一通风机，当他循环地进入掘进工作面时，不但不能稀释工作面的瓦斯浓度，反而会使瓦斯浓度逐渐增加，形成积聚。
2）局部通风机任意停开或无计划停风停电引起的瓦斯积聚。
3）局部通风机管理不善，如风筒破口多、接头漏风大、风筒脱节、巷道瓦斯涌出量大或异常、局部通风机供风量小、不能有效稀释瓦斯，引起积聚。
4．2解决方法
1）对于局部通风机循环风引起的瓦斯积聚，应先使全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量，其次是局部通风机安装在进风流中，距回风口距离不小于10米。
2）对于局部通风机停开引起的瓦斯积聚，应做到无论工作或交接班时，都不准停风，在高瓦斯矿中，配备双风机，双电源，双开关，同时安设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
3）对于局部通风管理不善引起的瓦斯积聚，应加强风筒管理，保证风筒吊挂平稳直。采用与巷道断面，长度相匹配的风机，保证风量与风速符合作业规程。
5．盲巷内瓦斯积聚
5．1原因分析
由于巷道不通风或供风量偏小，在巷道不断涌出瓦斯的情况下，造成盲巷大量积存瓦斯。
5．2解决方法
1）封闭盲巷，井下设计，施工应尽量避免或减少盲巷，若出现盲巷，应及时封闭，并建立盲巷管理台帐。
2）启封盲巷，恢复或打开有大量瓦斯积存的盲巷时，必须制定专门的排放瓦斯措施，经领导审批后再施工。
6．结语
定期检查瓦斯浓度和通风状况，这是及时发现瓦斯积聚的前提，据统计资料表示，造成瓦斯燃烧和爆炸事故的主要原因，大多数是由于瓦斯检查员不负责任，玩忽职守，没有严格执行《煤矿安全规程》造成的，如果能及时发现瓦斯积聚，并果断采取有效的解决方法，瓦斯事故是完全可以避免的。
总之，一句话，杜绝煤矿瓦斯事故重在预防和管理。